一种双面弧形刻字模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双面弧形刻字模，其特征在于：包括刻字模本体和设置在所述刻字模本体两个端面的刻字面，所述刻字面所在的所述刻字模本体的端面为凹弧面，所述凹弧面上均设有若干个凸起结构，若干个所述凸起结构组成需要在产品上进行刻字的刻字面印制标识，所述刻字面印制标识包括文字、编号或图案，所述刻字模本体远的截面呈方形或长方形形状，具有可操作性强且具有实用性强和广阔的市场运用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种双面弧形刻字模
本技术涉及刻字模制作
，特别是一种双面弧形刻字模。
技术介绍
目前，市面上许多管状产品或者金属制品的凸弧状表面都需要进行各种文字标识或图案标识的标注，为了保证标注的各种文字或者图案可以长期的进行清晰保存，便于使用者进行分类和区分，提高在管状产品或者金属制品表面刻字的效率，一般采用刻字的方法来进行标识，目前市场上有单面的弧形刻字模可以满足刻字的需求，但是对于生产量较大的金属制品或者管状产品的加工企业，对于弧形刻字模的需求量就大，同时使用量也较大，单面弧形刻字模使用时间较长后，会出现磨损的情况，就只能报废处理了，会造成极大的成本浪费，因此需要设计一种双面弧形刻字模来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种双面弧形刻字模，具体技术方案如下：本技术提供一种双面弧形刻字模，包括刻字模本体和设置在所述刻字模本体两个端面的刻字面，所述刻字面所在的所述刻字模本体的端面为凹弧面，所述凹弧面上均设有若干个凸起结构，若干个所述凸起结构组成需要在产品上进行刻字的刻字面印制标识，所述刻字面印制标识包括文字、编号或图案，所述刻字模本体远的截面呈方形或长方形形状。本技术的进一步改进在于：所述凹弧面跟水平面之间的角度范围在10°~60°。本技术的进一步改进在于：所述刻字模本体的材料是高速钢，高速钢成分包含钨量在9~18%，含碳量在0.70~1.65%之间。本技术的进一步改进在于：所述凸起结构的底部与接触的弧面刻字模本体之间的角度范围为80~95°。本技术的进一步改进在于：所述刻字模本体的四个侧面均设有一层耐磨层结构。本技术的进一步改进在于：所述凸起结构边缘形成刃口状。本技术的进一步改进在于：所述刃口状高度为0.3~1毫米。本技术的进一步改进在于：所述刃口状夹角角度为35°~60°。本技术的进一步改进在于：所述凹弧面与所述刻字模本体交接的位置通过砂轮机磨为圆弧形状。本技术还提供了一种双面弧形刻字模的制作工艺，该工艺的步骤中包括：步骤一：通过切割机对紫铜材料或者石墨材料或者铜材料进行初步切割，形成刻字模电极待加工品和双面弧形刻字模毛坯；步骤二：将雕刻机连接的电脑上设置好程序，对需要雕刻的电极待加工品上端面的标识的图案或者文字或者数字的内容以及深浅度和待加工电极表面的弧度进行设置，通过雕刻机进行刻字字模电极的精雕工序，通过雕刻机程序的设置可以在一个电极待加工品的端面上形成若干个并排竖向排列的内容和深浅度相同的凸起结构，最终形成电极待加工品；步骤三：将加工完毕的所述电极完成品通过可拆卸方式连接在电火花机加工区域的上端，在所述电极完成品的下端对应的放置若待加工的所述双面弧形刻字模毛坯；步骤四：通过电火花机的工作，使得所述电极完成品和所述双面弧形刻字模毛坯进行放电工作，所述双面弧形刻字模毛坯在放电的作用下形成双面弧形刻字模成品。本技术的有益效果是：本技术制作出来的双面弧形刻字模可以实现当一面弧形刻字面出现使用磨损的情况后，使用另外一面继续进行管状工具或者其他金属工具表面的印制工作，这样的设计可以节约使用成本，并且减少能源浪费，同时减少人工更换刻字模的时间，增加了生产效率，具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；附图说明：1-刻字模本体、2-刻字面、3-凹弧面、4-凸起结构、5-耐磨层结构、6-刃口状、7-圆弧形状。