一种新式玩具注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式玩具注塑模具，包括底座，底座顶端固定安装有下模座，下模座四周面上均设置有两个散热风扇，下模座内开设有模具腔，下模座四周挡板内均开设有隔间，隔间内侧面上开设有若干个嵌孔，每个嵌孔内均固定插接有一个导热柱,底座背面固定安装有竖板，竖板底部设置有伺服电机，竖板正面顶部开设有竖槽，竖槽内设置有螺杆，该玩具注塑模具通过设置的导热柱和散热风扇的相互配合，使模具腔内的热量可以在导热柱的作用下传导至外端，而导热柱的外端端又正好位于散热风扇处，因此在散热风扇的作用下，可以传导至此处的热量快速的导出，从而提升模具腔内的产品冷却成型速率，提升生产效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种新式玩具注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种新式玩具注塑模具。

技术介绍

[0002]在玩具制造的过程中，需要对玩具外壳等塑胶零件进行注塑加工，注塑加工是指通过注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的加工过程，现有技术的玩具注塑模具，在脱模时，不方便将模型从型腔中取出；
[0003]中国的公开专利号为：CN202220423380.X的一种玩具制造用注塑模具，包括上模、下模、底板、注塑口、垫板、固定块、固定杆、活动板、弹簧、推杆、顶杆、顶板、导柱、一号模芯、二号模芯，通过注塑口将热熔塑料注入到流道内，利用流道底部的两个开口将热熔塑料充满到两侧的型腔内，待模具中的模型冷却后，通过外部气缸带动推杆和顶杆向上移动，使得顶杆将顶板以及下模型腔内的模型向上顶起，继而带动上模向上顶起，同时工作人员将上模向上取出，即可将模型从下模中快捷取出，再将模型从一号模芯和二号模芯上取下即可，方便了脱模工作；
[0004]通过该现有技术有效解决了玩具注塑时不方便进行取出的技术问题，然而现有技术的一种玩具制造用注塑模具，其在实际使用时存在一定缺陷，根据说明书记载，当模具内注入热熔塑料后，需要等待模具中的模型冷却成型后再进行后续操作，然而等待模具冷却的过程采用的是自然常温冷却，在实际使用时，自然常温冷却会出现冷却效率低，影响生产速度的问题，因此本技术提出一种新式玩具注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新式玩具注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新式玩具注塑模具，包括底座，所述底座顶端固定安装有下模座，所述下模座四周面上均设置有两个散热风扇，所述下模座内开设有模具腔，所述下模座四周挡板内均开设有隔间，所述隔间内侧面上开设有若干个嵌孔，每个所述嵌孔内均固定插接有一个导热柱,所述底座背面固定安装有竖板，所述竖板底部设置有伺服电机，所述竖板正面顶部开设有竖槽，所述竖槽内设置有螺杆，所述螺杆上螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块正面固定安装有顶板。
[0007]优选的，所述导热柱由铜材料构成，所述导热柱一端位于散热风扇附近。
[0008]优选的，所述顶板底端固定安装有上模座，所述上模座两侧面均开设有注射口。
[0009]优选的，所述注射口开口处呈圆口装，且注射口内端与模具腔内连通。
[0010]优选的，所述伺服电机输出轴顶端固定安装有转轴。
[0011]优选的，所述转轴顶端延伸至竖槽底面并和螺杆底端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玩具注塑模具通过设置的导热柱和散热风扇的相互配合，使模具腔内的热量可以在导热柱的作用下传导至外端，而导热柱
的外端端又正好位于散热风扇处，因此在散热风扇的作用下，可以传导至此处的热量快速的导出，从而提升模具腔内的产品冷却成型速率，提升生产效率，实用性更强。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的底座立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的模座平面结构示意图；
