一种快速降温脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速降温脱模的注塑模具，包括定模和动模，定模和动模的侧面均开设有流道，动模的一侧固定安装有导柱，定模的一侧开设有活动孔，定模侧面的中部开设有下模腔，下模腔的侧面开设有圆槽，圆槽的侧面开设有圆孔，定模和动模的左右两侧均开设有散热口。上述方案中，需要额外的驱动力带动顶起机构，且花费额外的时间，影响注塑产品的生产效率，此时通过分模过程中的动模带动导柱移动的同时，带动连接板将固化的注塑产品顶起，从而达到快速脱模的效果；通过缠绕在模腔壳体的吸热铜管将模腔内的热量快速吸收，再通过吸热铜管内部的水将热量带出，并且通过设置的散热口达到通风降温的效果，从而达到快速降温的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速降温脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种快速降温脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是注塑成型工艺用到的主要零件，注射成型过程大致可分为以下六个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
[0003]目前在注塑模具使用时，当动模与定模分模后，接着再通过顶起机构将注塑产品顶出，需要额外的驱动力带动顶起机构，且花费额外的时间，影响注塑产品的生产效率；此外，熔融的塑料材料在模腔内需要经过长时间的冷却才能被固化，然后才能被取出，现有的模具通常是在模具内开设水槽以便降温，水槽与注塑产品距离远，热传递效率不佳，导致需要冷却的时间过长，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种快速降温脱模的注塑模具，以解决需要额外的驱动力带动顶起机构，且花费额外的时间，影响注塑产品的生产效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种快速降温脱模的注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模的侧面均开设有流道，所述动模的一侧固定安装有导柱，所述定模的一侧开设有活动孔，所述定模侧面的中部开设有下模腔，所述下模腔的侧面开设有圆槽，所述圆槽的侧面开设有圆孔，所述定模和动模的左右两侧均开设有散热口。
[0006]其中，所述动模侧面的中部开设有上模腔，所述导柱的一端固定安装有连接板，所述连接板的中部固定安装有顶起组件。
[0007]其中，所述导柱的大小与活动孔相适配，所述导柱的数量为两个，所述定模和动模通过导柱与活动孔的配合安装。
[0008]其中，所述顶起组件包括固定套，所述固定套的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有圆筒套，所述圆筒套的一侧固定安装有顶板。
[0009]其中，所述固定套的一侧固定安装在连接板的中部，所述圆筒套的直径与圆孔相同，所述顶板的大小与圆槽相适配，所述弹簧和圆筒套均活动套接在固定套的内部。
[0010]其中，所述动模的内腔一体形成有模腔壳体，所述动模的一侧固定安装有入水管，所述动模的另一侧固定安装有出水管，所述入水管的一端固定连通有吸热铜管。
[0011]其中，所述吸热铜管的另一端与出水管固定连通，所述吸热铜管缠绕在模腔壳体的外表面。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，需要额外的驱动力带动顶起机构，且花费额外的时间，影响注塑产品
的生产效率，此时通过分模过程中的动模带动导柱移动的同时，带动连接板将固化的注塑产品顶起，从而达到快速脱模的效果；上述方案中，现有的模具通常是在模具内开设水槽以便降温，水槽与注塑产品距离远，热传递效率不佳，导致需要冷却的时间过长，影响生产效率，此时通过缠绕在模腔壳体的吸热铜管将模腔内的热量快速吸收，再通过吸热铜管内部的水将热量带出，并且通过设置的散热口达到通风降温的效果，从而达到快速降温的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的定模结构示意图；
[0016]图3为本技术的动模结构示意图；
[0017]图4为本技术的顶起组件立体装配结构示意图；
