本实用新型专利技术属于轴承冲压装置技术领域，公开了一种轴承锻造用轴承圈冲压装置。该轴承锻造用轴承圈冲压装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有收集箱，所述收集箱的正面通过合页活动连接有活动门，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有安装板。该轴承锻造用轴承圈冲压装置，通过清理机构设置的清理杆使工作冲压过程中产生的氧化皮能在驱动电机带动驱动台后进一步的通过清理杆进行清理，同时设置的气囊在受到冲压块带来的冲击通过缓冲板和保护垫的传递使气囊受到挤压后将内部气体排出并吹向定位基台的外侧对定位基台外侧的氧化皮进行清理，避免出现氧化皮与工件再次结合导致工件成为废品或影响工件的正常使用。废品或影响工件的正常使用。废品或影响工件的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻造用轴承圈冲压装置
[0001]本技术涉及轴承冲压装置的
，具体为一种轴承锻造用轴承圈冲压装置。
技术介绍
[0002]轴承是目前机械中较为重要的一种零件，轴承在加工中有很多工序，其中轴承进行锻造是对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法，锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，锻造设备包括锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机。
[0003]而在轴承锻造的过程中会由于坯料外层接触氧气从而产生氧化皮，氧化皮的产生，除造成金属材料大量损失外，还将引起不良后果，氧化皮使锻件表面粗糙。锻造过程中，如果将氧化皮压入锻件内，严重的会成为废品，导致后续加工成型的轴承圈无法使用的情况出现。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，该轴承锻造用轴承圈冲压装置有效的解决了轴承锻造的过程中会由于坯料外层接触氧气从而产生氧化皮，氧化皮的产生，除造成金属材料大量损失外，还将引起不良后果，氧化皮使锻件表面粗糙。锻造过程中，如果将氧化皮压入锻件内，严重的会成为废品，导致后续加工成型的轴承圈无法使用的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有收集箱，所述收集箱的正面通过合页活动连接有活动门，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有冲压块，所述工作台的上表面固定连接有挡板，所述挡板的内侧设置有夹持机构，所述工作台的上方设置有定位基台，所述定位基台的外侧固定连接有固定板的一侧，所述固定板的另一侧固定连接在挡板的内侧，所述工作台的上表面设置有清理机构。
[0006]通过上述技术方案，通过夹持机构使工件在受到冲压块冲击产生形变时能够根据工件的外形对夹持板做出相适配调整方便使用，同时设置的清理机构能将工件冲压时产生的氧化皮进行清理，避免氧化皮影响工件的成品率。
[0007]优选的，所述夹持机构包括固定杆、定位槽、活动杆、夹持板、限位板和缓冲弹簧，所述挡板的内侧固定连接有定位杆，所述定位杆的内部设置有定位槽，且所述定位杆通过设置的定位槽活动连接有活动杆的一端，所述活动杆的另一端固定连接有夹持板，所述活动杆的外侧固定连接有限位板，所述固定杆和限位板之间固定连接有缓冲弹簧。
[0008]通过上述技术方案，本申请夹持机构设置有两组，且所述两组夹持机构均以挡板的中线为基准对称安装在挡板内壁的左右两侧，且在工件受到冲击发生形变时能够通过活
动杆挤压缓冲弹簧使得夹持板能够对工件产生变化时做出相对的调整。
[0009]优选的，所述清理机构包括电机箱、驱动电机、驱动台、清理杆、收集孔、缓冲板、保护垫、气囊、复位弹簧和排气孔，所述工作台的下表面固定连接有电机箱，且所述电机箱安装在收集箱的内部，所述电机箱内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过输出端固定连接有驱动台，所述驱动台活动连接在工作台的上表面，所述驱动台的外侧固定连接有清理杆，所述工作台开设有收集孔，所述定位基台的内部活动连接有缓冲板，所述缓冲板的下表面固定连接有保护垫，所述定位基台通过设置的凹槽固定连接有气囊，所述气囊的内部固定连接有复位弹簧，所述气囊的左右两侧通过排气管固定连接有排气孔，且所述排气孔设置在定位基台的内部。
