【技术实现步骤摘要】
液流框用注塑模具
[0001]本技术涉及模具
,特别涉及一种液流框用注塑模具
。
技术介绍
[0002]注塑成型技术是目前广泛应用的工业生产技术之一,如,通过注塑模具生产各种不规则形状的产品,其根据产品的形状设计模具的注塑模腔,通过向注塑模腔内注入塑形材料成型,脱模得到产品;现有的注塑模具,一般设置有单条或若干条注塑流道,注塑时,塑形材料从注塑流道进入注塑模腔内注塑成型
。
[0003]一种液流框,如图1所示,液流框的整体结构复杂且体积较大,当注塑该液流框时,由于注塑流道的数量较少且相邻两条注塑流道的间隔较远,因此,注塑时容易造成注塑模腔上各个位置的进料不均匀,如:离注塑流道位置较近的注塑模腔位置进料较为充分,离注塑流道位置较远的注塑模腔位置进料相对不足,使得成型后的液流框的部分位置容易出现凹位等缺陷,产品质量不稳定
。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决上述现有技术存在的不足,而提供一种进料均匀
、
保证产品质量
、
可适用于体积较大的产品注塑的液流框用注塑模具
。
[0005]本技术的目的是这样实现的:
[0006]一种液流框用注塑模具,包括注塑模本体,所述注塑模本体内设置有注塑模腔和热流道,所述热流道位于注塑模腔的上方,其特征是:还有分流模块,所述分流模块包括分流管
、
第一注塑模块和第二注塑模块,所述热流道的一端为出料口,所述分流管上设置有与出料口连接的分流入口,所述第一注塑模 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种液流框用注塑模具,包括注塑模本体(1),所述注塑模本体(1)内设置有注塑模腔和热流道(2),所述热流道(2)位于注塑模腔的上方,其特征是:还有分流模块(3),所述分流模块(3)包括分流管(
31
)
、
第一注塑模块(
32
)和第二注塑模块(
33
),所述热流道(2)的一端为出料口(
21
),所述分流管(
31
)上设置有与出料口(
21
)连接的分流入口(
311
),所述第一注塑模块(
32
)和第二注塑模块(
33
)分别与分流管(
31
)的两端连通,所述第一注塑模块(
32
)上设置有第一前注塑管(
321
)和第一后注塑管(
322
),所述第一前注塑管(
321
)和第一后注塑管(
322
)分别位于注塑模腔同一单元空间内的前后端的上方
。2.
根据权利要求1所述的液流框用注塑模具,其特征在于:所述第二注塑模块(
33
)上设置有第二前注塑管(
331
)和第二后注塑管(
332
),所述第二前注塑管(
331
)和第二后注塑管(
332
)分别位于注塑模腔同一单元空间内的前后端的上方
。3.
根据权利要求2所述的液流框用注塑模具,其特征在于:第一注塑模块(
32
)还包括有第一中间管(
323
),所述第一中间管(
323
)与分流管(
31
)的一端连接,所述第一中间管(
323
)上设置有第一小管(
324
),第一小管(
324
)的前后两端分别连接所述第一前注塑管(
321
)和第一后注塑管(
322
)
。4.
根据权利要求3所述的液流框用注塑模具,其特征在于:第二注塑模块(
33
)还包括有第二中间管(
333
),所述第二中间管(
333
)与分流管(
31
)的另一端连接,所述第二中间管(
333
)上设置有第二小管(
334
),第二小管(
334
)的前后两端分别连接所述第二前注塑管(
331
)和第二后注塑管(
332
)
。5.
根据权利要求4所述的液流框用注塑模具,其特征在于:所述第一中...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢传海,王东平,戴振朋,梁雍,唐锐,
申请(专利权)人:广东鑫硕精密科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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