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例提供一种双面弧形刻字模，包括刻字模本体1和设置在所述刻字模本体1两个端面的刻字面2，所述刻字面2所在的所述刻字模本体1的端面为凹弧面3，所述凹弧面3上均设有若干个凸起结构4，若干个所述凸起结构4组成需要在产品上进行刻字的刻字面印制标识，所述刻字面2印制标识包括文字、编号或图案，所述刻字模本体1截面呈方形或长方形形状，所述凹弧面3跟水平面之间的角度范围在10°~60°，所述刻字模本体1的材料是高速钢，高速钢成分包含钨量在9~18%，含碳量在0.70~1.65%之间，所述凸起结构4的底部与接触的弧面刻字模本体1之间的角度范围为80~95°，所述刻字模本体1的四个侧面均设有一层耐磨层结构5，设置所述耐磨层结构5是为了使得夹具跟所述双面弧形刻字模进行卡合连接的时候更加牢固并且防止所述双面弧形刻字模表面磨损的情况出现，所述凸起结构4边缘形成刃口状6，所述刃口状6高度为0.6mm，所述刃口状6夹角角度为40°，将所述刃口设置为这样的高度和夹角角度数值是经过试验确认后可以保证凸起结构4使用寿命最长的数值，所述凹弧面3与所述刻字模本体1交接的位置通过砂轮机磨为圆弧形状7，设置为所述圆弧形状7可以保护双面弧形刻字模的边缘，防止锋利的尖角容易造成断裂的情况出现，就会影响到双面弧形刻字模表面的标识内容。本技术还提供了一种双面弧形刻字模的制作工艺，该工艺的步骤中包括：步骤一：通过切割机对紫铜材料或者石墨材料或者铜材料进行初步切割，形成刻字模电极待加工品和双面弧形刻字模毛坯；步骤二：将雕刻机连接的电脑上设置好程序，对需要雕刻的电极待加工品上端面的标识的图案或者文字或者数字的内容以及深浅度和待加工电极表面的弧度进行设置，通过雕刻机进行刻字字模电极的精雕工序，通过雕刻机程序的设置可以在一个电极待加工品的端面上形成若干个并排竖向排列的内容和深浅度相同的凸起结构，最终形成电极待加工品；步骤三：将加工完毕的所述电极完成品通过可拆卸方式连接在电火花机加工区域的上端，在所述电极完成品的下端对应的放置若待加工的所述双面弧形刻字模毛坯；步骤四：通过电火花机的工作，使得所述电极完成品和所述双面弧形刻字模毛坯进行放电工作，所述双面弧形刻字模毛坯在放电的作用下形成双面弧形刻字模成品。本技术的有益效果是：本技术制作出来的双面弧形刻字模可以实现当一面弧形刻字面出现使用磨损的情况后，使用另外一面继续进行管状工具或者其他金属工具表面的印制工作，这样的设计可以节约使用成本，并且减少能源浪费，同时减少人工更换刻字模的时间，增加了生产效率，具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。以上仅为本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的
，均同理在本技术专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面弧形刻字模，其特征在于：包括刻字模本体和设置在所述刻字模本体两个端面的刻字面，所述刻字面所在的所述刻字模本体的端面为凹弧面，所述凹弧面上均设有若干个凸起结构，若干个所述凸起结构组成需要在产品上进行刻字的刻字面印制标识，所述刻字面印制标识包括文字、编号或图案，所述刻字模本体远的截面呈方形或长方形形状。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面弧形刻字模，其特征在于：包括刻字模本体和设置在所述刻字模本体两个端面的刻字面，所述刻字面所在的所述刻字模本体的端面为凹弧面，所述凹弧面上均设有若干个凸起结构，若干个所述凸起结构组成需要在产品上进行刻字的刻字面印制标识，所述刻字面印制标识包括文字、编号或图案，所述刻字模本体远的截面呈方形或长方形形状。


2.根据权利要求1所述的一种双面弧形刻字模，其特征在于：所述凹弧面跟水平面之间的角度范围在10°~60°。


3.根据权利要求1所述的一种双面弧形刻字模，其特征在于：所述刻字模本体的材料是高速钢，高速钢成分包含钨量在9~18%，含碳量在0.70~1.65%之间。


4.根据权利要求1所述的一种双面弧形刻字模...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭益波，
申请(专利权)人：丹阳市无字硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32