一种弧面刻字模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弧面刻字模，包括刻字模本体和设置在所述刻字模本体顶部端面的刻字面，所述刻字面所在的所述刻字模本体的端面为凹弧面，所述凹弧面上均设有若干个凸起结构，若干个所述凸起结构组成需要在产品上进行刻字的刻字面印制标识，所述刻字面印制标识包括文字、编号或图案，所述刻字模本体远离所述刻字面位置靠近刻字模底部位置的截面呈方形或长方形形状，本实用新型专利技术提到的弧面刻字模可以适用于在各种管件或者弧面工具表面的印制文字或者图案以及编号的标识的作用，具有可操作性强且具有实用性强和广阔的市场运用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种弧面刻字模
本技术涉及刻字模制作
，特别是一种弧面刻字模。
技术介绍
目前，市面上许多管状产品或者金属制品的凸弧状表面都需要进行各种文字标识或图案标识的标注，为了保证标注的各种文字或者图案可以长期的进行清晰保存，便于使用者进行分类和区分，提高在管状产品或者金属制品表面刻字的效率，一般采用刻字的方法来进行标识，现有的刻字模具制作方法一般为管状产品或者金属制品表面上刻出凹面字体，这种方法容易存在刻字不清晰，刻字深度不均匀，同时刻字保留时间不长并且人工成本较高的问题，因此需要设计一种弧面刻字模的模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种弧面刻字模，具体技术方案如下：本技术提供一种弧面刻字模，包括刻字模本体和设置在所述刻字模本体顶部端面的刻字面，所述刻字面所在的所述刻字模本体的端面为凹弧面，所述凹弧面上均设有若干个凸起结构，若干个所述凸起结构组成需要在产品上进行刻字的刻字面印制标识，所述刻字面印制标识包括文字、编号或图案，所述刻字模本体远离所述刻字面位置靠近刻字模底部位置的截面呈方形或长方形形状，所述凹弧面跟水平面之间的角度范围在10°~60°，所述字模上印制标识的数量≤8，所述凸起结构边缘形成刃口状，所述刃口状夹角角度为50°~65°。本技术的进一步改进在于：所述凸起结构的底部与接触的弧面刻字模本体之间的角度范围为80~95°。本技术的进一步改进在于：所述刻字模本体的左右两侧各设有一层耐磨层结构。本技术的进一步改进在于：所述刃口状高度为0.3~1毫米。本技术还提供了一种弧面刻字模的制作工艺，该工艺的步骤中包括：步骤一：通过切割机对紫铜材料或者石墨材料或者铜材料进行初步切割，形成刻字模电极待加工品；步骤二：将雕刻机连接的电脑上设置好程序，对需要雕刻的电极待加工品上端面的标识的图案或者文字或者数字的内容以及深浅度和待加工电极表面的弧度进行设置，通过雕刻机进行刻字字模电极的精雕工序，通过雕刻机程序的设置可以在一个电极待加工品的端面上形成若干个并排竖向排列的内容和深浅度相同的凸起结构，最终形成电极待加工品；步骤三：将加工完毕的所述电极完成品通过可拆卸方式连接在电火花机加工区域的上端，在所述电极完成品的下端对应的放置若干个竖向排列的形状大小相同的待加工的刻字模毛坯，加工成步骤二中的电极完成品的目的是为了在电火花机的加工过程中可以用一个电极完成品就可以同时电腐蚀若干个竖向并排排列的刻字模毛坯，形成多个相同的刻字模完成品；步骤四：通过电火花机的工作，使得所述电极完成品和所述刻字模毛坯进行放电工作，所述刻字模毛坯在放电的作用下形成若干个相同的刻字模成品。本技术的有益效果是：本技术制作出来的刻字模可以根据客户需求再进行刻字模毛坯上的所述凹弧面结构的文字或者图案的印制，并且在刻字模加工工艺过程中将待加工电极制作成端面是若干个相同的竖向排列的凸起结构，这样的电极完成品在电火花机上进行放电的电腐蚀工作的时候，所述电极完成品下方对应的放置若干个刻字模毛坯，可以同时加工完成多个刻字模完成品，这样的设计的结构和加工工艺可以节约电极和刻字模成品的加工时间，提高加工效率，这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；附图说明：1-刻字模本体、2-刻字面、3-凹弧面、4-凸起结构、5-耐磨层结构、6-刃口状。