一种环形锻件冷却平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形锻件冷却平台，包括底座，所述底座顶面设置支撑件，所述支撑件包括滚动体和动力单元，所述动力单元与所述底座固定连接，所述动力单元与所述滚动体传动连接。上述环形锻件冷却平台结构合理，通过滚动体支撑环形锻件脱离地面，使环形锻件各处均可接触空气，实现均匀散热；通过动力单元驱动滚动体，通过滚动体驱动环形锻件转动，可动态改变滚动体与环形锻件之间的接触位置，防止接触点长时间不接触空气散热不均匀，也可防止接触点长时间支撑发生变形。触点长时间支撑发生变形。触点长时间支撑发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种环形锻件冷却平台


[0001]本技术属于锻件冷却
，尤其涉及一种环形锻件冷却平台。

技术介绍

[0002]环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料(不含板材)施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。
[0003]公告号为CN205324621U的中国技术专利，公开了一种大型环锻件冷却平台，包括内支撑架、环形或筒形的外支撑架、连接架和台面，内支撑架、外支撑架通过连接架连接；台面置于内支撑架和外支撑架的上表面上方，所述内支撑架、外支撑架的横截面均为正六边形的中空环状或筒形结构；所述内支撑架上表面和外支撑架上表面的几何中心重合；所述六个连接架两端分别连接于内支撑架、外支撑架六边形每个边中心；所述台面通过均布的六个连接架置于内支撑架和外支撑架之上，所述六块台面之间留有间隙；本技术结构简单，成本低，性能稳定，方便环件吊装，应用效果好，且具有一定的环件校平能力。
[0004]上述冷却平台在使用时，台面与锻件底面接触起到支撑功能，在工件冷却过程中，有效防止锻件发生变形；但是锻件底面与台面贴合后，会导致锻件底面与其他部位散热速度不一致，影响锻件质量。
[0005]因此，有必要对现有技术中的探伤定位给装置进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种环形锻件冷却平台，在保证环形锻件均匀冷却的同时,降低环形锻件发生变形的几率。
[0007]为实现上述技术效果，本技术的环形锻件冷却平台的技术方案如下：
[0008]一种环形锻件冷却平台，包括底座,所述底座顶面设置支撑件，所述支撑件包括滚动体和动力单元，所述动力单元与所述底座固定连接，所述动力单元与所述滚动体传动连接。
[0009]优选的，所述滚动体为辊轴，所述辊轴的数量为至少三个，各所述辊轴的轴心线相交于第一中心点，各所述辊轴环绕第一中心点均匀分布。
[0010]优选的，各所述辊轴的顶部母线位于同一平面内。
[0011]优选的，相邻两个所述辊轴之间设置有辅助辊，各所述辅助辊的轴心线相交于第二中心点，第一中心点和第二中心点在所述底座顶面的正投影重合。
[0012]优选的，所述辅助辊沿其轴向与所述底座滑动连接。
[0013]优选的，所述底座顶面沿所述辅助辊轴向开设有滑槽，所述滑槽背离第二中心点的一端与外部连通，所述滑槽内部滑动连接有与其匹配的滑块，所述辅助辊设置于所述滑块上，所述滑块与所述滑槽内壁之间设置有固定件。
[0014]优选的，所述固定件包括开设于所述滑槽底壁的多个螺纹孔，各所述螺纹孔沿所述辅助辊轴向等间隔排布，所述滑块通过螺栓与其中一个所述螺纹孔连接。
[0015]优选的，所述滑块还设置有立辊。
[0016]优选的，所述立辊位于所述滑块的背离第二中心点的一端。
[0017]综上所述，本技术的环形锻件冷却平台与现有技术相比，通过滚动体支撑环形锻件脱离地面，使环形锻件各处均可接触空气，实现均匀散热；通过动力单元驱动滚动体，通过滚动体驱动环形锻件转动，可动态改变滚动体与环形锻件之间的接触位置，防止接触点长时间不接触空气散热不均匀，也可防止接触点长时间支撑发生变形。
附图说明
[0018]图1为本技术的冷却平台的结构示意图；
[0019]图2为本技术的冷却平台的剖视图；
[0020]图3为本技术的辅助辊的安装结构示意图；
[0021]图4为图3的A部放大图；
