本实用新型专利技术涉及轴承套圈加工技术领域，且公开了一种安全性好的轴承套圈加工用锻造装置，包括箱体。该安全性好的轴承套圈加工用锻造装置，通过驱动电机、转动轴、冷却箱、固定框、进出液管、单向阀和搅拌桨的设置，把轴承套圈本体置于固定框的内部，然后将冷却液倒进冷却箱的内部，启动驱动电机，驱动电机通过转动轴带动搅拌桨转动，使搅拌桨对冷却箱内部的冷却液进行搅拌晃动，使冷却液能够充分的对轴承套圈本体进行冷却，冷却好了之后将单向阀打开，使冷却液通过进出液管流放出去，起到了不会使轴承套圈本体堆积在一起，便于对轴承套圈本体进行高效降温处理，使得在后续取用加工时不会以为温度过高而烫伤工作人员。以为温度过高而烫伤工作人员。以为温度过高而烫伤工作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性好的轴承套圈加工用锻造装置
[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，具体为一种安全性好的轴承套圈加工用锻造装置。
技术介绍
[0002]轴承是一种在机械装置中经常使用到的机械零部件，轴承本身也是一个各种零件组件的的部件，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度(accuracy)，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在生产过程中，组成轴承的各个零件先进行加工，加工完成后进行组装，轴承套圈在生产过程中通常需要经过锻造热切的工艺，在锻造热切完成自后需要下料，并输送至下一道工序。
[0003]轴承套圈在生产加工过程中，经常需要进行锻造热切，因此在下料后现有的装置一般都会将切割后的多件块料放置在一块，由于此时的块料还会有高温的存在，堆积在一起时也可能造成彼此间互相的粘连，影响后续光滑度的加工，且不便于对块料进行高效降温处理，使得在后续取用加工时温度较高，容易导致工作人员拿取烫伤，因此，我们提出了一种安全性好的轴承套圈加工用锻造装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全性好的轴承套圈加工用锻造装置，解决了在下料后现有的装置一般都会将切割后的多件块料放置在一块，由于此时的块料还会有高温的存在，堆积在一起时也可能造成彼此间互相的粘连，影响后续光滑度的加工，且不便于对块料进行高效降温处理，使得在后续取用加工时温度较高，容易导致工作人员拿取烫伤的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全性好的轴承套圈加工用锻造装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述箱体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有冷却结构，所述箱体的内部设置有转动结构，所述冷却结构的内部设置有轴承套圈本体。
[0006]进一步的，所述冷却结构包括冷却箱，所述冷却箱的底部固定连接在支撑架的顶部，所述冷却箱的内部固定连接有固定框，所述冷却箱的内部靠近冷却箱的底部开设有梯形孔，所述冷却箱的一侧内部固定连通有进出液管，所述进出液管的一端内部安装有单向阀，所述冷却箱的内部固定安装有轴承。
[0007]通过采用上述技术方案，固定框呈网格状，轴承的内部转动连接有转动轴。
[0008]进一步的，所述转动结构包括驱动电机，所述驱动电机的底部固定安装在箱体的内壁，所述驱动电机的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有升降结构，所述转动轴的顶端外壁固定连接有搅拌桨。
[0009]通过采用上述技术方案，轴承套圈本体活动连接在固定框的内部，轴承套圈本体的底部活动连接在橡胶垫的顶部，活动塞活动连接在固定框的内部。
[0010]进一步的，所述升降结构包括液压缸，所述液压缸的底部固定连接在固定板的顶部，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有活动管，所述活动管的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端外壁固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有活动塞，所述活动塞的顶部固定连接有橡胶垫。
[0011]进一步的，所述梯形孔的大小和支撑座和活动塞的外壁相适配，所述支撑座和连接杆的数量有若干个，且每个支撑座和连接杆的大小相同。
