本实用新型专利技术涉及振动研磨装置技术领域，公开的一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置包括研磨箱体，所述研磨箱体内部底端呈等间距设置有支撑柱四个，支撑柱顶部设置有支撑板，支撑板顶部设置有研磨盒，第一伸缩杆顶端贯穿支撑板与研磨盒底部通过铰链连接，第二伸缩杆顶端贯穿研磨箱体与第三电机连接，第三伸缩柱顶端贯穿研磨箱体与第四电机连接，复磨辊一端贯穿研磨箱体与第五电机连接，第三伸缩柱通过凸型卡扣卡入凹型卡扣块的内部与震动盘连接，研磨箱体另一侧面对应震动盘的位置设置有取料门。本实用新型专利技术具备自动将材料换位，工作效率高，二次复磨，研磨精度高，自动震动筛料，筛料精度高，下料清理便捷的优点。下料清理便捷的优点。下料清理便捷的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置
[0001]本技术涉及振动研磨装置
，具体为一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置。
技术介绍
[0002]振动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度，常用于铁基粉末冶金链轮生产。
[0003]根据检索，中国专利文献，公告号：CN216030129U，公开了一种铁基粉末冶金链轮生产用振动研磨机，包括振动研磨机本体和环保盖板，振动研磨机本体的顶端固定设有托环，振动研磨机本体的一侧固定设有减振机构，减振机构的顶端固定设有立柱，立柱一侧的顶部固定设有水平板，通过支撑座的杆槽能够对光杆导向，可保证光杆的垂直度，四个弹簧能够均匀支撑立柱的底端，振动研磨机本体工作时，四个弹簧能够吸收动能，可对立柱减振，四个阻尼橡胶套与四个光杆摩擦，能够分别对四个光杆提供阻尼力，但该振动研磨装置缺少复磨组件，在装置研磨过后会有部分粉末未被研磨，从而导致研磨的精度下降，因此在研磨时，需要不停的手动更换粉末冶金制品的位置，来进行进一步的研磨，很麻烦而且工作效率低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置，具备自动将材料换位，提高工作效率，二次复磨，研磨精度高，自动震动筛料，筛料精度高，下料清理便捷的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置，包括研磨箱体，所述研磨箱体的内部底端呈等间距设置有支撑柱四个，所述支撑柱的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有研磨盒，研磨盒的底部一侧通过铰链与支撑板连接，研磨箱体的内部底端对应研磨盒的位置设置有第一电机，第一电机的顶部设置有第一伸缩杆，研磨箱体的内部顶端对应研磨盒的位置呈等间距设置有第二伸缩杆两个，第二伸缩杆的底部设置有限位盘，限位盘的顶部设置有第二电机，限位盘的底部对应第二电机的位置设置有错位转轴，错位转轴的底部对应研磨盒的位置设置有研磨盘，研磨箱体的顶部对于第二伸缩杆的位置对称设置有第三电机两个，研磨箱体的侧面对应研磨盒的位置设置有入料口。
[0006]所述研磨箱体的内部两侧面对称设置有限位槽，研磨箱体的内部对应限位槽的位置设置有下料盒，下料盒的两侧面对应限位槽的位置设置有限位条，下料盒通过限位条卡入限位槽的内部固定在研磨箱体的内部，研磨箱体的内部对应下料盒的位置对称设置有复磨辊三个，研磨箱体的侧面对应复磨辊的位置设置有固定板，固定板的顶部设置有第五电机三个，研磨箱体的内部对应研磨盒的位置设置有震动盘，震动盘的底部设置有过滤网，震
动盘的两侧对称设置有凹型卡扣块，研磨箱体的内部顶端对应凹型卡扣块的位置对称设置有第三伸缩柱两个，第三伸缩柱的底部设置有凸型卡扣，研磨箱体的顶部对于第三伸缩柱的位置对称设置有第四电机两个。
[0007]作为本技术的优选方案，所述第一伸缩杆的顶端贯穿支撑板与研磨盒的底部通过铰链连接，错位转轴的顶端贯穿限位盘与第二电机连接，第二伸缩杆的顶端贯穿研磨箱体与第三电机连接。
[0008]第三电机驱动第二伸缩杆向下延伸，从而使得研磨盘进入研磨盒的内部，第二电机驱动错位转轴旋转，错位转轴带动研磨盘旋转来对研磨盒内部的冶金粉末进行研磨，研磨完成后第三电机驱动第二伸缩杆向上延伸，从而使得研磨盘回到初始的位置，然后第一电机驱动第一伸缩杆向上延伸，第一伸缩杆则带动研磨盒的一侧抬起，通过惯性使得研磨盒内的冶金粉末落入震动盘的内部，这样就使得装置能够自动将材料换位，无需人员手动更换粉末冶金制品的位置，来进行进一步的研磨，提高了工作效率。
[0009]作为本技术的优选方案，所述第三伸缩柱的顶端贯穿研磨箱体与第四电机连接。
