一种刻字模加工工艺中的电火花机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刻字模加工工艺中的电火花机，包括电火花机本体，所述电火花机本体包括底座架，所述底座架上端安装有工作台，所述工作台上端设置有工作液箱体，所述工作液箱体的一侧设置有支撑臂结构，所述支撑臂结构通过固定方式连接在所述工作台上，所述支撑臂结构的前端设置有电极安装座，所述电极安装座的内部设有主轴结构，所述电极安装座的下端设置有防尘罩结构，所述防尘罩结构下方设置有主轴头结构，所述主轴头结构和所述主轴结构通过升降装置相连接，所述主轴头结构的下端通过可拆卸方式连接有电极夹紧结构，所述电极夹紧结构的下端设有刻字模毛坯限位座结构，具有实用性强和广阔的市场运用前景。

A kind of EDM in lettering die processing technology

【技术实现步骤摘要】
一种刻字模加工工艺中的电火花机
本技术涉及刻字模制作的
，特别是一种刻字模加工工艺中的电火花机。
技术介绍
电火花成型机是机床中配合数控一起使用的较常见的一种加工设备，它不同于其他的机床，普通的机床一般采用车、刨、铣、冲、磨、钻、扩、镗等方式加工产品，而电火花成型机运用电腐蚀来加工产品，这一功能可以用于在刻字模加工过程中的通过电极和刻字模毛坯相接触后通过电腐蚀的功效进行印字的工序，现有的电火花机进行刻字模加工的时候存下以下问题：电极是通过与电火花机上的伸缩杆通过502胶水进行粘贴，然后电极可以上下移动的接触刻字模毛坯进行放电工作，通过502胶进行固定的方式容易导致在加工过程中电极的脱落，会降低加工效率并且存在刻字不清楚的风险，同时刻字模毛坯是直接放置在电极下方的，在电极向下移动进行放电的过程中，可能会导致刻字模毛坯移动的情况发生，影响放电过程和电腐蚀的效果，从而影响最终成品刻字模的效果，会增加不良率，因此需要设计一种刻字模加工工艺中的电火花机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种刻字模加工工艺中的电火花机，具体技术方案如下：本技术提供一种刻字模加工工艺中的电火花机，包括电火花机本体，所述电火花机本体包括底座架，所述底座架上端安装有工作台，所述工作台上端设置有工作液箱体，所述工作液箱体的一侧设置有支撑臂结构，所述支撑臂结构通过固定方式连接在所述工作台上，所述支撑臂结构的前端设置有电极安装座，所述电极安装座的内部设有主轴结构，所述电极安装座的下端设置有防尘罩结构，所述防尘罩结构下方设置有主轴头结构，所述主轴头结构和所述主轴结构通过升降装置相连接，所述主轴头结构的下端通过可拆卸方式连接有电极夹紧结构，所述电极夹紧结构的下端设有刻字模毛坯限位座结构，所述升降装置可以驱动所述主轴头结构纵向位移，所述电火花机本体一侧设有电脑控制端装置，所述电火花机本体与所述电脑控制端装置通过电性方式相连接。本技术的进一步改进在于：所述电极夹紧结构包括左端电极夹紧杆和右端电极夹紧杆，所述左端电极夹紧杆和所述右端电极夹紧杆之间通过弹性方式相连接。本技术的进一步改进在于：所述左端电极夹紧杆呈L型结构，所述右侧电极夹紧杆呈直线结构。本技术的进一步改进在于：所述L型结构的左端电极夹紧杆上端内侧设有一层防滑层结构。本技术的进一步改进在于：所述左端电极夹紧杆和所述右侧电极夹紧杆内侧相对应的位置各设有一个缓冲垫结构。本技术的进一步改进在于：所述左端电极夹紧杆和所述右侧电极夹紧杆的下端均呈倾斜面结构，所述倾斜面结构与水平线之间夹角角度为45°。本技术的进一步改进在于：所述刻字模毛坯限位座结构包括限位座底板，所述限位座底板的上端两侧通过固定方式各设有固定块结构，两个所述固定块结构通过弹性方式与移动座结构相连接。本技术的进一步改进在于：所述移动座结构的内侧均设有一层耐磨垫结构。本技术的有益效果是：本技术通过设置所述电极夹紧结构可以起到牢固的夹紧电极的作用，同时由于所述电极夹紧结构上设有弹性结构，可以容纳不同大小的电极的放置，同时使用所述电极夹紧结构可以方便并节约时间的将电极固定，可以增加整体的加工效率，同时在电极下方的刻字模毛坯的下端设置所述刻字模毛坯限位座结构，可以根据所述刻字模毛坯限位座结构的大小对其进行固定，可以防止在放电过程中所述刻字模毛坯移动的情况发生，减少因为位移导致的不良率，这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，具有广阔的市场运用前景。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的电极夹紧结构示意图；附图说明：1-电火花机本体、2-底座架、3-工作台、4-工作液箱体、5-支撑臂结构、6-电极安装座、7-主轴结构、8-防尘罩结构、9-缓冲垫结构、10-倾斜面结构、11-主轴头结构、12-升降装置、13-电极夹紧结构、14-刻字模毛坯限位座结构、15-限位座底板、16-固定块结构、17-移动座结构、18-耐磨垫结构、19-电脑控制端装置、20-左端电极夹紧杆、21-右端电极夹紧杆、22-防滑层结构。