固体电解电容器制造技术

本发明专利技术提供一种固体电解电容器，所述固体电解电容器具备：电容器元件，其具有阳极部、电介质覆膜与阴极部；配线构件，其搭载该电容器元件；封装树脂，其覆盖该电容器元件，其中，该配线构件具有绝缘基材，在搭载所述电容器元件的绝缘基材的第一面设有与所述阳极部连接的第一阳极端子部，在第一阳极端子部一体形成有用于使该第一阳极端子部与所述阳极部电连接的连接部，在与所述第一面对置的绝缘基材的第二面设有与所述第一阳极端子部连接的第二阳极端子部，所述第一阳极端子部与第二阳极端子部通过设于绝缘基材的侧面的阳极导通部连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在绝缘基板上搭载电容器元件而构成的固体电解电容器。
技术介绍
作为现有的固体电解电容器，已知有图12所示的结构。这种固体电解电容器具备电容器元件91、阳极端子93、阴极端子94、封装树脂92。构成电容器元件91的阳极引线构 件912通过电阻焊接与阳极端子93电连接。电容器元件91的阴极部(未图示)经由导电 性粘接材料(未图示)与阴极端子94电连接。阳极端子93及阴极端子94被向封装树脂 92的外部引出，沿固体电解电容器的侧面及下表面而折弯。并且，由阳极端子下表面部93b 和阴极端子下表面部94b构成固体电解电容器的下表面电极。作为其他现有的固体电解电容器，已知有图13所示的结构。这种固体电解电容器 具备电容器元件91、配线构件95(例如印制电路板)和封装树脂92。配线构件95具有绝 缘基材950。阳极端子93包括形成在绝缘基材950的上表面951的第一阳极端子部931a、 形成于基材950的下表面952的第二阳极端子部932a、开设于绝缘基材950而使第一阳极 端子部931a与第二阳极端子部932a电连接的阳极通孔933a。另外，阴极端子94包括形成 在绝缘基材950的上表面951的第一阴极端子部941a、形成在绝缘基材950的下表面952 的第二阴极端子部942a、开设于绝缘基材950而使第一阴极端子部941a与第二阴极端子部 942a电连接的阴极通孔943a。在上述固体电解电容器中，在第一阳极端子部931a经由焊盘构件98电连接有电 容器元件91的阳极引线构件912，在第一阴极端子部941a通过导电性粘接材料(未图示) 电连接有电容器元件91的阴极部(未图示)。另外，由第二阳极端子部932a和第二阴极端 子部942a构成固体电解电容器的下表面电极。进而，作为其他现有的固体电解电容器，已知有图14所示的结构。这种固体电解 电容器具备电容器元件91、配线构件95(例如印制电路板)和封装树脂92。配线构件95 具有绝缘基材950。阳极端子93包括形成于绝缘基材950的上表面951的第一阳极端子部 931b、形成于绝缘基材950的下表面952的第二阳极端子部932b、开设于绝缘基材950而使 第一阳极端子部931b与第二阳极端子部932b电连接的阳极通路933b。另外，阳极端子94 包括形成于绝缘基材950的下表面952的第二阴极端子部942b、开设于绝缘基材950而与 第二阴极端子部942b电连接的阴极通孔943b。在上述固体电解电容器中，第一阳极端子部931b与电容器元件91的阳极引线构 件912电连接，阴极通孔943b通过导电性粘接材料(未图示)与电容器元件91的阴极部 (未图示)电连接。另外，由第二阳极端子部932b与第二阴极端子部942b构成固体电解电 容器的下表面电极。然而，在图12所示的现有的固体电解电容器的制造工序中，需要进行弯曲阳极端 子93与阴极端子94这一复杂的作业。另外，需要在电容器元件91的下表面与阳极端子下 表面部93b及阴极端子下表面部94b之间夹持适当厚度的封装树脂92，因此，存在电容器元件91相对于固体电解电容器的占有率降低，或者因阳极端子93与阴极端子94的长度变长 而导致等效串联电阻(ESR)或等效串联电感(ESL)增大等问题。另外，在图13所示的现有的固体电解电容器中，电容器元件91的阳极引线构件 912与阳极端子93通过与配线构件95不同而另行设置的焊盘构件98连接，因此，在制造过 程中需要将焊盘构件98固接到阳极端子93的工序。另外，由于在焊盘构件98与阳极端子 93之间产生的连接不良等原因，可能会导致ESR或ESL显著增大。另外，在图14所示的现有的固体电解电容器中，第一阳极端子部931b与阳极通路 933b通过电解镀制作。