本实用新型专利技术公开了一种磁钢生产用一体化成型装置，包括主机台和设在主机台上方的安装板，安装板下端面通过第一升降件与主机台连接，主机台上端面中心处设有下模，下模上方设有起落板，起落板两端与第一升降件固定连接，起落板下端面设有上模，上模与下模上端开设的圆形料槽配合，上模内开设有套筒槽，套筒槽内穿设有压块，压块与第二升降件连接。该一体化成型装置的上模内设置有压块，上模与压块各自通过一个升降件控制，通过调整压块与上模之间的相对位置，从而对不同形状的磁钢工件进行加工，适用性宽泛。适用性宽泛。适用性宽泛。
【技术实现步骤摘要】
一种磁钢生产用一体化成型装置
[0001]本技术涉及磁钢加工
，具体是一种磁钢生产用一体化成型装置。
技术介绍
[0002]磁钢即是铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，用来制作超硬度永磁合金。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。
[0003]公开(公告)号：CN207587521U公开了一种铁氧体磁钢压制设备，包括电机、支架和固定装置，支架的底部设置有下工作台，下工作台的上方设置有下模具，下模具的左右两侧分别对称设置有导向柱，下模具远离下工作台的一侧设置有上模具，上模具的中间位置设置有凸槽，凸槽的内部设置有容纳槽，容纳槽的内部设置有固定装置。
[0004]该压制设备通过上模具下压完成对工件的压制，但在使用中，由于模具采用固定形式的结构，在环形工件和圆柱形工件进行加工时，往往需要将模具拆除，根据对应型号进行更换，操作起来尤为不便。对此，需要进行改善。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种磁钢生产用一体化成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种磁钢生产用一体化成型装置，包括主机台和设在主机台上方的安装板，安装板下端面通过第一升降件与主机台连接；
[0008]主机台上端面中心处设有下模，下模上方设有起落板，起落板两端与第一升降件固定连接，起落板下端面设有上模，上模与下模上端开设的圆形料槽配合，上模内开设有套筒槽，套筒槽内穿设有压块，压块与设在安装板上端的第二升降件连接。
[0009]优选的，所述第一升降件包括设置在主机台上端面边角处的四个第一液压柱，第一液压柱输出端连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆与安装板下端面固定连接，第一伸缩杆的杆身外固定有安装套环，安装套环置于起落板的两侧并与起落板固定连接。
[0010]优选的，所述起落板下端面连接有弹簧件，弹簧件套设在第一伸缩杆杆身外并与第一液压柱壳体上端面固定连接。
[0011]优选的，所述第二升降件包括设在安装板上端的第二液压柱，第二液压柱输出端连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆穿过起落板中心处开设的限位孔与套筒槽上端面固定连接，第二伸缩杆与限位孔活动配合。
[0012]优选的，所述上模外壁与圆形料槽槽壁滑动配合，压块外壁与套筒槽槽壁滑动配合。
[0013]优选的，所述上模上端面的边沿处固定有安装环，安装环通过固定栓与起落板下端面可拆卸连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一体化成型装置的上模内设置有压块，上模与压块各自通过一个升降件控制，通过调整压块与上模之间的相对位置，从而对不同形状的磁钢工件进行加工，适用性宽泛。
附图说明
[0015]图1为一种磁钢生产用一体化成型装置的结构示意图。
[0016]图2为一种磁钢生产用一体化成型装置中下模的结构示意图。
[0017]图3为一种磁钢生产用一体化成型装置中上模的结构示意图。
[0018]图中：1、主机台；2、第一液压柱；3、第一伸缩杆；4、弹簧件；5、起落板；6、安装板；7、第二液压柱；8、限位孔；9、下模；10、圆形料槽；11、压块；12、套筒槽；13、上模；14、固定栓；15、第二伸缩杆；16、安装套环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种磁钢生产用一体化成型装置，包括主机台1和设在主机台1上方的安装板6，安装板6下端面通过第一升降件与主机台1连接；主机台1上端面中心处设有下模9，下模9上方设有起落板5，起落板5两端与第一升降件固定连接，起落板5下端面设有上模13，上模13与下模9上端开设的圆形料槽10配合，上模13内开设有套筒槽12，套筒槽12内穿设有压块11，压块11与设在安装板6上端的第二升降件连接。第一升降件对上模13高度进行控制，第二升降件与压块11连接，控制压块11在上模13内滑动，通过调整压块11与上模13之间的相对位置，从而适应不同形状的磁钢工件。