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例提供一种弧面刻字模，包括刻字模本体1和设置在所述刻字模本体1顶部端面的刻字面2，所述刻字面2所在的所述刻字模本体1的端面为凹弧面3，所述凹弧面3上均设有若干个凸起结构4，若干个所述凸起结构4组成需要在产品上进行刻字的刻字面印制标识，所述刻字面印制标识包括文字、编号或图案，所述刻字模本体1远离所述刻字面2位置靠近刻字模本体1底部位置的截面呈方形或长方形形状。所述凹弧面3跟水平面之间的角度范围在10°~60°，所述刻字模本体1的材料是高速钢，高速钢成分包含钨量在9~18%，含碳量在0.70~1.65%之间，所述刻字面2上印制标识的数量≤8，所述凸起结构4的底部与接触的弧面刻字模本体1之间的角度范围为80~95°，所述刻字模本体1的左右两侧各设有一层耐磨层结构5，设置所述耐磨层结构5是为了增加摩擦力，便于所述刻字模成品在对产品或工具进行印制工作的时候，增加夹具与所述刻字模成品之间的摩擦力，使得两者的使用过程更加的稳定，也可以使得工具或者产品的印制内容更加精确，增加刻字良品率，所述凸起结构4边缘形成刃口状6，所述刃口状6高度为0.6毫米，所述刃口状6角度为55°，根据试验数据证明，所述刃口状6设置成这个数值的高度和角度可以延长整体刻字模的使用寿命。本技术还提供了一种弧面刻字模的制作工艺，该工艺的步骤中包括：步骤一：通过切割机对紫铜材料或者石墨材料或者铜材料进行初步切割，形成刻字模电极待加工品；步骤二：将雕刻机连接的电脑上设置好程序，对需要雕刻的电极待加工品上端面的标识的图案或者文字或者数字的内容以及深浅度和待加工电极表面的弧度进行设置，通过雕刻机进行刻字字模电极的精雕工序，通过雕刻机程序的设置可以在一个电极待加工品的端面上形成若干个并排竖向排列的内容和深浅度相同的凸起结构，最终形成电极待加工品；步骤三：将加工完毕的所述电极完成品通过可拆卸方式连接在电火花机加工区域的上端，在所述电极完成品的下端对应的放置若干个竖向排列的形状大小相同的待加工的刻字模毛坯，加工成步骤二中的电极完成品的目的是为了在电火花机的加工过程中可以用一个电极完成品就可以同时电腐蚀若干个竖向并排排列的刻字模毛坯，形成多个相同的刻字模完成品；步骤四：通过电火花机的工作，使得所述电极完成品和所述刻字模毛坯进行放电工作，所述刻字模毛坯在放电的作用下形成若干个相同的刻字模成品。本技术的有益效果是：本技术制作出来的刻字模可以根据客户需求再进行刻字模毛坯上的所述凹弧面结构的文字或者图案的印制，并且在刻字模加工工艺过程中将待加工电极制作成端面是若干个相同的竖向排列的凸起结构，这样的电极完成品在电火花机上进行放电的电腐蚀工作的时候，所述电极完成品下方对应的放置若干个刻字模毛坯，可以同时加工完成多个刻字模完成品，这样的设计的结构和加工工艺可以节约电极和刻字模成品的加工时间，提高加工效率，这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。以上仅为本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧面刻字模，其特征在于：包括刻字模本体和设置在所述刻字模本体顶部端面的刻字面，所述刻字面所在的所述刻字模本体的端面为凹弧面，所述凹弧面上均设有若干个凸起结构，若干个所述凸起结构组成需要在产品上进行刻字的刻字面印制标识，所述刻字面印制标识包括文字、编号或图案，所述刻字模本体远离所述刻字面位置靠近刻字模底部位置的截面呈方形或长方形形状，所述凹弧面跟水平面之间的角度范围在10°~60°，所述字模上印制标识的数量≤8，所述凸起结构边缘形成刃口状，所述刃口状夹角角度为50°~65°。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧面刻字模，其特征在于：包括刻字模本体和设置在所述刻字模本体顶部端面的刻字面，所述刻字面所在的所述刻字模本体的端面为凹弧面，所述凹弧面上均设有若干个凸起结构，若干个所述凸起结构组成需要在产品上进行刻字的刻字面印制标识，所述刻字面印制标识包括文字、编号或图案，所述刻字模本体远离所述刻字面位置靠近刻字模底部位置的截面呈方形或长方形形状，所述凹弧面跟水平面之间的角度范围在10°~60°，所述字模上印制标识的数量≤8，所述凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭益波，
申请(专利权)人：丹阳市无字硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32