阳极端子93处的镀层的厚度Dl (即，阳极引线构件912与第二阳极 端子部932b之间的距离)与阴极端子94处的镀层的厚度D2(S卩，配线构件95的厚度)存 在很大不同，因此，在同时进行阳极端子部与阴极端子部的镀敷形成时，存在难以将镀层厚 度Dl与镀层厚度D2控制为所期望的 尺寸，成品率大幅降低的问题。另外，当利用不同工序 进行阴极端子部处的厚度Dl的镀层形成与阴极端子部处的厚度D2的镀层形成时，由于镀 敷工序变为两倍，因此，存在作业时间或镀敷液更换等引起成本上升的问题。此夕卜，由于镀层的厚度Dl为几百μ m单位，因此，也存在电解镀时间长、工时增加 而引起成本上升的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种制造简单且成本低，能够降低ESR或ESL的固体 电解电容器。本专利技术所涉及的第一固体电解电容器具有电容器元件，其具有阳极部、电介质覆 膜、阴极部；配线构件，其搭载该电容器元件；封装树脂，其覆盖该电容器元件，其中，该配 线构件具有绝缘基材，在搭载所述电容器元件的绝缘基材的第一面设有与所述阳极部连接 的第一阳极端子部，在第一阳极端子部一体形成有用于使该第一阳极端子部与所述阳极部 电连接的连接部。在与所述第一面对置的绝缘基材的第二面设有与所述第一阳极端子部连 接的第二阳极端子部，所述第一阳极端子部与第二阳极端子部通过设于绝缘基材的侧面的 阳极导通部连接。本专利技术所涉及的第二方面以第一方面的固体电解电容器为基础，所述阳极部具有 由阀金属烧结体构成的阳极体和植入立设(植入直立设置)于该阳极体的阳极引线构件， 所述连接部从所述第一阳极端子部的基部突出设置，且将所述阳极引线构件连接于所述连 接部。本专利技术所涉及的第三方面以第一方面的固体电解电容器为基础，所述阳极部具有 作为阀金属的箔状体的阳极体，在该阳极体的外周面的一部分形成有电介质覆膜，在该电 介质覆膜上形成有阴极部，阳极体的外周面中没有形成电介质覆膜的露出部与所述连接部 连接。附图说明图1是本专利技术的第一实施方式所涉及的固体电解电容器的剖面图。图2是本专利技术的第一实施方式的电容器元件的剖面图。图3a及图3b是说明第一实施方式的电极形成工序的一工序的图。图4a及图4b是说明第一实施方式的电极形成工序的一工序的图。图5a及图5b是说明第一实施方式的电极形成工序的一工序的图。图6a及图6b是说明第一实施方式的电极形成工序的一工序的图。图7a及图7b是说明第一实施方式的元件搭载工序的图。图8a及图8b是说明第一实施方式的树脂覆盖工序的图。图9是本专利技术的第二实施方式所涉及的固体电解电容器的剖面图。图10是本专利技术的第二实施方式的电容器元件的剖面图。图11是本专利技术的第三实施方式所涉及的固体电解电容器的剖面图。图12是现有的固体电解电容器的剖面图。图13是现有的固体电解电容器的剖面图。图14是现有的固体电解电容器的剖面图。具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。(第一实施方式)如图1所示，本专利技术的第一实施方式所涉及的固体电解电容器通过在配线构件5 上搭载电容器元件1而构成。如图2所示，电容器元件1包括植入立设(植立)有阳极引线构件12的阳极体11、 形成在阳极体11的外周面的电介质覆膜13、形成于电介质覆膜13上的固体电解质层14、 形成于固体电解质层14上的阴极引出层15。阳极体11由阀作用金属(弁作用金属)(钽、铌、钛、铝等)的烧结体构成。阳极引线构件12具有从阳极体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体电解电容器，其具备：电容器元件，其具有阳极部、电介质覆膜、阴极部；配线构件，其搭载所述电容器元件；封装树脂，其覆盖所述电容器元件，其中，所述配线构件具有绝缘基材，在搭载所述电容器元件的绝缘基材的第一面设有与所述阳极部连接的第一阳极端子部，在第一阳极端子部一体形成有用于使所述第一阳极端子部与所述阳极部电连接的连接部，在与所述第一面对置的绝缘基材的第二面设有与所述第一阳极端子部连接的第二阳极端子部，所述第一阳极端子部与第二阳极端子部通过设于绝缘基材的侧面的阳极导通部连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：井端靖子，西本博也，高松武史，
申请(专利权)人：三洋电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]