一种用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备，涉及取向硅钢冷轧料装置领域。该用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备包括浸泡箱主体，浸泡箱主体的内部设置有沥水箱，浸泡箱主体的两侧设置有支撑架，支撑架的顶端固定安装有顶板，顶板的两侧固定安装有连接支撑杆，连接支撑杆的顶端设置有电动滑块，支撑架与顶板的表面均开设有贯穿的滑动槽；滑动槽的内部滑动安装有连接杆，连接杆的底端固定安装有连接板，连接板的顶端设置有液压缸，连接板的底端均设置有四组挂钩主体，该用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备实现便有将取向硅钢冷轧料放入浸泡箱的内部，同时便于从浸泡箱内部取出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备


[0001]本技术涉及取向硅钢冷轧料
，具体为一种用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备。

技术介绍

[0002]取向硅钢冷轧料就是经过冷轧生产出来的钢料，冷轧钢料的表面比较脆、硬，不适合加工，冷轧钢料表面的耐腐蚀防锈能力差，尤其是在高温高湿、酸碱盐较多的环境中，容易被腐蚀生锈，当冷轧钢料表面出现生锈未及时处理的现象，就会影响力学特性和使用品质，这时就需要使用到碱洗浸泡设备对取向硅钢冷轧料进行表面酸洗除锈的目的；
[0003]现有的用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备在使用的过程中还极易出现不便于将取向硅钢冷轧料拿取或放入浸泡箱内部的问题；
[0004]而出现这样问题的原因是现有的用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备在使用的过程中通常都是将需要除锈的钢料放入到浸泡箱的内部进行浸泡，从而可以达到除锈的目的，但是在操作过程中，由于冷轧钢料自身就比较重量就比较重，在将多个冷轧钢料投入浸泡箱内部的时候会存在不便于放入的问题，并且在碱洗后海还需要将冷轧钢料从浸泡箱的内部一个一个的捞出，从而增加碱洗过程中的工序，针对上述问题，本技术提供了一种用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备，解决了现有的用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备在使用的过程中还极易出现不便于将取向硅钢冷轧料拿取或放入浸泡箱内部的问题。
技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备，包括浸泡箱主体，
[0007]所述浸泡箱主体的内部设置有沥水箱，所述浸泡箱主体的两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有顶板，所述顶板的两侧固定安装有连接支撑杆，所述连接支撑杆的顶端设置有电动滑块，所述支撑架与顶板的表面均开设有贯穿的滑动槽；
[0008]所述滑动槽的内部滑动安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的顶端设置有液压缸，所述连接板的底端均设置有四组挂钩主体。
[0009]优选的，所述电动滑块的底端与连接杆的顶端固定连接，所述液压缸的输出端与挂钩主体的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述沥水箱的两侧外表面固定连接有两组支撑圆柱，所述浸泡箱主体的上表面两侧均设置有两组支撑块。
[0011]优选的，多组所述支撑块的顶端均开设有卡接圆槽，所述卡接圆槽的形状均与支
撑圆柱外表面的形状相匹配。
[0012]优选的，所述挂钩主体底端的形状均能够与支撑圆柱外表面的形状相匹配，所述支撑圆柱卡接在卡接圆槽的内部。
[0013]优选的，所述电动滑块滑动在顶板与连接支撑杆的顶端，所述浸泡箱主体的外表面底端位置设置有出水口。
[0014]本技术公开了一种用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备，其具备的有益效果如下：
[0015]该用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备，通过设置的电动滑块与液压缸的相互配合，使电动滑块带动底端的挂钩主体前后移动，使液压缸带动底端的挂钩主体左右移动便于对沥水箱放入到浸泡箱主体的内部，同时便于对沥水箱的从浸泡箱主体的内部的取向硅钢冷轧料取出。