[0018]图5为本技术的动模内部结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、定模；2、动模；3、流道；4、导柱；5、下模腔；6、圆槽；7、圆孔；8、散热口；41、活动孔；42、连接板；43、顶起组件；51、上模腔；52、模腔壳体；91、入水管；92、出水管；93、吸热铜管；431、固定套；432、弹簧；433、圆筒套；434、顶板。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种快速降温脱模的注塑模具，包括定模1和动模2，所述定模1和动模2的侧面均开设有流道3，所述动模2的一侧固定安装有导柱4，所述定模1的一侧开设有活动孔41，所述定模1侧面的中部开设有下模腔5，所述下模腔5的侧面开设有圆槽6，所述圆槽6的侧面开设有圆孔7，所述定模1和动模2的左右两侧均开设有散热口8，所述动模2侧面的中部开设有上模腔51，所述导柱4的一端固定安装有连接板42，所述连接板42的中部固定安装有顶起组件43，所述导柱4的大小与活动孔41相适配，所述导柱4的数量为两个，所述定模1和动模2通过导柱4与活动孔41的配合安装，所述顶起组件43包括固定套431，所述固定套431的内壁固定连接有弹簧432，所述弹簧432的一端固定连接有圆筒套433，所述圆筒套433的一侧固定安装有顶板434，所述固定套431的一侧固定安装在连接板42的中部，所述圆筒套433的直径与圆孔7相同，所述顶板434的大小与圆槽6相适配，所述弹簧432和圆筒套433均活动套接在固定套431的内部，所述动模2的内腔一体形成有模腔壳体52，所述动模2的一侧固定安装有入水管91，所述动模2的另一侧固定安装有出水管92，所述入水管91的一端固定连通有吸热铜管93，所述吸热铜管93的另一端与出水管92固定连通，所述吸热铜管93缠绕在模腔壳体52的外表面。
[0023]如附图2至附图3，所述动模2侧面的中部开设有上模腔51，所述导柱4的一端固定安装有连接板42，所述连接板42的中部固定安装有顶起组件43，所述导柱4的大小与活动孔41相适配，所述导柱4的数量为两个，所述定模1和动模2通过导柱4与活动孔41的配合安装，所述顶起组件43包括固定套431，所述固定套431的内壁固定连接有弹簧432，所述弹簧432的一端固定连接有圆筒套433，所述圆筒套433的一侧固定安装有顶板434，所述固定套431
的一侧固定安装在连接板42的中部，所述圆筒套433的直径与圆孔7相同，所述顶板434的大小与圆槽6相适配，所述弹簧432和圆筒套433均活动套接在固定套431的内部；
[0024]具体的，首先弹簧432在合模时候的状态为拉伸状态，在分模过程中，动模2将会向一侧移动，此时动模2将会带动导柱4和活动孔41移动，然后活动孔41将会带动固定套431向一侧移动，此时固定套431将会使弹簧432收缩，接着固定套431的一侧将会顶起顶板434，使注塑模具脱模，设置的圆筒套433可以起到对顶板434导向的作用。
[0025]如附图4至附图5，所述动模2的内腔一体形成有模腔壳体52，所述动模2的一侧固定安装有入水管91，所述动模2的另一侧固定安装有出水管92，所述入水管91的一端固定连通有吸热铜管93，所述吸热铜管93的另一端与出水管92固定连通，所述吸热铜管93缠绕在模腔壳体52的外表面；
[0026]具体的，在入水管91中通入冰水，然后入水管91中的水将会流入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速降温脱模的注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于，所述定模(1)和动模(2)的侧面均开设有流道(3)，所述动模(2)的一侧固定安装有导柱(4)，所述定模(1)的一侧开设有活动孔(41)，所述定模(1)侧面的中部开设有下模腔(5)，所述下模腔(5)的侧面开设有圆槽(6)，所述圆槽(6)的侧面开设有圆孔(7)，所述定模(1)和动模(2)的左右两侧均开设有散热口(8)。2.根据权利要求1所述的快速降温脱模的注塑模具，其特征在于，所述动模(2)侧面的中部开设有上模腔(51)，所述导柱(4)的一端固定安装有连接板(42)，所述连接板(42)的中部固定安装有顶起组件(43)。3.根据权利要求1所述的快速降温脱模的注塑模具，其特征在于，所述导柱(4)的大小与活动孔(41)相适配，所述导柱(4)的数量为两个，所述定模(1)和动模(2)通过导柱(4)与活动孔(41)的配合安装。4.根据权利要求2所述的快速降温脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶起组件(43)包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金贵，
申请(专利权)人：苏州博迅精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：