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例提供本技术提供一种刻字模加工工艺中的电火花机，包括电火花机本体1，所述电火花机本体1包括底座架2，所述底座架2上端安装有工作台3，所述工作台3上端设置有工作液箱体4，所述工作液箱体4内是用来放置进行电腐蚀的时候需要用到的油品，所述工作液箱体4的一侧设置有支撑臂结构5，所述支撑臂结构5通过固定方式连接在所述工作台3上，所述支撑臂结构5的前端设置有电极安装座6，所述电极安装座6的内部设有主轴结构7，所述电极安装座6的下端设置有防尘罩结构8，设置所述防尘罩结构8可以防止灰尘进入所述电极安装座6和所述主轴结构7内，可以增加使用寿命，所述防尘罩结构8下方设置有主轴头结构11，所述主轴头结构11和所述主轴结构7通过升降装置12相连接，所述主轴头结构11的下端通过可拆卸方式连接有电极夹紧结构13，所述电极夹紧结构13的下端设有刻字模毛坯限位座结构14，所述刻字模毛坯限位座结构14包括限位座底板15，所述限位座底板15的上端两侧通过固定方式各设有固定块结构16，两个所述固定块结构16通过弹性方式与移动座结构17相连接，设置所述刻字模毛坯限位座结构14可以将所述刻字模毛坯进行固定，便于电加工的过程发生位移而防止由于位移影响最终刻字模的加工效果，增加良品率，所述移动座结构17的内侧均设有一层耐磨垫结构18，设置所述耐磨垫结构18可以保护所述刻字模毛坯的两侧，防止因为夹紧过程出现伤痕的情况，影响外观效果，也防止出现划痕后影响所述刻字模成品进行印制标识加工时候进行接触时候的紧密性，所述升降装置12可以驱动所述主轴头结构11纵向位移，所述电火花机本体1一侧设有电脑控制端装置19，所述电火花机本体1与所述电脑控制端装置19通过电性方式相连接，通过所述电脑控制端装置19可以对加工刻字模毛坯上刻字的深浅度以及时间和电流强度进行控制，从而达到需要的加工效果。所述电极夹紧结构13包括左端电极夹紧杆20和右端电极夹紧杆21，所述左端电极夹紧杆20和所述右端电极夹紧杆21之间通过弹性方式相连接，所述左端电极夹紧杆20呈L型结构，所述右侧电极夹紧杆21呈直线结构，所述L型结构的左端电极夹紧杆20上端内侧设有一层防滑层结构22，设置所述防滑层结构22是为了防止电极放置在所述电极夹紧结构13内部出现晃动的情况产生，所述左端电极夹紧杆20和所述右侧电极夹紧杆21内侧相对应的位置各设有一个缓冲垫结构9，设置所述缓冲垫结构9是为了更好的夹紧所述电极结构，所述左端电极夹紧杆20和所述右侧电极夹紧杆21的下端均呈倾斜面结构10，所述倾斜面结构10与水平线之间夹角角度为45°，设置夹角结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刻字模加工工艺中的电火花机，其特征在于：包括电火花机本体，所述电火花机本体包括底座架，所述底座架上端安装有工作台，所述工作台上端设置有工作液箱体，所述工作液箱体的一侧设置有支撑臂结构，所述支撑臂结构通过固定方式连接在所述工作台上，所述支撑臂结构的前端设置有电极安装座，所述电极安装座的内部设有主轴结构，所述电极安装座的下端设置有防尘罩结构，所述防尘罩结构下方设置有主轴头结构，所述主轴头结构和所述主轴结构通过升降装置相连接，所述主轴头结构的下端通过可拆卸方式连接有电极夹紧结构，所述电极夹紧结构的下端设有刻字模毛坯限位座结构，所述升降装置可以驱动所述主轴头结构纵向位移，所述电火花机本体一侧设有电脑控制端装置，所述电火花机本体与所述电脑控制端装置通过电性方式相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种刻字模加工工艺中的电火花机，其特征在于：包括电火花机本体，所述电火花机本体包括底座架，所述底座架上端安装有工作台，所述工作台上端设置有工作液箱体，所述工作液箱体的一侧设置有支撑臂结构，所述支撑臂结构通过固定方式连接在所述工作台上，所述支撑臂结构的前端设置有电极安装座，所述电极安装座的内部设有主轴结构，所述电极安装座的下端设置有防尘罩结构，所述防尘罩结构下方设置有主轴头结构，所述主轴头结构和所述主轴结构通过升降装置相连接，所述主轴头结构的下端通过可拆卸方式连接有电极夹紧结构，所述电极夹紧结构的下端设有刻字模毛坯限位座结构，所述升降装置可以驱动所述主轴头结构纵向位移，所述电火花机本体一侧设有电脑控制端装置，所述电火花机本体与所述电脑控制端装置通过电性方式相连接。


2.根据权利要求1所述的一种刻字模加工工艺中的电火花机，其特征在于：所述电极夹紧结构包括左端电极夹紧杆和右端电极夹紧杆，所述左端电极夹紧杆和所述右端电极夹紧杆之间通过弹性方式相连接。


3.根据权利要求2所述的一种刻字模加工工艺中的电火花...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭益波，
申请(专利权)人：丹阳市无字硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32