[0010]通过上述技术方案，本申请清理机构在驱动电机启动后能够通过驱动台驱动清理杆通过清理杆将工作台表面的氧化皮进行清理，同时设置的气囊在受到冲压块带来的冲击时能将自身内部的气体排出，并吹向清理杆和工作台，随后压力消失时复位弹簧帮助气囊进行吸气使其能再次利用。
[0011]优选的，所述清理杆的上表面设置有倾斜面，且所述清理杆共设置有两个，两个清理杆均以驱动台的中线为基准对称设置在驱动台的左右两侧。
[0012]通过上述技术方案，本申请清理杆设置的倾斜面能够在氧化皮脱落时能够自动滑落至工作台的上表面等待清理，方便对工件在冲压过程中产生的氧化皮进行清理，方便使用。
[0013]优选的，所述定位基台设置为圆台型，且所述驱动台对应定位基台也设置为圆台型。
[0014]通过上述技术方案，本申请定位基台和驱动台均设置为圆台型旁边工件脱落的氧化皮自行滑落避免氧化皮堆积在定位基台的上表面对工件进行污染。
[0015]优选的，所述排气孔设置为倾斜状态，且所述排气孔的出气端朝向清理杆的初始位置。
[0016]通过上述技术方案，本申请。
[0017]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、该轴承锻造用轴承圈冲压装置，通过清理机构设置的清理杆使工作冲压过程中产生的氧化皮能在驱动电机带动驱动台后进一步的通过清理杆进行清理，同时设置的气囊在受到冲压块带来的冲击通过缓冲板和保护垫的传递使气囊受到挤压后将内部气体排出并吹向定位基台的外侧对定位基台外侧的氧化皮进行清理，避免出现氧化皮与工件再次结合导致工件成为废品或影响工件的正常使用。
[0019]2、该轴承锻造用轴承圈冲压装置，利用夹持机构设置的活动杆和夹持板能够在工件受到冲压产生形变后，夹持板对工件产生变化进行相对调整，使工件能够更加方便的进行冲压，避免出现因夹持板过紧导致工件冲压底部变形严重的情况出现。
附图说明
[0020]图1为本技术立体图；
[0021]图2为本技术主视图；
[0022]图3为本技术俯视图；
[0023]图4为本技术与3中A
‑
A处的截面图。
[0024]图中：1工作台、2收集箱、3活动门、4支撑架、5安装板、6电动推杆、7冲压块、8挡板、9夹持机构、91固定杆、92定位槽、93活动杆、94夹持板、95限位板、96缓冲弹簧、10定位基台、11固定板、12清理机构、121电机箱、122驱动电机、123驱动台、124清理杆、125收集孔、126缓冲板、127保护垫、128气囊、129复位弹簧、1210排气孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的正面通过合页活动连接有活动门(3)，所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内侧固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的下表面固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端固定连接有冲压块(7)，所述工作台(1)的上表面固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的内侧设置有夹持机构(9)，所述工作台(1)的上方设置有定位基台(10)，所述定位基台(10)的外侧固定连接有固定板(11)的一侧，所述固定板(11)的另一侧固定连接在挡板(8)的内侧，所述工作台(1)的上表面设置有清理机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，其特征在于：所述夹持机构(9)包括固定杆(91)、定位槽(92)、活动杆(93)、夹持板(94)、限位板(95)和缓冲弹簧(96)，所述挡板(8)的内侧固定连接有定位杆，所述定位杆的内部设置有定位槽(92)，且所述定位杆通过设置的定位槽(92)活动连接有活动杆(93)的一端，所述活动杆(93)的另一端固定连接有夹持板(94)，所述活动杆(93)的外侧固定连接有限位板(95)，所述固定杆(91)和限位板(95)之间固定连接有缓冲弹簧(96)。3.根据权利要求2所述的一种轴承锻造用轴承圈冲压装置，其特征在于：所述清理机构(12)包括电机箱(121)、驱动电机(122)、驱动台(123)、清理杆(124)、收集孔(125)、缓冲板(126)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志根，
申请(专利权)人：江苏金舟精密锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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