同步器齿环用精锻模具制造技术

本实用新型专利技术涉及齿环锻造领域，具体涉及一种同步器齿环用精锻模具。一种同步器齿环用精锻模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模套，所述上模套内固定有上模块，所述上模块截面呈环形并构成上腔室，所述上腔室内设有上调整垫板和上模芯，所述上模块下端设有向周向内侧延伸的第一限位凸起，所述上模芯上段设有向周向外侧延伸并支撑在第一限位凸起上的待加工部，所述上调整垫板位于上模芯与顶板之间；所述下模组件包下模套，所述下模套内固定有下模块、下调整垫板和下模芯，所述下模块和下调整垫板截面均呈环形，所述下模块支撑在下调整垫板上，所述下模芯位于下模块内。本实用新型专利技术具有能降低生产成本的优点。本实用新型专利技术具有能降低生产成本的优点。本实用新型专利技术具有能降低生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
同步器齿环用精锻模具


[0001]本技术涉及齿环锻造领域，具体涉及一种同步器齿环用精锻模具。

技术介绍

[0002]同步器齿环是汽车同步器上一种重要零件，周边有数十个小齿形，齿形精度要求高，需要精锻成型。精锻成型需要消耗模具，模具寿命短，模具消耗量大；常规模具是整体式，选用单种模具材料，模具的齿形磨损后，整块模具就需要报废，无法翻新。
[0003]为此，申请号为201920769465.1的中国技术专利所公开的高强度耐用的同步器齿环热精锻模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括用于与顶板固定的上底座，上底座下侧固定有凸模，下模组件包括用于与底板固定的下底座，下底座上设有凹模，凹模内伸入有退件器，可以通过更换凸模和凹模的方式以对具有齿形的模具部分进行更换，从而不需要更换整个模具，以降低模具成本。
[0004]但上述方案中，凸模起到定位同步器齿环中轴的作用，在锻造时，凸模仅凸部容易受损，更换整个凸模较为浪费，导致模具使用时成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种能降低生产成本的同步器齿环用精锻模具。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种同步器齿环用精锻模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括用于固定于顶板下侧的上模套，所述上模套内固定有上模块，所述上模块截面呈环形并构成上腔室，所述上腔室内由上至下依次设有上调整垫板和上模芯，所述上模块下端设有向周向内侧延伸的第一限位凸起，所述上模芯上段设有向周向外侧延伸并支撑在第一限位凸起上的待加工部，所述上调整垫板位于上模芯与顶板之间；所述下模组件包括用于固定于底板上侧的下模套，所述下模套内固定有下模块、下调整垫板和下模芯，所述下模块和下调整垫板截面均呈环形，所述下模块支撑在下调整垫板上，所述下模芯位于上模芯正下方并位于所述下模块内侧。
[0007]当上模芯下端面受损后，可以对上模芯下端面进行翻新，同时对待加工部进行加工，以使待加工部占用高度方向上的空间更小，然后再根据实际需要更换相应厚度的上调整垫板即可。当下模块受损后，对下模块进行翻新，翻新后的下模块高度降低，根据实际需要更换相应厚度的下调整垫板对下模块进行垫高。其中，当上模芯长久使用已经不能继续翻新时，也仅需要进行上模芯的更换。本技术的上模芯和下模块都可以翻新后再垫高，不用每次受损后都进行整个部件的更换，能降低生产成本。
[0008]本技术通过更换不同厚度的上调整垫板和下调整垫板，从而能使上模芯和下模块维修翻新后能继续使用，且本技术的上模块与上模芯是分体设置的，可以根据实际需要进行部件的完全更换，所需要更换的部件体积更小，能降低模具使用时的成本。其中，上模块与上模芯是分体设置，上模芯可采用红硬性更好的材料制成，上模块可采用较为普通的常规材料制成。
[0009]作为优选，所述上模套内设有上固定板，所述上固定板用于固定于顶板下侧，所述上固定板位于所述上模块和上调整垫板上方。通过设置上固定板，以能占据上模套内部空间，以使上模芯、上模块上调整垫板可以做的更薄，每次进行上模芯的修复或更换后，仅需要进行较薄的上调整垫板的更换即可，能使上调整垫板体积更小，更便于储放。其中，靠近工件的上模芯、上模块体积能设置的更小，能使本装置采用的红硬性材料更少，成本更低。
[0010]作为优选，所述下模套内设有下固定板，所述下固定板用于固定于底板上侧，所述下调整垫板和下模芯支撑在所述下固定板上方。通过设置下固定板，以能占据下模套内部空间，以使下调整垫板可以做的更薄，每次进行下模块的修复或更换后，仅需要进行较薄的上下调整垫板的更换即可，能使下调整垫板体积更小，更便于储放。其中，靠近工件的下模芯、下模块体积能设置的更小，能使本装置采用的红硬性材料更少，成本更低。
