一种自动化往返式加工台制造技术

本发明专利技术涉及控制柜装配生产领域，更具体的，尤其涉及一种自动化往返式加工台，包括：工位台，其中：若干个所述工位台依次排列在地面上，依次排列的所述工位台的两相对侧端设有升降台和转送台；所述升降台的正上方设有龙门架，所述龙门架上设有拾取物料的机械手；工位台的底部设有相互平行的两条传送线，所述传送线的传送方向相反；使用时，该装置通过电控的方式，对加工台进行转送，从而使加工台不断的经过不同的工位，而且通过配置不同的转送台升降台，可以对该装置的功能进行调节，使其可以对大小不同的控制柜，进行适用性装配，从而节省设备成本，该装置还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。容易实施的优点。容易实施的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化往返式加工台


[0001]本专利技术涉及控制柜装配生产领域，更具体的，尤其涉及一种自动化往返式加工台。

技术介绍

[0002]控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。
[0003]在现有的控制柜装配加工，需要装配各种电子元器件，一般都是流水线式装配，一个工位安装一种元器件，导致需要对控制柜进行反复的上下料和控制柜移动输送，装配效率不高。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种自动化往返式加工台，该装置通过电控的方式，对加工台进行转送，从而使加工台不断的经过不同的工位，而且通过配置不同的转送台升降台，可以对该装置的功能进行调节，使其可以对大小不同的控制柜，进行适用性装配，从而节省设备成本。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种自动化往返式加工台，其中：包括：工位台，若干个所述工位台依次排列在地面上，依次排列的所述工位台的两相对侧端设有升降台和转送台；所述升降台的正上方设有龙门架，所述龙门架上设有拾取物料的机械手；所述工位台的底部设有相互平行的两条传送线，所述传送线的传送方向相反。
[0007]更具体的，所述传送线具体包括：轨道型材、定位轴、用于传送工作台的传送链轮、传动轴和通过传动轴带动传送链轮转动的伺服电机，两条所述轨道型材设置在工位台的底部；所述定位轴和所述传动轴均设置在轨道型材上，分别位于轨道型材的两端；所述伺服电机设置在工位台上，所述伺服电机的输出轴端与所述传动轴的轴体相互连接。
[0008]更具体的，所述转送台具体包括：用于放置加工台的转送板、用于容纳转送板的转送架、用于推动转送板升降的举升装置和用于带动加工台左右移动的转送装置，所述转送架水平放置在地面上；所述转送板设置在转送架上，位于转送架内部；所述举升装置设置在转送架内，位于转送板的两侧；所述转送装置设置在转送板上，位于所述转送板的顶部。
[0009]更具体的，所述升降台具体包括：用于放置加工台的升降板、用于容纳升降板的升降架、用于推动升降板升降的升降装置和用于带动加工台左右移动的推送装置，所述升降架水平放置在地面上；所述升降板设置在升降架上，位于升降架内部；所述升降装置设置在转送架内，位于升降板的两侧；所述推送装置设置在升降板上，位于所述升降板的顶部。
[0010]更具体的，所述龙门架具体包括：支撑架、导轨横梁、滑动块和导轨纵梁，所述支撑架设置在地面上；所述支撑架的顶部设有所述导轨横梁；所述导轨横梁的轨体上设有所述滑动块；两个所述滑动块之间设有所述导轨纵梁；所述导轨纵梁能够通过所述滑动块在所
述导轨横梁上进行移动；所述机械手设置在导轨纵梁上，位于所述导轨纵梁的底部，且所述机械手能够在所述导轨纵梁上移动。
[0011]本专利技术的有益效果为：使用时，该装置通过电控的方式，对加工台进行转送，从而使加工台不断的经过不同的工位，而且通过配置不同的转送台升降台，可以对该装置的功能进行调节，使其可以对大小不同的控制柜，进行适用性装配，从而节省设备成本，该装置还具有操作方便、容易实施的优点，本专利技术还具有操作方便、容易实施的优点。
附图说明
[0012]图1为本专利技术所提供的自动化往返式加工台的正视结构示意图。
[0013]图2为本专利技术所提供的自动化往返式加工台的正视结构示意图。
[0014]图3为本专利技术所提供的自动化往返式加工台的正视结构示意图。
[0015]图4为本专利技术所提供的工位台的左视结构示意图。
[0016]图5为本专利技术所提供的工位台的立体结构示意图。
