本实用新型专利技术涉及注塑生产的技术领域，特别是涉及一种医疗器械模具注塑装置，其增加装置生产效率，增加装置工作稳定性；包括安装台、支撑架、储料箱、输送管、活塞滑块、凸模、支撑腿、驱动机构和连接机构，两组支撑腿对称安装在安装台上，支撑架安装在安装台上，储料箱安装在支撑架上，输送管安装在安装台上，输送管通孔与储料箱送料孔连通，活塞滑块滑动安装在输送管空腔内部，凸模安装在安装台上，凸模与输送管输送端连通，驱动机构安装在输送管上，驱动机构与活塞滑块配合连接，连接机构安装在安装台上，连接机构与凸模配合连接。连接机构与凸模配合连接。连接机构与凸模配合连接。
【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械模具注塑装置
[0001]本技术涉及注塑生产的
，特别是涉及一种医疗器械模具注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]在医疗器械中，许多零件需要进行注塑生产，注塑生产具有尺寸精度好和生产率高的优点，本专利提供一种更高效的注塑装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加装置生产效率，增加装置工作稳定性的一种医疗器械模具注塑装置。
[0005]本技术的一种医疗器械模具注塑装置，包括安装台、支撑架、储料箱、输送管、活塞滑块、凸模、支撑腿、驱动机构和连接机构，两组支撑腿对称安装在安装台上，支撑架安装在安装台上，储料箱安装在支撑架上，输送管安装在安装台上，输送管通孔与储料箱送料孔连通，活塞滑块滑动安装在输送管空腔内部，凸模安装在安装台上，凸模与输送管输送端连通，驱动机构安装在输送管上，驱动机构与活塞滑块配合连接，连接机构安装在安装台上，连接机构与凸模配合连接。
[0006]本技术的一种医疗器械模具注塑装置，驱动机构包括传动曲轴、传动件、电机座、伺服电机和缓冲机构，传动曲轴转动安装在输送管上，传动件通过缓冲机构安装在活塞滑块上，传动件上设置有连接槽，电机座安装在输送管上，伺服电机安装在电机座上，伺服电机输出端与传动曲轴同轴配合连接，传动曲轴与传动件连接槽配合滑动连接。
[0007]本技术的一种医疗器械模具注塑装置，传动机构包括连接滑块、连接柱和第一弹簧，连接滑块滑动安装在活塞滑块槽腔内部，连接柱两端分别与连接滑块和传动件配合连接，第一弹簧两端分别与连接滑块和活塞滑块槽腔壁配合连接。
[0008]本技术的一种医疗器械模具注塑装置，连接机构包括气缸和凹模，气缸安装在安装台上，凹模安装在气缸输出端，凹模与凸模配合连接。
[0009]本技术的一种医疗器械模具注塑装置，还包括活塞管、支撑滑块、脱模柱和第二弹簧，活塞管安装在凹模上，支撑滑块滑动安装在活塞管工作腔内部，脱模柱配合安装在支撑滑块上，第二弹簧两端分别与支撑滑块和活塞管工作腔壁配合连接。
[0010]本技术的一种医疗器械模具注塑装置，还包括防护垫，防护垫安装在气缸上。
[0011]本技术的一种医疗器械模具注塑装置，还包括传动件连接槽由圆弧槽段和直槽段收尾相接组成。
[0012]本技术的一种医疗器械模具注塑装置，还包括凹模移动区间处范围内，处于
底端的安装台对应位置上设置有通槽。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过两组支撑腿配合使安装台稳定支撑，通过支撑架使储料箱稳定支撑在安装台上，通过驱动机构使活塞滑块提供移动动力，通过输送管通孔与储料箱送料孔连通使储料箱中的液态原料进行送料，通过活塞滑块滑动使输送管中的液态原料进行输送，通过连接机构与凸模配合使液态原料冷却进行定型，增加装置生产效率，增加装置工作稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0016]图3是本技术的剖视结构示意图；
[0017]图4是本技术的局部结构示意图；