[0021]第一升降件包括设置在主机台1上端面边角处的四个第一液压柱2，第一液压柱2输出端连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3与安装板6下端面固定连接，第一伸缩杆3的杆身外固定有安装套环16，安装套环16置于起落板5的两侧并与起落板5固定连接。
[0022]起落板5下端面连接有弹簧件4，弹簧件4套设在第一伸缩杆3杆身外并与第一液压柱2壳体上端面固定连接。工作时，第一液压柱2启动，通过第一伸缩杆3带动起落板5下落，起落板5再带动安装套环16下落，第二升降件也带动压块11同步下落，从而对圆形料槽10内的工料进行成型，起落板5在下落时，安装套环16会对弹簧件4进行挤压，弹簧件4能起到对安装套环16的支撑作用，缓冲安装套环16下落时所产生的冲击力，提高起落板5的稳定性。
[0023]第二升降件包括设在安装板6上端的第二液压柱7，第二液压柱7输出端连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15穿过起落板5中心处开设的限位孔8与套筒槽12上端面固定连接，第二伸缩杆15与限位孔8活动配合。第二液压柱7启动，通过第二伸缩杆15带动压块11沿套筒槽12滑动，当对环形工料进行压制时，将压块11向下推动至套筒槽12外即可，当对圆柱形工料进行压制时，推送压块11使压块11下端面与上模13下端面处于水平状态即可。
[0024]上模13外壁与圆形料槽10槽壁滑动配合，压块11外壁与套筒槽12槽壁滑动配合。上模13与圆形料槽10槽壁配合。压块11与套筒槽12槽壁壁，使上模13在下落时能对圆形料槽10内的工料进行稳定的成型压制。上模13上端面的边沿处固定有安装环，安装环通过固定栓14与起落板5下端面可拆卸连接。上模13通过安装环固定的起落板5的下端面，与起落
板5可拆卸连接，方便作业人员对上模13进行拆除，更换维护方便。
[0025]本技术的工作原理：第二液压柱7启动，通过第二伸缩杆15带动压块11沿套筒槽12滑动，对环形工料进行压制时，将压块11向下推动至套筒槽12外，对圆柱形工料进行压制时，推送压块11使压块11下端面与上模13下端面处于水平状态，第一液压柱2启动，通过第一伸缩杆3带动起落板5下落，起落板5再带动安装套环16下落，第二升降件也带动压块11同步下落，从而对圆形料槽10内的工料进行成型；上模13与压块11各自通过一个升降件控制，通过调整压块11与上模13之间的相对位置，从而对不同形状的磁钢工件进行加工，适用性宽泛。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁钢生产用一体化成型装置，包括主机台(1)和设在主机台(1)上方的安装板(6)，其特征在于，所述安装板(6)下端面通过第一升降件与主机台(1)连接；所述主机台(1)上端面中心处设有下模(9)，所述下模(9)上方设有起落板(5)，所述起落板(5)两端与第一升降件固定连接，所述起落板(5)下端面设有上模(13)，所述上模(13)与下模(9)上端开设的圆形料槽(10)配合，所述上模(13)内开设有套筒槽(12)，所述套筒槽(12)内穿设有压块(11)，所述压块(11)与设在安装板(6)上端的第二升降件连接。2.根据权利要求1所述的一种磁钢生产用一体化成型装置，其特征在于，所述第一升降件包括设置在主机台(1)上端面边角处的四个第一液压柱(2)，所述第一液压柱(2)输出端连接有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)与安装板(6)下端面固定连接，所述第一伸缩杆(3)的杆身外固定有安装套环(16)，所述安装套环(16)置于起落板(5)的两侧并与起落板(5)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨义，俞新瑶，潘丁平，
申请(专利权)人：湖南瑞丰磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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