一种铸、锻件高效冷却余热利用系统技术方案

本发明专利技术涉及锻压铸件技术领域，具体为一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，包括L型结构的设备主体以及安装固定在设备主体上端面的顶板，所述设备主体的上端面与顶板对应位置开设有冷却槽，所述顶板的上端面固定安装有电机与自压式水箱，所述自压式水箱位于电机的左侧，所述顶板的下端面与电机对应位置设置有驱动机构，且驱动机构左侧设置有喷洒机构，通过驱动机构驱动铸锻件转动，在此过程中同步运行喷洒机构，进而能够实现转动状态下的铸锻件均匀冷却，能够通过驱动机构固定铸锻件匀速转动的同时驱动喷洒机构运行对转动状态下的铸锻件均匀喷洒冷却液，使得铸锻件各个面能够均匀冷却，降低现有技术中冷却不均匀导致铸锻件损伤的几率。的几率。的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸、锻件高效冷却余热利用系统


[0001]本专利技术涉及锻压铸件
，尤其是涉及一种铸、锻件高效冷却余热利用系统。

技术介绍

[0002]锻压铸件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能的一种工件铸造方法
[0003]锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻、温锻和热锻，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，在加工后需要进行冷却定型，目前的冷却一般对铸件的一面进行冷却液的喷洒，铸件的其他面不与冷却液直接接触，导致工件的冷却效果较差，并且冷却液的喷洒若不能均匀，从而容易导致锻件冷却不均匀，进而产生较大的组织应力，容易产生冷却裂纹。
[0004]为此，提出一种铸、锻件高效冷却余热利用系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，包括L型结构的设备主体以及安装固定在设备主体上端面的顶板，所述设备主体的上端面与顶板对应位置开设有冷却槽，所述顶板的上端面固定安装有电机与自压式水箱，所述自压式水箱位于电机的左侧，所述顶板的下端面与电机对应位置设置有驱动机构，且驱动机构左侧设置有喷洒机构，通过驱动机构驱动铸锻件转动，在此过程中同步运行喷洒机构，进而能够实现转动状态下的铸锻件均匀冷却。
[0007]优选的，所述驱动机构包括与电机输出轴固定连接有的液压缸，所述液压缸的下端输出端固定连接有驱动筒，所述驱动筒的下端面固定连接有撑张固定锻铸件的撑张组件。
[0008]优选的，所述撑张组件包括环形分布在驱动筒下端面的弹性板，所述弹性板的外表面下端嵌入式连接有电磁铁。
[0009]优选的，所述喷洒机构包括固定连接在设备主体侧面的固定板，所述固定板的右侧面固定连接有筒体，所述筒体上端设置有推杆，所述推杆的下端延伸至筒体内部并固定连接有与筒体内壁紧密贴合的气塞，所述气塞与推杆呈T型结构设计并与筒体相互匹配不可脱离，所述推杆的外表面靠近上端的位置套接固定有圆形结构的压板，所述压板与筒体之间设置有复位弹簧，且复位弹簧套接固定在推杆外表面，所述推杆呈中空结构设计，且其上端连接有进入管，所述进水管的上端贯穿顶板与自压式水箱连接，中空结构所述推杆的底端嵌入式连接有单向阀，所述筒体的下端固定连接有与其内部连通的出水管，所述出水管延伸至冷却槽内部，并且出水管的外表面右侧固定连接有两组万向喷头。
[0010]优选的，所述压板的左侧与固定板之间设置有导向组件，所述压板的右侧与驱动
筒之间设置有传动组件。
[0011]优选的，所述导向组件包括固定连接在压板左侧的滑块，所述固定板与滑块对应侧面垂直开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，两者滑动连接。
[0012]优选的，所述传动组件包括设置在压板右侧的滚轮，且滚轮中部固定连接有转轴，所述滚轮通过转轴与压板右侧固定连接，所述驱动筒的外表面开设有曲线弧槽与竖槽，所述曲线弧槽分布于驱动筒外表面环形一周，高、低分布，并且曲线弧槽的高点与低点分别与竖槽的上下两端连通。
[0013]优选的，所述冷却槽的内部设置有余热回收机构，所述余热回收机构包括与撑张组件对应位置设置有支撑柱，且支撑柱的下端与冷却槽底端固定，所述支撑柱的外表面套接有纵向截面为等腰梯形结构的环形过滤网，所述冷却槽的内部设置有散热片一与散热片二，其中所述散热片二均匀分布在散热片一的侧面，所述设备主体的右侧面固定连接有箱体，箱体与冷却槽连通。
[0014]优选的，所述散热片一与散热片二内部中空，并且呈涡旋状结构分布与外界余热回收装置连接，相邻所述散热片二倾斜交错的方式设计，并且散热片二纵向截面呈波浪状结构分布。
[0015]优选的，所述过滤网的下端面边缘处呈倒弧形结构设计，整体呈环形分布。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术通过设计驱动机构与喷洒机构，能够通过驱动机构固定铸锻件匀速转动的同时驱动喷洒机构运行对转动状态下的铸锻件均匀喷洒冷却液，使得铸锻件各个面能够均匀冷却，降低现有技术中冷却不均匀导致铸锻件损伤的几率。
