一种辊锻机喷淋机构制造技术

本发明专利技术为一种辊锻机喷淋机构，涉及金属冷却技术领域。本发明专利技术包括有喷淋头，该喷淋头在工作过程中能够调整喷管与待加工物件之间的距离，以此控制喷淋的作用范围，避免液体喷淋到外部造成浪费。同时，水体环绕螺纹转动形成旋流，扩大了冷却水喷洒的作用范围，提高了冷却水的冲击能力，有利于带走工件表面的杂质，避免工件表面局部过热；同时还设置有辅助杆，辅助杆能够带动转筒与转动轴一并转动，同时能够防止碎屑堆积在转筒壁上，解决了碎屑堆积而导致排液效率降低的问题。导致排液效率降低的问题。导致排液效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种辊锻机喷淋机构


[0001]本专利技术属于金属冷却
，具体涉及一种辊锻机喷淋机构。

技术介绍

[0002]模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，市面上现有的冷却装置存在冷却结构单一以及冷却不够全面的缺点。
[0003]现有技术提供了一定的解决方案，参考专利US8434338B2，该专利提供了一个引导元件，该元件内设有两个开口，在开口与输送方向上布置有彼此相邻的喷射元件，该喷射元件与物料的输送方向形成一定角度，以此实现改进喷射角度。但是该专利技术仍然存在冷却覆盖面积小，无法动态调整冷却效果的问题，在此，专利技术人认为还具有很大的改进空间。