[0017]图6为本专利技术所提供的传送线的立体结构示意图。
[0018]图7为本专利技术所提供的传送链轮的立体结构示意图。
[0019]图8为本专利技术所提供的转送台的立体结构示意图。
[0020]图9为本专利技术所提供的转送板的立体结构示意图。
[0021]图10为本专利技术所提供的升降台的立体结构示意图。
[0022]图11为本专利技术所提供的升降板的立体结构示意图。
[0023]图12为本专利技术所提供的龙门架的立体结构示意图。
[0024]上述附图中的标号说明：
[0025]1、工位台；2、转送台；3、升降台；4、龙门架；5、机械手；13、传送线；20、转送板；21、转送架；22、举升装置；23、转送装置；30、升降板；31、升降架；32、升降装置；33、推送装置；40、支撑架；41、导轨横梁；42、滑动块；43、导轨纵梁；130、轨道型材；131、定位轴；132、传送链轮；133、传动轴；134、伺服电。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术作进一步说明。
[0027]实施例一：
[0028]如图1和图4至图9所示，本实施例公开了一种自动化往返式加工台，包括：工位台1，若干个所述工位台1依次排列在地面上，依次排列的工位台1的两相对侧端设有转送台2；工位台1的底部设有相互平行的两条传送线13，传送线13的传送方向相反；传送线13具体包括：轨道型材130、定位轴131、用于传送工作台的传送链轮132、传动轴133和通过传动轴133带动传送链轮132转动的伺服电机134，两条轨道型材130设置在工位台1的底部；定位轴131和传动轴133均设置在轨道型材130上，分别位于轨道型材130的两端；伺服电机134设置在工位台1上，伺服电机134的输出轴端与传动轴133的轴体相互连接；转送台2具体包括：用于放置加工台的转送板20、用于容纳转送板20的转送架21、用于推动转送板20升降的举升装置22和用于带动加工台左右移动的转送装置23，转送架21水平放置在地面上；转送板20设
置在转送架21上，位于转送架21内部；举升装置22设置在转送架21内，位于转送板20的两侧；转送装置23设置在转送板20上，位于转送板20的顶部；
[0029]工作原理：使用时，伺服电机134通过传动轴133带动传送链轮132在定位轴131与传动轴133之间旋转，从而使传送线13对放置于其顶部的工作台进行传送；当工作台在传送过程中，会依次进入顺序排列的工位台1上，从而通过控制伺服电机134可以将工作台停留在相应位置，以便于使用者进行加工；在对小型控制柜进行加工时，由于可以手动对控制柜进行取放，所以只需对工作台进行循环，当工作台经过所有的工位台1并手动取下物料后，就可以通过传送线13送至转送台2中；转送台2中的转送板20接收工作台后，使工作台进入转送架21内的转送板20上，转送架21通过举升装置22下降，使转送板20与处于工位台1最底部的传送线13水平后，转送装置23将工作台推入处于工位台1最底部的传送线13，此传送线13将工作台传送至另一端的转送架21内，该转送架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化往返式加工台，其特征在于：包括：工位台，若干个所述工位台依次排列在地面上，依次排列的所述工位台的两相对侧端设有升降台和转送台；所述升降台的正上方设有龙门架，所述龙门架上设有拾取物料的机械手；所述工位台的底部设有相互平行的两条传送线，所述传送线的传送方向相反。2.根据权利要求1所述的自动化往返式加工台，其特征在于：所述传送线具体包括：轨道型材、定位轴、用于传送工作台的传送链轮、传动轴和通过传动轴带动传送链轮转动的伺服电机，两条所述轨道型材设置在工位台的底部；所述定位轴和所述传动轴均设置在轨道型材上，分别位于轨道型材的两端；所述伺服电机设置在工位台上，所述伺服电机的输出轴端与所述传动轴的轴体相互连接。3.根据权利要求1所述的自动化往返式加工台，其特征在于：所述转送台具体包括：用于放置加工台的转送板、用于容纳转送板的转送架、用于推动转送板升降的举升装置和用于带动加工台左右移动的转送装置，所述转送架水平放置在地面上；所述转送板设置在转送架上，位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晖，汤家师，李茂，邓乾旺，龚志辉，李志彪，
申请(专利权)人：大捷智能科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：