一种防爆阀及电池盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆阀及电池盖板，其中，防爆阀包括通气孔以及设置在所述通气孔内的凹槽，还包括防爆片以及粘性层，所述粘性层设置于所述凹槽内，所述防爆片通过所述粘性层热熔粘接在所述凹槽内以密封所述通气孔；所述粘性层为热熔性材质，所述粘性层热熔后密封所述防爆片与所述凹槽之间的侧隙；电池盖板包括上述防爆阀。通过采用热熔性材质的粘性层对防爆片进行固定在凹槽后对通气孔进行密封，即防爆片通过热熔性材质的热熔粘性实现粘接固定能够在提高防爆片对内受力面较大的情况，且可在未达到熔点但达到内部压力临界点时起爆，对热熔性材质的热熔厚度进行控制即可灵活调节粘性强度。节粘性强度。节粘性强度。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆阀及电池盖板


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种防爆阀及电池盖板。

技术介绍

[0002]随着新能源产业的不断扩展，锂离子电池作为新能源产业的重要组成部分得到了更广阔的应用。方形铝壳锂离子电池因其结构简单、能量密度较高且安全性能高，被广泛应用于动力和储能电池领域。现有的封装结构中，均是将极芯居中放置于方形壳体中，防爆阀仅有一个，位居于电池的中间或者某一侧，在电池在发生内部短路、外部撞击或外部高温时，会迅速产生大量气体，其气压强度达到防爆阀起爆强度，防爆阀爆开，气体从防爆阀位置排出，由此减小了二次电池发生爆炸的风险，提高二次电池的安全性。
[0003]如中国专利CNl07293656A中公开了一种可在高温下排气的电池盖板结构及电池，公开日为2017.10.24，具体记载了电池盖板结构包括盖板上设置有排气孔，所述排气孔内填充有热熔材料，以使得所述排气孔密封，可以保证在正常工作中盖板处于密封状态。当电池的外部环境温度比较热，或者是内部出现故障产生了较大的热量，使得所述盖板受热至温度超过所述热熔材料的熔点时，所述热熔材料熔化，以使所述排气孔导通，连通盖板的内部和外部，释放电池内部的压力，避免电池爆炸。
[0004]上述专利中公开了通过热熔材料对排气孔进行填充后根据热熔材料的受热达到熔点时，让热熔材料熔化后让排气孔导通，热熔材料的熔点一般在120
°
左右，而电池防爆排气的压力多需要满足在较宽范围内实现较为安全的排气，若通过热熔材料在排气孔中进行堵塞的方式容易在还为达到熔点而内部气压已经达到需要排气压力但无法泄压，则可能存在爆炸的风险。

