一种电池封装件及其电池制造技术

为克服传统的电池盖板上透气阀处厚度较大，影响能量密度的问题，本实用新型专利技术提供了一种电池封装件，所述电池封装件用于电芯的封装以形成电池，所述电池封装件包括透气阀；所述透气阀设置于所述电池封装件上，所述透气阀包括第一透气孔和防水透气膜，所述第一透气孔连通所述电池封装件的两侧表面，所述防水透气膜至少部分为热熔胶层，所述热熔胶层熔粘接于所述第一透气孔的外周，以封闭所述第一透气孔，通过热熔粘接的方式密封第一透气孔，从而不需要设置额外的密封和安装结构，有效降低透气阀的设置对于电池封装件整体厚度的影响。的设置对于电池封装件整体厚度的影响。的设置对于电池封装件整体厚度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种电池封装件及其电池


[0001]本技术涉及电池领域，具体涉及一种电池封装件及其电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池在使用过程中需要使用盖板对其进行密封处理,由于大型的锂离子电池在使用过程中也会产生大量的热量,热量过高时,容易发生爆炸的危险，因此对盖板的要求比较高,而传统的电池封装件在使用时,大多不具备排气功能,从而易使得锂离子电池内的产生的气体无法及时排出,存在安全隐患。现有一种透气阀结构，通过设置防水透气膜能够起到防水透气的作用，进而将锂离子电池内的产生的气体及时排出，然而该种防水透气膜需要设置相对应的密封安装结构以保证其密封性，存在透气阀结构整体厚度较大，影响电池能量密度的问题，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对传统电池盖板上透气阀处厚度较大，影响能量密度的问题，本技术提供了一种电池封装件及其电池。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]本技术提供了一种电池封装件，所述电池封装件用于电芯的封装以形成电池，所述电池封装件包括透气阀；所述透气阀设置于所述电池封装件上，所述透气阀包括第一透气孔和防水透气膜，所述第一透气孔连通所述电池封装件的两侧表面，所述防水透气膜至少部分为热熔胶层，所述热熔胶层熔粘接于所述第一透气孔的外周，以封闭所述第一透气孔。
[0006]可选的，所述电池封装件包括盖板本体和电池壳体，所述盖板本体用于封闭所述电池壳体。
[0007]可选的，所述第一透气孔设置于所述盖板本体上。
[0008]可选的，所述透气阀还包括保护片，所述保护片覆盖于所述防水透气膜背离所述盖板本体的一侧，且所述保护片上开设有第三透气孔。
[0009]可选的，所述透气阀还包括有金属片，所述金属片上设置有多个第二透气孔，所述金属片嵌入于所述第一透气孔内，所述热熔胶层熔粘接于所述第一透气孔的外周。
[0010]可选的，所述电池封装件还包括极柱、热熔胶膜和汇流片，所述盖板本体上设有第一通孔，所述极柱和所述汇流片位于所述盖板本体上第一通孔的两侧，所述热熔胶膜位于所述极柱和所述盖板本体之间，所述汇流片上设有第一凸台，所述第一凸台嵌入所述第一通孔内，且所述第一凸台的端部连接所述极柱。
[0011]可选的，所述盖板本体上设置有注液口和防爆阀，所述电池封装件还包括塑胶板，所述塑胶板与所述盖板本体层叠设置，且所述塑胶板在对应所述第一通孔的位置开设有第三通孔；所述塑胶板的中部设置有凹槽，所述凹槽的开口由所述盖板本体封闭，且所述防爆
阀和所述透气阀位于所述凹槽的开口位置，所述凹槽的底部设置有多个透气液孔。
[0012]可选的，所述极柱包括极柱片和连接体，所述连接体连接于所述极柱片并沿垂直于所述极柱片所在平面的方向延伸，所述连接体对应所述第一通孔的位置设置有第二凸台；所述第一凸台对应所述第二凸台的位置设置有第四通孔，所述第二凸台嵌入所述第四通孔。
[0013]可选的，所述热熔胶膜包括环形片和密封垫筒体，所述环形片对应所述第一通孔的位置设置有第二通孔，所述密封垫筒体连接于所述环形片的第二通孔并沿垂直于所述环形片所在平面的方向延伸，所述环形片热熔粘接于所述极柱、所述塑胶板和所述金属盖板之间，所述密封垫筒体套设于所述第一凸台的外壁和所述第一通孔、所述第三通孔的内壁之间，所述连接体嵌接入所述第四通孔内。
