一种注塑模具冷却循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷却技术领域，公开了一种注塑模具冷却循环装置，包括冷却罐，冷却罐上设有输出管，输出管上设有控制阀，且输出管与冷却罐相连通，冷却罐顶部呈相对装设有输入管接口，两个输入管接口上共同设有输入管，输入管为三通管，冷却罐下方设有支架组件。将输入管一端与注塑模具的冷却输出接口相连，输出管一端与注塑模具的冷却输入接口相连，打开控制阀，冷却油液由冷却罐排出，并依次经过输出管和输入管，实现循环，本方案结构新颖，采用外置式冷却循环设计，不仅能够满足注塑模具的冷却使用，可根据实际情况，连通对应的设备的冷却循环管路，实现冷却，大大提升装置实用性。大大提升装置实用性。大大提升装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具冷却循环装置


[0001]本技术涉及冷却
，具体为一种注塑模具冷却循环装置。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前，在对注塑模具的使用过程中，尤其涉及注塑完成后，对模具冷却，使产品成型，而现有的冷却循环装置结构复杂，操作繁琐，冷却循环效率较差，从而影响模具的冷却，实用性不高。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种注塑模具冷却循环装置。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种注塑模具冷却循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种注塑模具冷却循环装置技术方案，包括冷却罐，所述冷却罐上设有输出管，所述输出管上设有控制阀，且所述输出管与冷却罐相连通，所述冷却罐顶部呈相对装设有输入管接口，两个所述输入管接口上共同设有输入管，所述输入管为三通管，所述冷却罐下方设有支架组件，所述支架组件包括框架，所述框架上呈相对状设有侧板，所述侧板与冷却罐相连接，所述框架底部设有多个立柱，多个所述立柱呈阵列状分布。
[0008]优选的，所述冷却罐底部设有长管，所述长管内穿设有冷却杆，所述冷却杆贯穿长管，并向下延伸。
[0009]优选的，所述冷却罐上设有流出管，并与冷却罐相连通，所述流出管的一端设有储液筒，所述储液筒顶部设有温度检测器，所述储液筒上设有连通管，且连通管一端设有回流管，所述回流管与冷却罐相连通。
[0010]优选的，所述框架、侧板以及立柱之间均通过螺栓螺母装配连接。
[0011]优选的，位于所述输出管输入端设有油泵，且所述油泵位于冷却罐内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术为一种注塑模具冷却循环装置，将输入管一端与注塑模具的冷却输出接口相连，输出管一端与注塑模具的冷却输入接口相连，打开控制阀，冷却油液由冷却罐排出，并依次经过输出管和输入管，实现循环，本方案结构新颖，采用外置式冷却循环设计，不仅能够满足注塑模具的冷却使用，可根据实际情况，连通对应的设备的冷却循环管路，实现冷却，大大提升装置实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中侧面立体结构示意图；
[0016]图3为图1中长管结构示意图。
[0017]附图标记中：1、立柱；11、框架；12、侧板；2、冷却罐；21、输出管；22、控制阀；23、输入管接口；24、输入管；3、长管；31、冷却杆；32、流出管；33、储液筒；34、温度检测器；35、回流管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种注塑模具冷却循环装置技术方案：包括冷却罐2，冷却罐2上设有输出管21，位于输出管21输入端设有油泵，且油泵位于冷却罐2内，输出管21上设有控制阀22，且输出管21与冷却罐2相连通，冷却罐2顶部呈相对装设有输入管接口23，两个输入管接口23上共同设有输入管24，输入管24为三通管，冷却罐2下方设有支架组件，支架组件包括框架11，框架11上呈相对状设有侧板12，侧板12与冷却罐2相连接，框架11底部设有多个立柱1，多个立柱1呈阵列状分布，框架11、侧板12以及立柱1之间均通过螺栓螺母装配连接。
[0022]在本实施方式中，将输出管21与注塑模具上的冷却循环输入接口相连，输入管24与注塑模具上的冷却循环输出接口相连，注塑后，同步开启控制阀22，冷却罐2内的冷却油液沿输出管21进入注塑模具内，将热量带走，并由输入管24排至冷却罐2内，依次循环，实现注塑模具的冷却。
[0023]请参阅图1
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3所示，进一步的，冷却罐2底部设有长管3，长管3内穿设有冷却杆31，具体的，冷却杆31采用铜材质制成，冷却杆31贯穿长管3，并向下延伸。
[0024]在本实施方式中，由冷却杆31对冷却油液的热量进行传导，并由裸露在空气中的冷却杆31一端将热量排散。
[0025]请参阅图1
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3所示，进一步的，冷却罐2上设有流出管32，并与冷却罐2相连通，流出管32的一端设有储液筒33，储液筒33顶部设有温度检测器34，储液筒33上设有连通管，且连通管一端设有回流管35，回流管35与冷却罐2相连通。
[0026]在本实施方式中，温度检测器34可对冷却罐2内的冷却油液温度进行检测。
[0027]具体的，本技术的工作原理及使用流程：将输出管21与注塑模具上的冷却循环输入接口相连，输入管24与注塑模具上的冷却循环输出接口相连，注塑后，同步开启控制阀22，冷却罐2内的冷却油液沿输出管21进入注塑模具内，将热量带走，并由输入管24排至冷却罐2内，依次循环，实现注塑模具的冷却，直至完成全部工作顺序。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具冷却循环装置，其特征在于，包括冷却罐(2)，所述冷却罐(2)上设有输出管(21)，所述输出管(21)上设有控制阀(22)，且所述输出管(21)与冷却罐(2)相连通，所述冷却罐(2)顶部呈相对装设有输入管接口(23)，两个所述输入管接口(23)上共同设有输入管(24)，所述输入管(24)为三通管，所述冷却罐(2)下方设有支架组件，所述支架组件包括框架(11)，所述框架(11)上呈相对状设有侧板(12)，所述侧板(12)与冷却罐(2)相连接，所述框架(11)底部设有多个立柱(1)，多个所述立柱(1)呈阵列状分布。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具冷却循环装置，其特征在于：所述冷却罐(2)底部设有长管(3)，所述长管(3)内穿设有冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金贵，
申请(专利权)人：苏州博迅精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：