[0018]2、本专利技术通过设计余热回收机构，能够对接触冷却铸锻件滴落的冷却液进行余热回收利用，并且能够在余热回收过程中对冷却液进行散热冷却回收利用，实用、环保，减少资源浪费。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0021]图2为本专利技术的整体结构的正视剖面图；
[0022]图3为本专利技术的图2中D处放大示意图；
[0023]图4为本专利技术的图2中B处放大示意图；
[0024]图5为本专利技术的图2中C处放大示意图；
[0025]图6为本专利技术的图2中A处放大示意图；
[0026]图7为本专利技术的图3中E
‑
E处剖面图；
[0027]图8为本专利技术的推杆与筒体的结合视图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、设备主体；11、自压式水箱；12、电机；13、箱体；14、冷却槽；
[0030]2、顶板；
[0031]3、驱动机构；31、液压缸；32、驱动筒；33、竖槽；34、曲线弧槽；35、弹性板；36、电磁铁；
[0032]4、喷洒机构；41、进水管；42、压板；421、滚轮；43、推杆；431、气塞；44、固定板；45、滑块；46、滑槽；47、筒体；48、复位弹簧；49、出水管；491、万向喷头；
[0033]5、余热回收机构；51、支撑柱；52、散热片二；53、散热片一；54、过滤网。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1至图8，本专利技术提供一种技术方案：
[0036]一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，包括L型结构的设备主体1以及安装固定在设备主体1上端面的顶板2，所述设备主体1的上端面与顶板2对应位置开设有冷却槽14，所述顶板2的上端面固定安装有电机12与自压式水箱11，所述自压式水箱11位于电机12的左侧，所述顶板2的下端面与电机12对应位置设置有驱动机构3，且驱动机构3左侧设置有喷洒机构4，通过驱动机构3驱动铸锻件转动，在此过程中同步运行喷洒机构4，进而能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，包括L型结构的设备主体(1)以及安装固定在设备主体(1)上端面的顶板(2)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端面与顶板(2)对应位置开设有冷却槽(14)，所述顶板(2)的上端面固定安装有电机(12)与自压式水箱(11)，所述自压式水箱(11)位于电机(12)的左侧，所述顶板(2)的下端面与电机(12)对应位置设置有驱动机构(3)，且驱动机构(3)左侧设置有喷洒机构(4)，通过驱动机构(3)驱动铸锻件转动，在此过程中同步运行喷洒机构(4)，进而能够实现转动状态下的铸锻件均匀冷却。2.根据权利要求1所述的一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，其特征在于：所述驱动机构(3)包括与电机(12)输出轴固定连接有的液压缸(31)，所述液压缸(31)的下端输出端固定连接有驱动筒(32)，所述驱动筒(32)的下端面固定连接有撑张固定锻铸件的撑张组件。3.根据权利要求2所述的一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，其特征在于：所述撑张组件包括环形分布在驱动筒(32)下端面的弹性板(35)，所述弹性板(35)的外表面下端嵌入式连接有电磁铁(36)。4.根据权利要求1所述的一种铸、锻件高效冷却余热利用系统，其特征在于：所述喷洒机构(4)包括固定连接在设备主体(1)侧面的固定板(44)，所述固定板(44)的右侧面固定连接有筒体(47)，所述筒体(47)上端设置有推杆(43)，所述推杆(43)的下端延伸至筒体(47)内部并固定连接有与筒体(47)内壁紧密贴合的气塞(431)；所述气塞(431)与推杆(43)呈T型结构设计并与筒体(47)相互匹配不可脱离；所述推杆(43)的外表面靠近上端的位置套接固定有圆形结构的压板(42)，所述压板(42)与筒体(47)之间设置有复位弹簧(48)，且复位弹簧(48)套接固定在推杆(43)外表面；所述推杆(43)呈中空结构设计，且其上端连接有进入管，所述进水管(41)的上端贯穿顶板(2)与自压式水箱(11)连接，中空结构所述推杆(43)的底端嵌入式连接有单向阀，所述筒体(47)的下端固定连接有与其内部连通的出水管(49)，所述出水管(49)延伸至冷却槽(14)内部，并且出...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文轩，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：