[0014]本申请一方面提供一种电池，所述电池包括上述任一实施例中的所述电池封装件。
[0015]根据本申请提供的电池封装件，通过电池封装件上设置透气阀，所述透气阀中的防水透气膜可以将电池在化成阶段产生的气体通过第一透气孔释放到电池外侧，同时所述防水透气膜避免外部水分进入电池内侧，提高电池的安全使用性能，作为本电池封装件的进一步改进，所述防水透气膜至少部分为热熔胶层，所述防水透气膜通过热熔粘接的方式密封所述第一透气孔，从而不需要设置额外的密封和安装结构，有效降低透气阀的设置对于电池封装件整体厚度的影响，同时，由于密封连接处为热熔胶层，在电池发生热失控时，高温会导致热熔胶层失效进而电池内部产生的高压气体可以冲破所述透气阀的防水透气膜，起到泄压作用，避免电池内部压力过大导致爆炸。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例提供的电池封装件一实施例的爆炸结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例提供的电池封装件一实施例中盖板本体的结构示意图；
[0018]图3是本申请实施例提供的电池封装件一实施例中极柱的结构示意图；
[0019]图4是本申请实施例提供的电池封装件一实施例中热熔胶膜的结构示意图；
[0020]图5是本申请实施例提供的电池封装件一实施例中汇流片的结构示意图；
[0021]图6是本申请实施例提供的电池封装件另一实施例的爆炸结构示意图；
[0022]说明书附图中的附图标记如下：
[0023]1‑
极柱；11
‑
极柱片；12
‑
连接体；13
‑
第二凸台；2
‑
热熔胶膜；21
‑
环形片；22
‑
密封垫筒体；23
‑
第二通孔；3
‑
盖板本体；31
‑
第一通孔；32
‑
注液口；33
‑
防爆阀；34
‑
透气阀；341
‑
第一透气孔；342
‑
防水透气膜；3421
‑
热熔胶层；3422
‑
保护片；34221
‑
第三透气孔；343
‑
金属片；3431
‑
第二透气孔；4
‑
塑胶板；41
‑
第三通孔；42
‑
凹槽；43
‑
透气液孔；5
‑
汇流片；51
‑
第一凸台；52
‑
第四通孔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“侧面”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池封装件，其特征在于：所述电池封装件用于电芯的封装以形成电池，所述电池封装件包括透气阀；所述透气阀设置于所述电池封装件上，所述透气阀包括第一透气孔和防水透气膜，所述第一透气孔连通所述电池封装件的两侧表面，所述防水透气膜至少部分为热熔胶层，所述热熔胶层熔粘接于所述第一透气孔的外周，以封闭所述第一透气孔。2.根据权利要求1所述的电池封装件，其特征在于：所述电池封装件包括盖板本体和电池壳体，所述盖板本体用于封闭所述电池壳体。3.根据权利要求2所述的电池封装件，其特征在于：所述第一透气孔设置于所述盖板本体上。4.根据权利要求3所述的电池封装件，其特征在于：所述透气阀还包括保护片，所述保护片覆盖于所述防水透气膜背离所述盖板本体的一侧，且所述保护片上开设有第三透气孔。5.根据权利要求2所述的电池封装件，其特征在于：所述透气阀还包括有金属片，所述金属片上设置有多个第二透气孔，所述金属片嵌入于所述第一透气孔内，所述热熔胶层熔粘接于所述第一透气孔的外周。6.根据权利要求2所述的电池封装件，其特征在于：所述电池封装件还包括极柱、热熔胶膜和汇流片，所述盖板本体上设有第一通孔，所述极柱和所述汇流片位于所述盖板本体上第一通孔的两侧，所述热熔胶膜位于所述极柱和所述盖板本体之间，所述汇流片上设有第一凸台，所述第一凸台嵌入所述第一通孔内，且所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文杰，
申请(专利权)人：湖北省泰璞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：