[0012]进一步的，所述活动管的内部活动连接有转动轴，所述固定框的数量有若干个，且每个固定框的大小相同。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该安全性好的轴承套圈加工用锻造装置，通过驱动电机、转动轴、冷却箱、固定框、进出液管、单向阀和搅拌桨的设置，把轴承套圈本体置于固定框的内部，然后将冷却液倒进冷却箱的内部，启动驱动电机，驱动电机通过转动轴带动搅拌桨转动，使搅拌桨对冷却箱内部的冷却液进行搅拌晃动，使冷却液能够充分的对轴承套圈本体进行冷却，冷却好了之后将单向阀打开，使冷却液通过进出液管流放出去，起到了不会使轴承套圈本体堆积在一起，便于对轴承套圈本体进行高效降温处理，使得在后续取用加工时不会以为温度过高而烫伤工作人员。
[0015]2、该安全性好的轴承套圈加工用锻造装置，通过液压缸、液压杆、驱动电机、转动轴、活动管、连接杆、支撑座、活动塞和轴承套圈本体的设置，当轴承套圈本体冷却好了之后，启动液压缸，液压缸通过液压杆带动活动管、连接杆、支撑座、活动塞和轴承套圈本体向下移动，移动到合适的位置，启动驱动电机，驱动电机通过转动轴带动固定板、液压缸、液压杆、活动管、连接杆、支撑座和活动塞转动，使活动塞顶部的轴承套圈本体掉落到箱体的内部，这样就可以使操作人员便于取出轴承套圈本体，不会导致操作人员受伤。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0019]图3为本技术结构俯视图；
[0020]图4为本技术支撑座结构仰视图。
[0021]附图标记说明：1、箱体；2、支撑腿；3、支撑架；4、冷却结构；41、冷却箱；42、固定框；43、梯形孔；44、进出液管；45、单向阀；46、轴承；5、转动结构；51、驱动电机；52、转动轴；53、固定板；54、升降结构；541、液压缸；542、液压杆；543、活动管；544、连接杆；545、支撑座；546、活动塞；547、橡胶垫；55、搅拌桨；6、轴承套圈本体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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4，一种安全性好的轴承套圈加工用锻造装置，包括箱体1，箱体1的底
部固定连接有支撑腿2，箱体1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部设置有冷却结构4，箱体1的内部设置有转动结构5，冷却结构4的内部设置有轴承套圈本体6。
[0024]冷却结构4包括冷却箱41，冷却箱41的底部固定连接在支撑架3的顶部，冷却箱41的内部固定连接有固定框42，冷却箱41的内部靠近冷却箱41的底部开设有梯形孔43，冷却箱41的一侧内部固定连通有进出液管44，进出液管44的一端内部安装有单向阀45，冷却箱41的内部固定安装有轴承46；通过采用上述技术方案，固定框42呈网格状，轴承46的内部转动连接有转动轴52；通过驱动电机51、转动轴52、冷却箱41、固定框42、进出液管44、单向阀45和搅拌桨55的设置，把轴承套圈本体6置于固定框42的内部，然后将冷却液倒进冷却箱41的内部，启动驱动电机51，驱动电机51通过转动轴52带动搅拌桨55转动，使搅拌桨55对冷却箱41内部的冷却液进行搅拌晃动，使冷却液能够充分的对轴承套圈本体6进行冷却，冷却好了之后将单向阀45打开，使冷却液通过进出液管44流放出去，起到了不会使轴承套圈本体6堆积在一起，便于对轴承套圈本体6进行高效降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性好的轴承套圈加工用锻造装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设置有冷却结构(4)，所述箱体(1)的内部设置有转动结构(5)，所述冷却结构(4)的内部设置有轴承套圈本体(6)。2.根据权利要求1所述的一种安全性好的轴承套圈加工用锻造装置，其特征在于：所述冷却结构(4)包括冷却箱(41)，所述冷却箱(41)的底部固定连接在支撑架(3)的顶部，所述冷却箱(41)的内部固定连接有固定框(42)，所述冷却箱(41)的内部靠近冷却箱(41)的底部开设有梯形孔(43)，所述冷却箱(41)的一侧内部固定连通有进出液管(44)，所述进出液管(44)的一端内部安装有单向阀(45)，所述冷却箱(41)的内部固定安装有轴承(46)。3.根据权利要求2所述的一种安全性好的轴承套圈加工用锻造装置，其特征在于：所述转动结构(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的底部固定安装在箱体(1)的内壁，所述驱动电机(51)的内部固定连接有转动轴(52)，所述转动轴(52)的外壁固定连接有固定板(53)，所述固定板(53)的顶部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志根，
申请(专利权)人：江苏金舟精密锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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