一种注塑模具的二次顶出机构制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具的顶出机构的技术领域，特别涉及一种注塑模具的二次顶出机构，它包括底板、顶针安装板组件、顶杆安装板组件、推料板以及后模，顶针安装板组件设有多根胶料顶出顶针，顶杆安装板组件上设有多根脱料顶杆，底板上设有导轨块，顶针安装板组件对应导轨块的位置设有平移推板，所述平移推板水平滑动设置在导轨块上，顶杆安装板组件对应导轨块的位置设置有滑槽和弹性滑块，弹性滑块上下滑动设置在滑槽内，平移推板对应弹性滑块的外端的位置设有推动凸台。本发明专利技术二次顶出机构分两次自动顶出注塑产品和胶料，工人无需再花费时间取出进胶流道上的胶料，从而方便下一次注塑，因此本发明专利技术的生产效率高、生产方便、自动化程度高、耗时短。耗时短。耗时短。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的二次顶出机构


[0001]本专利技术涉及注塑模具的顶出机构的
，特别涉及一种注塑模具的二次顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成流道系统和塑料制品的型腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入型腔内，并在型腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后动模、定模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后动模、定模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。现有的注塑模具的一次顶出机构只是将注塑件顶出，而推料板上的进胶流道上的胶料依旧残留在进胶流道内，工人需要花时间取出进胶流道上的胶料，十分麻烦，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决上述技术问题，而提供一种生产方便、生产效率高、自动顶出注塑产品和胶料的注塑模具的二次顶出机构。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种注塑模具的二次顶出机构，包括底板、顶针安装板组件、顶杆安装板组件、推料板以及后模，所述后模设于底板的前侧，并与底板固定连接，所述推料板水平滑动设置在后模上，所述顶针安装板组件和顶杆安装板组件水平滑动设置在底板与后模之间，所述顶针安装板组件设于顶杆安装板组件的前表面，所述顶针安装板组件设有多根胶料顶出顶针，所述顶杆安装板组件上设有多根脱料顶杆，所述脱料顶杆的前端与推料板固定连接，所述推料板上对应多根胶料顶出顶针的位置设置有多个胶料顶脱孔，所述底板上设有导轨块，所述顶针安装板组件对应导轨块的位置设有平移推板，所述平移推板水平滑动设置在导轨块上，所述顶杆安装板组件对应导轨块的位置设置有滑槽和弹性滑块，所述弹性滑块上下滑动设置在滑槽内，所述弹性滑块的内端与滑槽内壁之间设有复位弹簧，所述弹性滑块的外端设有从动斜面，所述导轨块对应从动斜面的位置设有驱动斜面，所述驱动斜面位于从动斜面的前侧，所述平移推板对应弹性滑块的外端的位置设有推动凸台，所述推动凸台位于弹性滑块的外端的后侧。
[0005]本专利技术注塑模具顶出注塑件时，油缸驱动顶针安装板组件水平往前移动，此时弹性滑块的外端凸出滑槽，推动凸台拉着弹性滑块，顶针安装板组件两端的两块平移推板拉着顶针安装板组件一起往前移动，顶针安装板组件上的多根脱料顶杆将整块推料板以及推料板上的胶料和注塑件一起往前移动，从而实现一次顶出，当顶针安装板组件带动顶杆安装板组件往前移动至一定位置时，导轨块的驱动斜面触碰到弹性滑块的从动斜面，驱动斜面将弹性滑块压入到滑槽内，推动凸台不再拉着弹性滑块，即两块平移推板不再拉动顶杆安装板组件，顶杆安装板组件的两块顶杆板停止往前移动，顶针安装板组件及其上的多根
胶料顶出顶针继续往前移动，胶料顶出顶针向上伸入胶料顶脱孔内，胶料顶出顶针将推料板上的胶料顶出胶料流道，实现二次顶出。
[0006]本专利技术作以下进一步的改进。
[0007]所述导轨块成条状，所述导轨块水平设置在底板上，所述导轨块的后端与底板固定连接。因此本专利技术的顶针安装板组件、顶杆安装板组件以及推料板水平滑动稳定。
[0008]所述顶针安装板组件对应脱料顶杆的位置设有让位孔，所述脱料顶杆通过让位孔往前伸出顶针安装板组件。
[0009]所述顶针安装板组件包括前后堆叠设置的第一顶针板和第二顶针板，所述第一顶针板和第二顶针板固定连接，因此，第一顶针板和第二顶针板可以一同往前移动。
[0010]所述平移推板的前端连接第一顶针板和第二顶针板，因此，第一顶针板和第二顶针板可以一同往前移动。
[0011]所述顶针安装板组件包括前后堆叠设置的第一顶杆板和第二顶杆板，所述第一顶杆板和第二顶杆板固定连接。因此，第一顶杆板和第二顶杆板可以一同往前移动。