技术实现思路

[0005](一)技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种防爆阀及电池盖板，解决现有技术中采用了热熔材料对排气孔进行密封，但可能存在温度未达到热熔材料的熔点但内部气压已经达到安全压力而无法灵敏泄压，存在电池爆炸风险的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种防爆阀，包括通气孔以及设置在所述通气孔内的凹槽，还包括防爆片以及粘性层，所述粘性层设置于所述凹槽内，所述防爆片通过所述粘性层热熔粘接在所述凹槽内以密封所述通气孔；所述粘性层为热熔性材质，所述粘性层热熔后密封所述防爆片与所述凹槽之间的侧隙；所述防爆片承载起爆压力时张开所述通气孔。
[0010]优选的，所述防爆片包括本体以及沿着所述本体边缘翻折的侧缘部，所述侧缘部与所述凹槽的内壁贴合。
[0011]优选的，所述粘性层上设有与所述通气孔连通的内孔结构。
[0012]优选的，所述粘性层内设有导电材料颗粒；所述导电材料颗粒为炭黑颗粒、石墨烯颗粒或纳米碳管颗粒中的一种。
[0013]优选的，所述热熔性材质为聚丙烯、氯化聚丙烯树脂或复合树脂中的一种。
[0014]优选的，所述防爆片与所述粘性层的形状为方形、圆形、多边形或异形。
[0015]优选的，所述粘性层的初始厚度为0.15mm
‑
0.2mm，所述粘性层的熔结厚度为初始厚度的30％
‑
60％。
[0016]本技术中还提出了一种电池盖板，包括叠置的隔板和光盖板，所述光盖板上叠置有正极盖板和负极盖板，所述隔板上设有第一极柱导套以及第二极柱导套，所述正极盖板上设有穿过所述光盖板并插入所述第一极柱导套内的正极柱，所述负极盖板上设有穿过所述光盖板并插入所述第二极柱导套内的负极柱，所述正极盖板、所述负极盖板与所述光盖板之间均设有绝缘密封垫，所述光盖板上设有用于安装所述绝缘密封垫的安装槽；还包括如上所述的一种防爆阀，所述通气孔设置于所述光盖板上，所述隔板上开设有与所述通气孔对应的出气孔。
[0017]优选的，所述通气孔内设置有通气隔离板，所述通气隔离板呈交叉结构，所述通气隔离板上设有插入所述出气孔中的第一凸台。
[0018]优选的，所述隔板上设有通孔，所述光盖板上设有与所述通孔配合的第二凸台，所述第二凸台上设有注液孔，所述注液孔内设有密封塞；所述隔板上设有对应于所述正极盖板以及所述负极盖板第一固定槽、第二固定槽，所述光盖板上设有与所述第一固定槽配合的第三凸台，以及与所述第二固定槽配合的第四凸台。
[0019](三)有益效果
[0020]1、通过采用热熔性材质的粘性层对防爆片进行固定在凹槽后对通气孔进行密封，即防爆片通过热熔性材质的热熔粘性实现粘接固定，并非采用现有技术中将热熔性材质对直接将通气孔进行密封的方式，能够在提高防爆片对内受力面较大的情况，且可在未达到熔点但达到内部压力临界点时达到起爆压力，对热熔性材质的热熔厚度进行控制即可灵活调节粘性强度，便于对防爆片的起爆压力进行调节，可实现0.3
‑
2.0Mpa范围的控制调整，以适应于除了锂电池以外的磷酸铁锂电池、钠离子电池等场景中；
[0021]2、热熔性材质采用热熔粘接固定方式的过程不会产生金属异物，能够提高电芯的安全性；
[0022]3、热熔粘接方式对粘接对象的材质没有限定，能够增加电池盖板中材质应用的多样性；
[0023]4、粘性层采用热熔性材质，对防爆片进行固定的方式能够在高温环境中降低起爆压力，而在常温下增大起爆压力，可进一步提高电池在高温环境中的使用安全性。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例中电池盖板的爆炸结构第一视角示意图；
[0025]图2为本技术实施例中电池盖板的爆炸结构第二视角示意图；
[0026]图3为本技术实施例中电池盖板的组装结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例中防爆片的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例中粘性层的结构示意图；
[0029]在图1至图5中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0030]通气孔1、凹槽2、防爆片3、本体31、侧缘部32、粘性层4、内孔结构40、隔板5、出气孔50、通孔51、第一固定槽52、第二固定槽53、光盖板6、安装槽60、第一凸台61、第二凸台62、注液孔63、第三凸台64、第四凸台65、正极盖板7、负极盖板8、第一极柱导套9、第二极柱导套10、正极柱11、负极柱12、绝缘密封垫13、通气隔离板14。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]本技术的实施例中提出了一种防爆阀，防爆阀用于电池盖板后安装到电池上，在电池使用过程中由于内部产生短路、外部撞击或者外部高温时，会产生大量气体，并在内部气压强度达到防爆阀的起爆强度后，防爆阀爆开使得气体从防爆阀位置排出，从而减小二次电池发生爆炸的风险。由此，参见图1
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图3所示，本实施例中为了提出的防爆阀包括通气孔1以及设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆阀，包括通气孔(1)以及设置在所述通气孔(1)内的凹槽(2)，其特征在于：还包括防爆片(3)以及粘性层(4)，所述粘性层(4)设置于所述凹槽(2)内，所述防爆片(3)通过所述粘性层(4)热熔粘接在所述凹槽(2)内以密封所述通气孔(1)；所述粘性层(4)为热熔性材质，所述粘性层(4)热熔后密封所述防爆片(3)与所述凹槽(2)之间的侧隙；所述防爆片(3)承载起爆压力时张开所述通气孔(1)。2.根据权利要求1所述的一种防爆阀，其特征在于：所述防爆片(3)包括本体(31)以及沿着所述本体(31)边缘翻折的侧缘部(32)，所述侧缘部(32)与所述凹槽(2)的内壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种防爆阀，其特征在于：所述粘性层(4)上设有与所述通气孔(1)连通的内孔结构(40)。4.根据权利要求3所述的一种防爆阀，其特征在于：所述粘性层(4)内设有导电材料颗粒；所述导电材料颗粒为炭黑颗粒、石墨烯颗粒或纳米碳管颗粒中的一种。5.根据权利要求1所述的一种防爆阀，其特征在于：所述热熔性材质为聚丙烯、氯化聚丙烯树脂或复合树脂中的一种。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的一种防爆阀，其特征在于：所述防爆片(3)与所述粘性层(4)的形状为方形、圆形、多边形或异形。7.根据权利要求6所述的一种防爆阀，其特征在于：所述粘性层(4)的初始厚度为0.15mm
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0.2mm，所述粘性层(4)的熔结厚度为初始厚度的30％
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60％。8.一种电池盖板，包括叠置的隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文杰，
申请(专利权)人：湖北省泰璞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：