一种快速准确检验除鳞喷嘴状态的方法技术

本发明专利技术属于钢坯除鳞技术领域，公开了一种快速准确检验除鳞喷嘴状态的方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种快速准确检验除鳞喷嘴状态的方法


[0001]本专利技术属于钢坯除鳞
，具体涉及一种快速准确检验除鳞喷嘴状态的方法
。

技术介绍

[0002]在现代化的热轧带钢生产线上，高压水除鳞技术作为提高钢板表面质量的重要手段，应用日益广泛
。
除鳞集管是高压水除鳞装置的关键部件，除鳞集管上设有一排喷嘴，高压水通过集管由喷嘴喷射到铸坯上下表面，将铸坯表面的氧化铁皮去除干净，喷嘴的状态不满足要求时，如角度不正确，存在堵塞
、
磨损
、
破损，将影响高压水除鳞打击力效果，造成铸坯表面氧化铁皮除不尽而最终影响产品表面质量
。
因此，需要确保喷嘴的状态，以避免影响除鳞打击力效果和产品质量
。
[0003]由于集管结构的特殊性，对喷嘴状态特别是角度的校验比较困难
。
在实际过程中，除鳞喷嘴角度的调整主要是在检修期间进行，往往需要多次长时间的调整，且无法完全确认调整后的喷嘴角度满足要求，效果只有在正式生产过程中才能确认，严重影响了生产效率，还存在批量质量事故的风险
。
因此，在日常维护工作中如何快速准确地实现对除鳞喷嘴喷射角度和其它状态的检验，是本领域亟待解决的技术难点之一
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种快速准确检验除鳞喷嘴状态的方法，通过特制测试样板开展打击试验，测量测试样板表面的打击印记，就能快速
、
准确地判断除鳞喷嘴的角度及使用状态是否合格
。
[0005]为解决本专利技术所提出的技术问题，本专利技术提供一种快速准确检验除鳞喷嘴状态的方法，包括以下步骤：
[0006]1)
制作测试样板：在钢板的上
、
下表面均匀涂覆水性油漆，干燥后形成涂层，得到测试样板；
[0007]2)
开展打击试验：将测试样板经锟道输送至除鳞箱内，开启除鳞，除鳞集管上的除鳞喷嘴喷射高压水，对测试样板进行打击；
[0008]3)
获得检验结果：将测试样板取下，测量测试样板表面的打击印记，判断除鳞喷嘴的状态是否合格
。
[0009]上述方案中，所述钢板为长度
2000
～
3000mm、
宽度
2000
～
2060mm、
厚度
35
～
40mm
的矩形板
。
[0010]进一步地，在钢板的四个角部开设圆孔便于起吊运输，圆孔的直径为
25
～
30mm
，圆孔的圆心距离长
、
宽边部的距离为
50
～
60mm。
[0011]上述方案中，所述水性油漆的涂覆厚度为2～
4mm
，干燥时间超过
36h。
[0012]上述方案中，所述涂层在钢板上的附着力应达到
ISO
等级0～1级
。
[0013]进一步地，所述附着力的测试方法为：
[0014]1)
用划刻工具在涂层上划刻网格，划痕深及涂层底部；
[0015]2)
将网格中的碎屑清理干净，再将透明胶带粘贴在网格上完全覆盖网格；
[0016]3)
迅速撕下胶带，粘贴在白纸上，观察胶带上的网格；
[0017]4)
如网格线条清晰，没有粘附涂层，说明涂层没有脱落，附着力强，评定为0～1级
。
[0018]进一步地，所述网格每个方向的划刻道数为6～
10
道，划刻间距为3～
5mm。
[0019]进一步地，所述白纸的白度为
85
～
95
％
。
[0020]进一步地，所述胶带的粘附力为
0.4
～
0.6N/mm。
[0021]上述方案中，所述除鳞喷嘴的喷射角为
30
±2°
。
[0022]上述方案中，所述除鳞喷嘴的出口处距离测试板表面的垂直距离
H
满足公式：
H
＝
h+d
，式中，
h
为测试样板的厚度，
d
为
90
～
120mm。
[0023]上述方案中，所述除鳞的打击力为
16
～
18MPa
，打击时间为3～
6s。
[0024]上述方案中，所述测试样板表面的打击印记沿测试样板宽边中心线对称分布，除最中间的一条印记之外，其余印记沿测试样板宽边平行线向轧制方向偏转
15
±
0.5
°
，说明除鳞喷嘴的角度合格
。
[0025]上述方案中，所述测试样板表面的打击印记单条长度为
56
～
58mm
，单条宽度为6～
8mm
，说明除鳞喷嘴不存在堵塞
、
磨损和破损，使用状态合格
。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0027]本专利技术通过特制测试样板开展打击试验，测量测试样板表面的打击印记，就能快速
、
准确地判断除鳞喷嘴的角度及使用状态是否合格，保证其满足生产要求
。
本专利技术简单可行，解决了实际生产中面临的难题，且测试样板可重复使用，成本低，具有很高的实用价值
。
附图说明
[0028]图1为本专利技术测试样板表面打击印记的示意图
。
[0029]图2为本专利技术实施例1测试样板表面的打击印记
。
[0030]图3为本专利技术对比例1测试样板表面的打击印记
。
具体实施方式
[0031]为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例
。
[0032]实施例1[0033]实施例1采用本专利技术的方法检验除鳞喷嘴状态，具体包括以下步骤：
[0034]1)
制作测试样板
[0035]取长度
2000mm、
宽度
2000mm、
厚度
35mm
的矩形钢板；在钢板的四个角部开设圆孔便于起吊运输，圆孔的直径为
28mm
，圆孔的圆心距离长
、
宽边部的距离为
50mm
；在钢板的上
、
下表面均匀涂覆水性环氧富锌漆，涂覆厚度为
3mm
，干燥
40h
后形成涂层，得到测试样板；
[0036]2)
检验测试样板上涂层的附着力
[0037]①
用划刻工具在涂层上划刻网格，横
、
纵方向各划刻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种快速准确检验除鳞喷嘴状态的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)
制作测试样板：在钢板的上
、
下表面均匀涂覆水性油漆，干燥后形成涂层，得到测试样板；
2)
开展打击试验：将测试样板经锟道输送至除鳞箱内，开启除鳞，除鳞集管上的除鳞喷嘴喷射高压水，对测试样板进行打击；
3)
获得检验结果：将测试样板取下，测量测试样板表面的打击印记，判断除鳞喷嘴的状态是否合格；所述测试样板表面的打击印记沿测试样板宽边中心线对称分布，除最中间的一条印记之外，其余印记沿测试样板宽边平行线向轧制方向偏转
15
±
0.5
°
，说明除鳞喷嘴的角度合格；所述测试样板表面的打击印记单条长度为
56
～
58mm
，单条宽度为6～
8mm
，说明除鳞喷嘴不存在堵塞
、
磨损和破损，使用状态合格
。2.
根据权利要求1所述的快速准确检验除鳞喷嘴状态的方法，其特征在于，所述钢板为长度
2000
～
3000mm、
宽度
2000
～
2060mm、
厚度
35
～
40mm
的矩形板
。3.
根据权利要求1所述的快速准确检验除鳞喷嘴状态的方法，其特征在于，所述水性油漆的涂覆厚度为2～
4mm
，干燥时间超过
36h。4.
根据权利要求1所述的快速准确检验除鳞喷嘴状态的方法，其特征在于，所述涂层在钢板上的附着力应达到
ISO
等级0～1级
。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兵，刘洋，王立新，徐锋，张鹏武，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：