[0018]附图中标记：1、安装台；2、支撑架；3、储料箱；4、输送管；5、活塞滑块；6、凸模；7、支撑腿；8、传动曲轴；9、传动件；10、电机座；11、伺服电机；12、连接滑块；13、连接柱；14、第一弹簧；15、气缸；16、凹模；17、活塞管；18、支撑滑块；19、脱模柱；20、第二弹簧；21、防护垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种医疗器械模具注塑装置，包括安装台1、支撑架2、储料箱3、输送管4、活塞滑块5、凸模6、支撑腿7、驱动机构和连接机构，两组支撑腿7对称安装在安装台1上，支撑架2安装在安装台1上，储料箱3安装在支撑架2上，输送管4安装在安装台1上，输送管4通孔与储料箱3送料孔连通，活塞滑块5滑动安装在输送管4空腔内部，凸模6安装在安装台1上，凸模6与输送管4输送端连通，驱动机构安装在输送管4上，驱动机构与活塞滑块5配合连接，连接机构安装在安装台1上，连接机构与凸模6配合连接；通过两组支撑腿7配合使安装台1稳定支撑，通过支撑架2使储料箱3稳定支撑在安装台1上，通过驱动机构使活塞滑块5提供移动动力，通过输送管4通孔与储料箱3送料孔连通使储料箱3中的液态原料进行送料，通过活塞滑块5滑动使输送管4中的液态原料进行输送，通过连接机构与凸模6配合使液态原料冷却进行定型，增加装置生产效率，增加装置工作稳定性。
[0021]本技术的一种医疗器械模具注塑装置，驱动机构包括传动曲轴8、传动件9、电机座10、伺服电机11和缓冲机构，传动曲轴8转动安装在输送管4上，传动件9通过缓冲机构安装在活塞滑块5上，传动件9上设置有连接槽，电机座10安装在输送管4上，伺服电机11安装在电机座10上，伺服电机11输出端与传动曲轴8同轴配合连接，传动曲轴8与传动件9连接槽配合滑动连接；通过电机座10使伺服电机11稳定支撑在输送管4上，通过电机座10使传动曲轴8提供转动动力，通过穿冲机构使传动件9安装在活塞滑块5上，通过传动曲轴8转动与传动件9连接槽配合使活塞滑块5提供移动动力对液态原料进行输送，增加注塑效率，提高装置功能多样性。
[0022]本技术的一种医疗器械模具注塑装置，传动机构包括连接滑块12、连接柱13和第一弹簧14，连接滑块12滑动安装在活塞滑块5槽腔内部，连接柱13两端分别与连接滑块
12和传动件9配合连接，第一弹簧14两端分别与连接滑块12和活塞滑块5槽腔壁配合连接；通过连接滑块12使连接柱13与活塞滑块5定位滑动连接，通过连接柱13使传动件9与连接滑块12配合连接，通过第一弹簧14使活塞滑块5对液态原料输送过程中，防止压力过大时造成泄露，增加装置工作稳定性，提高装置使用适应性。
[0023]本技术的一种医疗器械模具注塑装置，连接机构包括气缸15和凹模16，气缸15安装在安装台1上，凹模16安装在气缸15输出端，凹模16与凸模6配合连接；通过气缸15使凹模16提供移动动力，通过凹模16与凸模6配合使液态原料进行冷却塑形，增加装置注塑适应性，增加装置工作稳定性。
[0024]本技术的一种医疗器械模具注塑装置，还包括活塞管17、支撑滑块18、脱模柱19和第二弹簧20，活塞管17安装在凹模16上，支撑滑块18滑动安装在活塞管17工作腔内部，脱模柱19配合安装在支撑滑块18上，第二弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医疗器械模具注塑装置，其特征在于，包括安装台(1)、支撑架(2)、储料箱(3)、输送管(4)、活塞滑块(5)、凸模(6)、支撑腿(7)、驱动机构和连接机构，两组所述支撑腿(7)对称安装在安装台(1)上，所述支撑架(2)安装在安装台(1)上，所述储料箱(3)安装在支撑架(2)上，所述输送管(4)安装在安装台(1)上，所述输送管(4)通孔与储料箱(3)送料孔连通，所述活塞滑块(5)滑动安装在输送管(4)空腔内部，所述凸模(6)安装在安装台(1)上，所述凸模(6)与输送管(4)输送端连通，所述驱动机构安装在输送管(4)上，所述驱动机构与活塞滑块(5)配合连接，所述连接机构安装在安装台(1)上，所述连接机构与凸模(6)配合连接。2.如权利要求1所述的一种医疗器械模具注塑装置，其特征在于，驱动机构包括传动曲轴(8)、传动件(9)、电机座(10)、伺服电机(11)和缓冲机构，所述传动曲轴(8)转动安装在输送管(4)上，所述传动件(9)通过缓冲机构安装在活塞滑块(5)上，所述传动件(9)上设置有连接槽，所述电机座(10)安装在输送管(4)上，所述伺服电机(11)安装在电机座(10)上，所述伺服电机(11)输出端与传动曲轴(8)同轴配合连接，所述传动曲轴(8)与传动件(9)连接槽配合滑动连接。3.如权利要求2所述的一种医疗器械模具注塑装置，其特征在于，传动机构包括连接滑块(12)、连接柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨润琴，钟传健，刘城，
申请(专利权)人：邦尼医疗科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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