[0012]所述平移推板内设有水平导向槽，所述导轨块位于水平导向槽内，所述平移推板的后端设有两个所述推动凸台，两个所述推动凸台分别位于水平导向槽的两侧。因此，在弹性滑块的外端缩入滑槽时,导轨块的驱动斜面在中间位置与弹性滑块的从动斜面配合, 在弹性滑块的外端伸出滑槽后, 两个所述推动凸台拉动弹性滑块的两侧,本专利技术结构设计合理, 弹性滑块滑动顺畅。
[0013]所述导轨块的宽度＜弹性滑块的宽度≤平移推板的宽度，从而便于实现导轨块的驱动斜面在中间位置与弹性滑块的从动斜面配合, 在弹性滑块的外端伸出滑槽后, 两个所述推动凸台拉动弹性滑块的两侧。
[0014]所述底板的两侧分别设有第一平移导向侧板和第二平移导向侧板，所述顶针安装板组件和顶杆安装板组件位于第一平移导向侧板和第二平移导向侧板之间。
[0015]所述推料板的前面设有胶料流道，所述胶料顶脱孔设于胶料流道内。
[0016]本专利技术的有益效果如下：本专利技术二次顶出机构分两次自动顶出注塑产品和胶料，工人无需再花费时间取出进胶流道上的胶料，从而方便下一次注塑，因此本专利技术的生产效率高、生产方便、自动化程度高、耗时短。
附图说明
[0017]图1是本专利技术马痔膏用注入器注塑模具的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术马痔膏用注入器注塑模具的另一种结构示意图。
[0019]图3是本专利技术马痔膏用注入器注塑模具的前视图。
[0020]图4是图3中A
‑
A处的剖视图。
[0021]图5是图3中B
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B处的剖视图。
[0022]图6是图3中C
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C处的剖视图。
[0023]图7是本专利技术的二次顶出机构的结构示意图。
[0024]图8是本专利技术马痔膏用注入器的结构示意图。
[0025]图9是本专利技术的二次顶出机构的分解结构示意图。
[0026]图10是本专利技术的弹性滑块、导轨块和平移推板的连接结构示意图。
[0027]图11是本专利技术的弹性滑块、导轨块和平移推板的分解结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。
[0029]实施例一，如图1至图11所示，一种马痔膏用注入器的注塑模具，包括油缸（图中未示出）、前模1和二次顶出机构，所述二次顶出机构包括底板7、顶针安装板组件3、顶杆安装板组件4、推料板5以及后模2，所述后模2设于底板7的前侧，并与底板7固定连接，所述推料板5水平滑动设置在后模2上，所述顶针安装板组件3和顶杆安装板组件4水平滑动设置在在底板7与后模2之间，所述顶针安装板组件3设于顶杆安装板组件4的前表面，所述顶针安装板组件3设有多根胶料顶出顶针9，所述顶杆安装板组件4上设有多根脱料顶杆8，所述脱料顶杆8的前端与推料板5固定连接，所述推料板5上对应多根胶料顶出顶针9的位置设置有多个胶料顶脱孔51，所述底板7的上、下两端均设有导轨块71，所述顶针安装板组件3的上、下两端对应导轨块71的位置设有平移推板33，所述平移推板33水平滑动设置在导轨块71上，所述顶杆安装板组件4的上、下两端对应导轨块71的位置设置有滑槽45和弹性滑块43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的二次顶出机构，包括底板、顶针安装板组件、顶杆安装板组件、推料板以及后模，所述后模设于底板的前侧，并与底板固定连接，所述推料板水平滑动设置在后模上，所述顶针安装板组件和顶杆安装板组件水平滑动设置在底板与后模之间，所述顶针安装板组件设于顶杆安装板组件的前表面，所述顶针安装板组件设有多根胶料顶出顶针，所述顶杆安装板组件上设有多根脱料顶杆，所述脱料顶杆的前端与推料板固定连接，所述推料板上对应多根胶料顶出顶针的位置设置有多个胶料顶脱孔，所述底板上设有导轨块，所述顶针安装板组件对应导轨块的位置设有平移推板，所述平移推板水平滑动设置在导轨块上，所述顶杆安装板组件对应导轨块的位置设置有滑槽和弹性滑块，所述弹性滑块上下滑动设置在滑槽内，所述弹性滑块的内端与滑槽内壁之间设有复位弹簧，所述弹性滑块的外端设有从动斜面，所述导轨块对应从动斜面的位置设有驱动斜面，所述驱动斜面位于从动斜面的前侧，所述平移推板对应弹性滑块的外端的位置设有推动凸台，所述推动凸台位于弹性滑块的外端的后侧。2.根据权利要求1所述注塑模具的二次顶出机构，其特征是，所述导轨块成条状，所述导轨块水平设置在底板上，所述导轨块的后端与底板固定连接。3.根据权利要求2所述注塑模具的二次顶出机构，其特征是，所述顶针安装板组件对应脱料...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢传海，王东平，谢俊祯，戴振朋，唐锐，
申请(专利权)人：广东鑫硕精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：