[0022]图5为本技术的辅助辊与立辊的安装结构示意图；
[0023]图中标记说明：1、环形锻件；2、辊轴；3、底座；4、动力单元；5、辅助辊；6、滑槽；7、立辊；8、螺纹孔；9、螺栓；10、滑块；401、密封套；402、驱动齿轮；403、从动齿轮；404、减速电机；405、盖板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]“顶面”“底部”“底面”以带锯床正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1和2所示的环形锻件冷却平台，包括底座3，底座3顶部设置六个辊轴2，各辊轴2的轴心线相交于第一中心点，各辊轴2环绕第一中心点均匀分布，各辊轴2的顶部母线位于同一水平面内，辊轴2上连接动力单元，由动力单元驱动辊轴2转动；动力单元包括与底座3一体成型设置的密封套401，密封套401顶部通过螺栓固定盖板405，盖板405、密封套401和底座3围合形成密封腔体，该密封腔体可对内部器件起到一定的保护作用，在密封腔体内安装减速电机404，减速电机404的动力轴上安装驱动齿轮402，各辊轴2的一端均通过轴承与密封套401连接，另一端均通过轴承与底座3连接，并且辊轴2与密封套401连接的端部贯穿密封套401延伸至密封腔体内，各所述辊轴2的端部均设置有从动齿轮403，各从动齿轮403均与驱动齿轮402啮合。
[0027]使用时，将环形锻件1放置在各辊轴2上，使环形锻件1的圆心与第一中心点对齐，通过各辊轴2支撑环形锻件，同时减速电机404提供动力，通过驱动齿轮402和从动齿轮403驱动各辊轴2同步缓慢转动，从而使环形锻件1转动；首先，环形锻件1被撑起离开地面后，环形锻件1的底面与其他面一样，可以与空气接触，从而使环形锻件1各处均匀散热；其次，环
形锻件1转动时，环形锻件1与辊轴2的支撑位置不断发生变化，与环形锻件1静置不动相比，支撑位置发生变化后，不仅可以防止长时间支撑在环形锻件1同一位置导致该位置发生变形，还可以防止环形锻件1支撑位置因无法与空气接触，导致散热不均匀的情况发生。
[0028]在上述冷却平台中，将各辊轴2环绕第一中心点均匀分布，可使环形锻件1受力均匀，提升辊轴2对环形锻件1支撑的稳定性；各辊轴2的顶部母线位于同一水平面内，可使辊轴2顶部与环形锻件1底面贴合，增大受力面积，减小辊轴2对环形锻件1的压力，降低其发生变形的几率；通过减速电机404驱动各辊轴2同步缓慢转动，可使环形锻件1转动时，多个位置同时接受辊轴2的推力，使其受力平衡，防止转动时发生偏移。
[0029]上述冷却平台中，滚动体可选用滚珠、滚轮或者辊轴2，相较于滚珠和滚轮，该冷却平台中选用辊轴2的好处在于，由于辊轴2可以沿轴向具有较长的长度，当其环绕第一中心点轴向均匀分布后，各辊轴2组合支撑范围大，支撑更加稳定，还可适用于冷却不同尺寸的环形锻件。
[0030]该冷却平台中的辊轴2的设置方式，其靠近第一中心点位置处的辊轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形锻件冷却平台，包括底座(3)，所述底座(3)顶面设置支撑件，其特征在于：所述支撑件包括滚动体和动力单元，所述动力单元与所述底座(3)固定连接，所述动力单元与所述滚动体传动连接。2.根据权利要求1所述的环形锻件冷却平台，其特征在于，所述滚动体为辊轴(2)，所述辊轴(2)的数量为至少三个，各所述辊轴(2)的轴心线相交于第一中心点，各所述辊轴(2)环绕第一中心点均匀分布。3.根据权利要求2所述的环形锻件冷却平台，其特征在于，各所述辊轴(2)的顶部母线位于同一平面内。4.根据权利要求2所述的环形锻件冷却平台，其特征在于，相邻两个所述辊轴(2)之间设置有辅助辊(5)，各所述辅助辊(5)的轴心线相交于第二中心点，第一中心点和第二中心点在所述底座(3)顶面的正投影重合。5.根据权利要求4所述的环形锻件冷却平台，其特征在于，所述辅助辊(5)沿其轴向与所述底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清，赵元俊，赵春良，
申请(专利权)人：江阴方圆环锻法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：