一种电池盖板及其电池制造技术

为克服现有的动力电池的盖板较厚

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板及其电池


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种电池盖板及其电池
。

技术介绍

[0002]在我国新能源汽车快速发展的引领下，电动化逐渐成为全球汽车发展的主要趋势，未来几十年，以电动车和油电混动的动力车为主的新能源汽车销量将持续升高，动力电池系统盖板用量也会相对的提高
。
[0003]动力电池顶盖结构，可以有效地增加凸台与导电片接触面的过流面积，减少过流电流，减少翻转片被熔断的概率，从而有效地降低动力电池起火或者爆炸的危险，极大地提高动力电池的安全性能
。
[0004]目前的动力电池的盖板较厚
、
体积能量密度较低，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题
。

技术实现思路

[0005]针对目前的极柱与电池盖板的连接方式较为复杂，且体积较大，组装方式繁琐的问题，本技术提供了一种电池盖板
。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
[0007]本技术提供了一种电池盖板，所述电池盖板用于封闭电池壳体以形成电池，所述电池盖板包括盖板组件；所述盖板组件包括层叠设置的热熔膜和金属盖板，所述热熔膜热熔粘接在所述金属盖板靠近电芯的一侧
。
[0008]可选的，所述电池盖板还包括极柱板
、
热熔胶膜以及汇流片；所述极柱板和所述汇流片位于所述盖板组件的两侧，所述热熔胶膜位于所述极柱板和所述金属盖板之间，所述金属盖板上设有第一通孔，所述热熔膜上对应所述第一通孔的位置设有第三通孔，所述汇流片上设有凸台，所述凸台依次嵌入所述第三通孔和所述第一通孔内，且所述凸台的端部连接所述极柱板
。
[0009]可选的，所述热熔胶膜包括环形片和密封垫筒体，所述环形片对应所述第一通孔的位置设置有第二通孔，所述密封垫筒体连接于所述环形片的第二通孔并沿垂直于所述环形片所在平面的方向延伸，所述环形片热熔粘接于所述极柱板和所述金属盖板之间，所述密封垫筒体套设于所述凸台的外壁和所述第一通孔和所述第三通孔的内壁之间
。
[0010]可选的，所述热熔膜和所述热熔胶膜分别选自
PP
胶膜
、PE
胶膜
、
聚酰亚胺胶膜或环氧树脂胶膜中的一种
。
[0011]可选的，所述盖板组件上设置有注液口和
/
或防爆阀
。
[0012]可选的，所述金属盖板上设置有防爆阀，所述热熔膜上对应所述防爆阀的位置设有第四通孔
。
[0013]可选的，所述凸台由所述汇流片向所述极柱板方向拉伸一体成型，所述汇流片为铝片
、
铜片
、
镍片
、
铁片
、
钛片或锆片
。
[0014]可选的，单个所述电池盖板上设置有单个所述极柱板
、
单个所述热熔胶膜以及单个所述汇流片
。
[0015]可选的，单个所述电池盖板上设置有两个及两个以上所述极柱板
、
两个及两个以上所述热熔胶膜以及两个及两个以上所述汇流片，且两个及两个以上所述极柱板
、
两个及两个以上所述热熔胶膜以及两个及两个以上所述汇流片一一对应设置
。
[0016]本申请一方面提供一种电池，所述电池包括上述任一实施例中的所述电池盖板
。
[0017]根据本申请提供的电池盖板，通过在金属盖板靠近电芯的一侧覆盖热熔膜，在热压的作用下，热熔膜和金属盖板热熔粘接，并且热熔密封电池壳体的开口处，从而使电池盖板和电池壳体连接处形成较好的密封作用；热熔膜代替传统的塑胶板，由于热熔膜的厚度远远小于塑胶板的厚度，从而起到降低电池盖板整体厚度的作用，利于减低电池整体的高度，提高其体积能量密度
。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例提供的电池盖板及其电池一实施例的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例提供的电池盖板一实施例的爆炸结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例提供的电池盖板一实施例的部分爆炸结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例提供的电池盖板一实施例中热熔胶膜的结构示意图；
[0022]图5是本申请实施例提供的电池盖板另一实施例的爆炸结构示意图；
[0023]说明书附图中的附图标记如下：
[0024]1‑
极柱板；2‑
热熔胶膜；
21
‑
环形片；
22
‑
密封垫筒体；
23
‑
第二通孔；3‑
盖板组件；
31
‑
金属盖板；
311
‑
第一通孔；
312
‑
防爆阀；
313
‑
注液口；
32
‑
热熔膜；
321
‑
第三通孔；
322
‑
第四通孔；4‑
汇流片；
41
‑
凸台
。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术
。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“侧面”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上
。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0028]如图2‑3所示，在一实施例中，本申请提供一种电池盖板，电池盖板用于封闭电池壳体以形成电池，电池盖板包括盖板组件3；盖板组件3包括层叠设置的热熔膜
32
和金属盖
板
31
，热熔膜
32
热熔粘接在金属盖板
31
靠近电芯的一侧
。
[0029]本申请提供的电池盖板，通过在金属盖板
31
靠近电芯的一侧覆盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池盖板，其特征在于：所述电池盖板用于封闭电池壳体以形成电池，所述电池盖板包括盖板组件；所述盖板组件包括层叠设置的热熔膜和金属盖板，所述热熔膜热熔粘接在所述金属盖板靠近电芯的一侧
。2.
根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：所述电池盖板还包括极柱板
、
热熔胶膜以及汇流片；所述极柱板和所述汇流片位于所述盖板组件的两侧，所述热熔胶膜位于所述极柱板和所述金属盖板之间，所述金属盖板上设有第一通孔，所述热熔膜上对应所述第一通孔的位置设有第三通孔，所述汇流片上设有凸台，所述凸台依次嵌入所述第三通孔和所述第一通孔内，且所述凸台的端部连接所述极柱板
。3.
根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于：所述热熔胶膜包括环形片和密封垫筒体，所述环形片对应所述第一通孔的位置设置有第二通孔，所述密封垫筒体连接于所述环形片的第二通孔并沿垂直于所述环形片所在平面的方向延伸，所述环形片热熔粘接于所述极柱板和所述金属盖板之间，所述密封垫筒体套设于所述凸台的外壁和所述第一通孔和所述第三通孔的内壁之间
。4.
根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于：所述热熔膜和所述热熔胶膜分别选自
PP
胶膜
、PE
胶膜
、
聚酰亚胺胶膜或环氧树脂胶膜中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蓉周，赵文杰，石俊婵，唐六生，
申请(专利权)人：湖北省泰璞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：