[0016]图4为本技术的竖板内部平面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、下模座；3、散热风扇；4、模具腔；5、隔间；6、嵌孔；7、导热柱；8、竖板；9、伺服电机；10、转轴；11、竖槽；12、螺杆；13、螺纹块；14、顶板；15、上模座；16、注射口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新式玩具注塑模具，包括底座1，所述底座1顶端固定安装有下模座2，所述下模座2四周面上均设置有两个散热风扇3，所述下模座2内开设有模具腔4，所述下模座2四周挡板内均开设有隔间5，所述隔间5内侧面上开设有若干个嵌孔6，每个所述嵌孔6内均固定插接有一个导热柱7；
[0020]其中，导热柱7由铜材料构成，所述导热柱7一端位于散热风扇3附近，在导热柱7的作用下可以将热量快速的传导至另一端，而导热柱7的另一端又正好位于散热风扇3处，在散热风扇3的作用下，可以传导至此处的热量快速的导出。
[0021]进一步的，所述底座1背面固定安装有竖板8，所述竖板8底部设置有伺服电机9，所述竖板8正面顶部开设有竖槽11，所述竖槽11内设置有螺杆12；
[0022]更进一步的，所述螺杆12上螺纹安装有螺纹块13，所述螺纹块13正面固定安装有顶板14。
[0023]同时，顶板14底端固定安装有上模座15，所述上模座15两侧面均开设有注射口16，注射口16开口处呈圆口装，且注射口16内端与模具腔4内连通，通过注射口16可以方便的将原料注入到模具腔4内。
[0024]再进一步的，伺服电机9输出轴顶端固定安装有转轴10，转轴10顶端延伸至竖槽11底面并和螺杆12底端固定连接，通过伺服电机9可以方便带动螺杆12转动。
[0025]使用时，通过上模座15侧面上开设的注射口16将原料注入到模具腔4内，注入后原料在模具腔4内进行冷却成型，在成型的过程中其会进行散热，而热量会首先通过模具腔4内壁向外进行传导，进而传导至模具腔4外壁即隔间5内壁处，而隔间5内壁上开设有若干个嵌孔6，且嵌孔6内插接有导热柱7，因此在导热柱7的作用下可以将热量快速的传导至另一端，而导热柱7的另一端又正好位于散热风扇3处，在散热风扇3的作用下，可以传导至此处的热量快速的导出，进而可以提升模具腔4内的产品冷却成型的速率；
[0026]待冷却好之后打开伺服电机9，伺服电机9的作用下可以带动螺杆12转动，螺杆12
转动可以带动其上螺纹安装的螺纹块13顺着螺杆12的方向进行升降，进而通过螺纹块13的升降可以带动顶板14的升降，并最终在顶板14的带动下可以使其底端固定安装的上模座15升起，通过上模座15的升起可以使上模座15和下模座2分离，分离后即可将内部的产品取出。
[0027]综上所述，该玩具注塑模具通过设置的导热柱和散热风扇的相互配合，使模具腔内的热量可以在导热柱的作用下传导至外端，而导热柱的外端端又正好位于散热风扇处，因此在散热风扇的作用下，可以传导至此处的热量快速的导出，从而提升模具腔内的产品冷却成型速率，提升生产效率，实用性更强。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式玩具注塑模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)四周面上均设置有两个散热风扇(3)，所述下模座(2)内开设有模具腔(4)，所述下模座(2)四周挡板内均开设有隔间(5)，所述隔间(5)内侧面上开设有若干个嵌孔(6)，每个所述嵌孔(6)内均固定插接有一个导热柱(7),所述导热柱(7)由铜材料构成，所述导热柱(7)一端位于散热风扇(3)附近，所述底座(1)背面固定安装有竖板(8)。2.根据权利要求1所述的一种新式玩具注塑模具，其特征在于，所述竖板(8)底部设置有伺服电机(9)，所述竖板(8)正面顶部开设有竖槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种新式玩具注塑模具，其特征在于，所述竖槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世明，
申请(专利权)人：东莞市喜富塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：