[0011]作为优选，所述底板和下固定板中心处均设有上下贯穿的通孔，所述通孔内滑配有顶杆。通过向上滑动顶杆，以将下模芯顶起，从而便于工件的取出。
[0012]作为优选，所述上模套周向内壁下端设有向周向内侧延伸的第二限位凸起，所述上模块上端设有向周向外侧延伸的第三限位凸起，所述第三限位凸起支撑在所述第二限位凸起上。完成上模套与顶的装配后，即可将上模块进行压紧定位，不需要额外进行上模块与上模套间的固定，能使本技术模具装配时简单，使用时更为方便。
[0013]作为优选，所述下模套周向内壁上端设有向周向内侧延伸的第四限位凸起，所述下模块偏离上端处设有向周向外侧延伸的第五限位凸起，所述第五限位凸起上端面与所述第四限位凸起下端面接触。完成下模套与底板的装配后，即可将下模块进行压紧定位，不需要额外进行下模块与下模套间的固定，能使本技术模具装配时简单，使用时更为方便。
[0014]作为优选，所述上模套与下模套间设有相互配合的锥形导向面，所述上模套的锥形导向面轴线与下模套的锥形导向面轴线同轴，当上模套支撑在下模套上时，所述上模套的锥形导向面与下模套的锥形导向面彼此接触。通过相互配合的锥形导向面，以实现上模套与下模套的对准同轴定位，从而进一步保证工件精度，实现精锻。
[0015]本技术的上模芯和下模块都可以翻新后再垫高，不用每次受损后都进行整个部件的更换，且上模芯和上模块分体设置，上模芯和上模块能采用不同材料制成，具有能降低生产成本的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0018]由图1所示，本实施例公开了一种同步器齿环用精锻模具，包括上模组件和下模组件。
[0019]上模组件包括上模套1，上模套1通过法兰结构与模具架的顶板（图中未画出）固定，上模套1内固定有上模块2和上固定板11，上固定板11位于顶板下侧并位于上模块2上侧。上模块2截面呈环形并构成上腔室，上腔室内由上至下依次设有上调整垫板3和上模芯4，上模块2下端设有向周向内侧延伸的第一限位凸起21，上模芯4上段设有向周向外侧延伸
并支撑在第一限位凸起21上的待加工部41，上调整垫板3位于上模芯4与上固定板11之间。其中，上模芯4下段周向外壁与环形的第一限位凸起21内壁间隙配合。
[0020]下模组件包括下模套5，下模套5通过法兰结构与模具架的底板（图中未画出）固定，下模套5内固定有下模块6、下调整垫板7、下模芯8和第二固定板51，第二固定板51位于底板上侧并位于下调整垫板7和下模芯8下侧。下模块6和下调整垫板7截面均呈环形，下模块6支撑在下调整垫板7上，下模芯8位于上模芯4正下方并位于下模块6内侧。其中，底板和下固定板51中心处均设有上下贯穿的通孔53，通孔53内滑配有顶杆（图中未画出），顶杆下端与升降器联动，顶杆上端不与下模芯8固定，本实施例的升降器可以是气缸也可以是液缸。
[0021]其中，上模套1周向内壁下端设有向周向内侧延伸的第二限位凸起12，上模块2上端设有向周向外侧延伸的第三限位凸起21，第三限位凸起21支撑在第二限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步器齿环用精锻模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括用于固定于顶板下侧的上模套，所述上模套内固定有上模块，所述上模块截面呈环形并构成上腔室，所述上腔室内由上至下依次设有上调整垫板和上模芯，所述上模块下端设有向周向内侧延伸的第一限位凸起，所述上模芯上段设有向周向外侧延伸并支撑在第一限位凸起上的待加工部，所述上调整垫板位于上模芯与顶板之间；所述下模组件包括用于固定于底板上侧的下模套，所述下模套内固定有下模块、下调整垫板和下模芯，所述下模块和下调整垫板截面均呈环形，所述下模块支撑在下调整垫板上，所述下模芯位于上模芯正下方并位于所述下模块内侧。2.根据权利要求1所述的同步器齿环用精锻模具，其特征在于：所述上模套内设有上固定板，所述上固定板用于固定于顶板下侧，所述上固定板位于所述上模块和上调整垫板上方。3.根据权利要求1所述的同步器齿环用精锻模具，其特征在于：所述下模套内设有下固定板，所述下固定板用于固定于底板上侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子孝，吴江，俞冠豪，杨象勇，陈俊雷，刘志华，宋凯强，
申请(专利权)人：浙江万里扬精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：