[0016]该用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备，使用后，当需要更换浸泡箱主体内部的碱水时，通过在浸泡箱主体的外表面底端位置设置的出水口便于对浸泡箱主体内部的碱水进行放出，这时打开出水口处设置的阀门，使内部的碱水从出水口处放出。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体外表面结构示意图；
[0019]图2为本技术斜顶视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2的A部分结构示意图。
[0021]图中：1、浸泡箱主体；101、支撑架；102、顶板；103、连接支撑杆；2、沥水箱；201、支撑圆柱；202、支撑块；203、卡接圆槽；3、电动滑块；301、滑动槽；302、连接杆；303、连接板；304、液压缸；305、挂钩主体；4、出水口。
实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本申请实施例通过提供一种用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备，解决了现有的用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备在是使用的过程中还极易出现不便于将取向硅钢冷轧料拿取或放入浸泡箱内部的问题，实现便有将取向硅钢冷轧料放入浸泡箱的内部，同时便于从浸泡箱内部取出。
[0024]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例
[0025]本技术实施例公开一种用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备。
[0026]根据附图1
‑
3所示，包括浸泡箱主体1，
[0027]浸泡箱主体1的内部设置有沥水箱2，浸泡箱主体1的两侧设置有支撑架101，支撑架101的顶端固定安装有顶板102，顶板102的两侧固定安装有连接支撑杆103，连接支撑杆103的顶端设置有电动滑块3，支撑架101与顶板102的表面均开设有贯穿的滑动槽301；
[0028]滑动槽301的内部滑动安装有连接杆302，连接杆302的底端固定安装有连接板303，连接板303的顶端设置有液压缸304，连接板303的底端均设置有四组挂钩主体305。
[0029]工作原理：在使用时，通过需要进行碱洗的取向硅钢冷轧料放入到浸泡箱主体1一侧设置的沥水箱2的内部，这时，通过设置的电动滑块3向前滑动，使底端的连接杆302带动连接板303底端的挂钩主体305向前移动，使前端的两组挂钩主体305位于前端两组支撑圆柱201的前侧后，这时通过设置的液压缸304将带动挂钩主体305向下移动到支撑圆柱201的底端，这时电动滑块3向后滑动，使挂钩主体305移动到支撑圆柱201的正下方，液压缸304再次带动挂钩主体305向上移动从而将支撑圆柱201卡接在挂钩主体305的内部移动到浸泡箱主体1的上方后，液压缸304带动挂钩主体305向下移动，从而将四组支撑圆柱201分别卡接在卡接圆槽203的内部进行支撑。
实施例
[0030]本技术实施例公开一种用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备。
[0031]根据附图1
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3所示，电动滑块3的底端与连接杆302的顶端固定连接，液压缸304的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备，包括浸泡箱主体（1）和设置在浸泡箱主体（1）内部用于物料浸泡存放的沥水箱（2）；其特征在于：所述浸泡箱主体（1）的顶端设置有用于物料吊运移动的电动滑块（3），所述电动滑块（3）的底部安装有用于提升沥水箱（2）的液压缸（304），且液压缸（304）的底端安装有挂钩主体（305）。2.根据权利要求1所述的一种用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备，其特征在于：所述浸泡箱主体（1）两侧设置有支撑架（101），所述支撑架（101）的顶端固定安装有顶板（102），所述顶板（102）的两侧固定安装有连接支撑杆（103），所述电动滑块（3）滑动连接在连接支撑杆（103）的外表面。3.根据权利要求2所述的一种用于取向硅钢冷轧料碱洗浸泡设备，其特征在于：所述支撑架（101）与顶板（102）的表面均开设有贯穿的滑动槽（301），所述滑动槽（301）的内部滑动安装有连接杆（302），所述连接杆（302）的底端固定安装有连接板（303），所述液压缸（304）固定安装在连接板（303）的外表面。4.根据权利要求1所述的一种用于取向硅钢冷轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董方平，母则泉，王磊，罗明阳，程学强，程峰，
申请(专利权)人：江西兆盈新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：