技术实现思路

[0004]为了实现冷却水覆盖全面以及提高冷却水的作用效果，同时能够较好的解决回收冷却废液避免造成污染的问题。本专利技术提供了一种辊锻机喷淋机构，该机构包括：辊锻机，辊锻机包括有用于转动辊锻机机械手的送料组件以及物料塑性变形的成型组件，送料组件顶部安装有喷淋组件，喷淋组件包括水箱，水箱一侧连接有冷却仓，冷却仓下方连接有出水仓，出水仓上阵列布设多个孔洞，该孔洞内配合安装有喷淋头。
[0005]本专利技术中，水箱一端连接外部设有的供水装置，避免喷淋组件在工作过程断水，供应的水一部分会留在水箱中，另一部分由水箱供入冷却仓中，当冷却仓中的水少于一定容量时，水箱再持续供水入冷却仓中，冷却仓中的冷却水进一步流入出水仓中，出水仓侧面设置有突出的轴体，可与壳罩内壁卡紧，起到固定的作用。同时由于喷淋头孔径较小，避免一次喷出大量冷却水，并且保证了出水仓中总是充满冷却水。
[0006]本专利技术中，送料组件外侧套设有壳罩，该壳罩设于送料组件的上端，壳罩两侧设置有阻隔液体溅射的隔板。
[0007]本专利技术中，冷却仓一侧还设置有冷凝管，喷淋头包括有喷管，喷管侧面设有凹槽，该凹槽与出水仓内壁设有的环扣配合使用，喷管一端环绕布设多个喷孔，喷管另一端设置有转动轴，该转动轴上环绕布设有螺纹，螺纹外侧配套设置保护外壳，保护外壳一端设置有导流管道。
[0008]进一步地，冷却水经导流管道流入喷淋头内部，该喷淋头内部设置有多条管道，使得冷却水从多个喷孔中喷洒出，且由于水流流经管道半径突然缩小，能够进一步增加水流流速，提高了冷却水水体的冲击能力。
[0009]进一步地，保护外壳内壁设置有卡扣，该卡扣与转动轴抵接，转动轴一端设置有第一弹簧，第一弹簧一端固定连接保护外壳内壁。在实际工作过程中喷淋头竖直向下摆放，水流从多个管道中流出，推动喷淋头向下位移，借由转动轴上设置的螺纹，水体从螺纹与保护外壳内壁的狭窄过道流经时易形成旋流，水压较大时第一弹簧拉伸，同时卡扣抵接螺纹限
制了喷管的运动范围，避免第一弹簧被过度拉伸造成失效。且因为水压较大，大量水体能从喷孔中喷洒至工件表面，避免造成喷淋液体的雾化，减少了工人因吸入大量雾气而对身体造成损害的可能。在喷淋头工作时，喷管向下位移缩减了喷管与待加工物件之间的距离，喷管中喷洒出的旋流冷却水体，在冲击到工件表面时飞散开，扩大了冷却水的作用范围，同时第一弹簧与卡扣控制了喷管的有效作用范围，能够减少冷却水被喷淋到工件外部造成浪费。同时旋转喷洒的水体增强了冲击能力能够有效去除工件表面的杂质，又避免造成工件表面局部过热的问题。
[0010]本专利技术中送料组件与成型组件之间设置有集污组件，集污组件设置于待加工物料的下方，集污组件包括有第一箱体以及分离箱体，分离箱体设置于第一箱体下方，第一箱体侧面设置有第一出料口，第一箱体内侧设置有滤网，滤网下方设置有转筒，转筒设置于分离箱体内，该转筒底部连接有电机的输出轴。
[0011]进一步地，清洗后的冷却水滴落至集污组件内，其中污水中含有较大体积的杂物可由倾斜设置的滤网阻拦并从第一出料口中滑出，剩余的污水落入至转筒中做进一步处理，值得一提的是，分离箱体与第一箱体之间可相互拆装，以便于清洁转筒中的碎屑。
[0012]本专利技术中，分离箱体内部设置有分隔板，转筒置于分隔板上方，电机置于分隔板下方，所述电机一侧设置有净化区域，所述净化区域油分隔板下方竖直放置的板体分隔形成，分隔板表面开设多个滤孔，该滤孔位于净化区域上方，净化区域一侧设置有第二出料口。
[0013]本专利技术中，转筒顶部开口设计，转筒底部闭合并且抵接分隔板表面，转筒包括设于转筒顶部的连接杆，连接杆上连接竖直放置的辅助杆，连接杆固定连接搅拌轴，搅拌轴上环绕设置有搅拌叶片，搅拌叶片不与辅助杆接触。
[0014]进一步地，电机转动可带动转筒工作，使得转筒旋转进一步分离废液中较细小的碎屑，分离后的废液可从侧面的小口中流出，并通过设置于净化区域上方的滤孔进入净化区域，同时，净化区域内放置有诸如活性炭等净化物用于对废液进一步处理，处理沉淀后的废水从第二出料口中排出。
[0015]本专利技术中，辅助杆包括第一杆体，第一杆体上方套设有第一杆套，所述第一杆体上方套设有第一杆套，所述第一杆体外侧套设第一环片，该第一环片置于第一杆套内部，第一环片上下两面均设置有第二弹簧，第二弹簧一端与第一杆套内壁固定连接，第一杆体下方套设有第二杆套，第二杆套内设置有与第一环片同轴线的第二环片，第二环片上下表面均连接有第三弹簧，第二杆套内设置有向轴心延伸的环状的固定板体，所述第三弹簧另一端连接有固定板体。
[0016]进一步地，辅助杆上下分别连接有连接杆与转筒底部，其中第一杆套用于与连接杆连接，第二杆套用于与转筒底部连接，提高了搅拌轴与转筒之间的连接稳定性，确保了搅拌轴带动转筒旋转的同轴度，解决了转筒旋转过程中晃动的问题，同时第一环片、第二环片用于限定第一杆体的位置，避免其偏移。
[0017]进一步地，设置辅助杆能够打乱转筒转动过程中抛洒出碎屑的分布，避免碎屑堆积在转筒内壁表面，同时通过辅助杆上设置的第二弹簧、第三弹簧在转动过程中发生的抖动将堆积在辅助杆表面的碎屑抖落，避免了碎屑在转筒内壁附近积聚导致排液效率降低的问题。同时借由抖动的第二弹簧、第三弹簧消耗了来自转筒转动过程中产生的振动，避免了转筒在转动过程中发生剧烈抖动。
[0018]与现有技术相比本专利技术具有以下技术效果：喷淋头在工作过程中能够调整喷管与待加工物件之间的距离，以此控制喷淋的作用范围，避免液体喷淋到外部造成浪费。同时，水体环绕螺纹转动形成旋流，扩大了冷却水喷洒的作用范围，提高了冷却水的冲击能力，有利于带走工件表面的杂质，避免工件表面局部过热；辅助杆能够带动转筒与转动轴一并转动，同时能够防止碎屑堆积在转筒壁上，解决了碎屑堆积而导致排液效率降低的问题，此外，辅助杆内设置有第二、第三弹簧能够通过自身抖动进一步消耗转筒转动产生的离心力，避免转筒在工作过程中发生剧烈抖动。
附图说明
[0019]图1为本专利技术所涉及的辊锻机实际生产结构示意图；图2为本专利技术所涉及的去除壳罩后的辊锻机结构示意图；图3为本专利技术所涉及的喷淋组件结构示意图；图4为本专利技术所涉及的喷淋头结构示意图；图5为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊锻机喷淋机构，包括：辊锻机（10），所述辊锻机（10）包括有用于转动辊锻机机械手的送料组件（11）以及物料塑性变形的成型组件（12），所述送料组件（11）顶部安装有喷淋组件（20），其特征在于，所述喷淋组件（20）包括水箱（24），所述水箱（24）一侧连接有冷却仓（25），所述冷却仓（25）下方连接有出水仓（22），所述出水仓（22）上阵列布设多个孔洞，该孔洞内配合安装有喷淋头（23）。2.根据权利要求1所述的一种辊锻机喷淋机构，其特征在于，所述送料组件（11）外侧套设有壳罩（40），该壳罩（40）设于送料组件（11）的上端，所述壳罩（40）两侧设置有阻隔液体溅射的隔板。3.根据权利要求1所述的一种辊锻机喷淋机构，其特征在于，所述冷却仓（25）一侧还设置有冷凝管（21），所述喷淋头（23）包括有喷管（231），所述喷管（231）侧面设有凹槽，所述喷管（231）一端环绕布设多个喷孔（232），所述喷管（231）另一端设置有转动轴（233），该转动轴（233）上环绕布设有螺纹（234），所述螺纹（234）外侧配套设置保护外壳（235），所述保护外壳（235）一端设置有导流管道（236）。4.根据权利要求3所述的一种辊锻机喷淋机构，其特征在于，所述保护外壳（235）内壁设置有卡扣（237），该卡扣（237）与所述转动轴（233）抵接，所述转动轴（233）一端设置有第一弹簧（238），所述第一弹簧（238）一端固定连接保护外壳（235）内壁。5.根据权利要求1所述的一种辊锻机喷淋机构，其特征在于，所述送料组件（11）与成型组件（12）之间设置有集污组件（30），所述集污组件（30）设置于待加工物料的下方，所述集污组件（30）包括有第一箱体（33）以及分离箱体（34），所述分离箱体（34）设置于第一箱体（33）下方，第一箱体（33）侧面设置有第一出料口（31），所述第一箱体（33）内设置有滤网（32），所述滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，顾勇亭，高磊，王子孝，俞冠豪，黄元武，杨象勇，刘志华，陈俊雷，邹晓杰，吴祖心缘，宋凯强，王雅军，熊永森，郭伟，
申请(专利权)人：浙江万里扬精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：