[0010]第四电机驱动第三伸缩柱上下往复伸缩，从而带动震动盘震动，通过震动使得冶金粉末能够充分的进行筛分，最后被筛分的冶金粉末通过过滤网落至复磨辊，自动震动筛料，提高了筛料的精度。
[0011]作为本技术的优选方案，所述复磨辊的一端贯穿研磨箱体与第五电机连接。
[0012]第五电机驱动复磨辊旋转，由于三个复磨辊之间相互啮合，从而使得被筛分的冶金粉末通过过滤网落至复磨辊时能够将其进行第二次的研磨，使得未达到研磨标准的冶金粉末能够通过复磨从而完成研磨，提高了研磨精度。
[0013]作为本技术的优选方案，所述第三伸缩柱通过凸型卡扣卡入凹型卡扣块的内部与震动盘连接，研磨箱体的另一侧面对应震动盘的位置设置有取料门。
[0014]通过上述技术方案，通过打开取料门，将震动盘放置于研磨箱体的内部，再将凸型卡扣卡入凹型卡扣块的内部从而使得震动盘与第三伸缩柱连接，当需要更换震动盘或下料时只需打开取料门将其抽出即可，提高了下料清理的便捷性。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过打开取料门，将震动盘放置于研磨箱体的内部，再将凸型卡扣卡入凹型卡扣块的内部从而使得震动盘与第三伸缩柱连接，当需要更换震动盘或下料时只需打开取料门将其抽出即可，提高了下料清理的便捷性，通过第五电机驱动复磨辊旋转，由于三个复磨辊之间相互啮合，从而使得被筛分的冶金粉末通过过滤网落至复磨辊时能够将其进行第二次的研磨，使得未达到研磨标准的冶金粉末能够通过复磨从而完成研磨，提高了研磨精度。
[0017]2、本技术利用第四电机驱动第三伸缩柱上下往复伸缩，从而带动震动盘震动，通过震动使得冶金粉末能够充分的进行筛分，最后被筛分的冶金粉末通过过滤网落至复磨辊，自动震动筛料，提高了筛料的精度，利用第三电机驱动第二伸缩杆向下延伸，从而使得研磨盘进入研磨盒的内部，第二电机驱动错位转轴旋转，错位转轴带动研磨盘旋转来对研磨盒内部的冶金粉末进行研磨，研磨完成后第三电机驱动第二伸缩杆向上延伸，从而
使得研磨盘回到初始的位置，然后第一电机驱动第一伸缩杆向上延伸，第一伸缩杆则带动研磨盒的一侧抬起，通过惯性使得研磨盒内的冶金粉末落入震动盘的内部，这样就使得装置能够自动将材料换位，无需人员手动更换粉末冶金制品的位置，来进行进一步的研磨，提高了工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例研磨箱体内部截面立体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例初步研磨组件立体结构示意图；
[0022]图4为图2中A处的放大结构示意图；
[0023]图5为图2中B处的放大结构示意图；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金表面滚压链轮生产用振动研磨装置，包括研磨箱体(1)，所述研磨箱体(1)的内部底端呈等间距设置有支撑柱(2)四个，其特征在于：所述支撑柱(2)的顶部设置有支撑板(3)，支撑板(3)的顶部设置有研磨盒(4)，研磨盒(4)的底部一侧通过铰链(5)与支撑板(3)连接，研磨箱体(1)的内部底端对应研磨盒(4)的位置设置有第一电机(6)，第一电机(6)的顶部设置有第一伸缩杆(7)，研磨箱体(1)的内部顶端对应研磨盒(4)的位置呈等间距设置有第二伸缩杆(12)两个，第二伸缩杆(12)的底部设置有限位盘(10)，限位盘(10)的顶部设置有第二电机(11)，限位盘(10)的底部对应第二电机(11)的位置设置有错位转轴(8)，错位转轴(8)的底部对应研磨盒(4)的位置设置有研磨盘(9)，研磨箱体(1)的顶部对于第二伸缩杆(12)的位置对称设置有第三电机(13)两个，研磨箱体(1)的侧面对应研磨盒(4)的位置设置有入料口(14)；所述研磨箱体(1)的内部两侧面对称设置有限位槽(26)，研磨箱体(1)的内部对应限位槽(26)的位置设置有下料盒(25)，下料盒(25)的两侧面对应限位槽(26)的位置设置有限位条(27)，下料盒(25)通过限位条(27)卡入限位槽(26)的内部固定在研磨箱体(1)的内部，研磨箱体(1)的内部对应下料盒(25)的位置对称设置有复磨辊(21)三个，研磨箱体(1)的侧面对应复磨辊(21)的位置设置有固定板(22)，固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建水，胡文武，
申请(专利权)人：浙江衢州永丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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