一种分选机编带防漏料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种分选机编带防漏料装置，本发明专利技术涉及半导体封装技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种分选机编带防漏料装置


[0001]本专利技术涉及半导体封装
，具体为一种分选机编带防漏料装置
。

技术介绍

[0002]测试编带是一道很重要的工序，除了测试要求准确
、
高效外，编带也有同样的要求；新型的分选机在编带模块都带有视觉检测功能，防止编带漏空过去，但多数老型号的机器是没有视觉检测这个功能的，机器能检测到漏空但报警后无需其他操作可以直接运行，导致漏空进入编带良品里；参考中国专利，申请号为：“202122135996.5”的“一种编带机及其上料机构”，该专利解决了现有的设备对半导体工件进行抓取或吸取时，半导体工件容易掉落
、
变形，且将半导体工件放入载带的凹槽内时，对半导体工件的摆放位置要求较高，但机械手上料时一般需要转动，每次转动的幅度一般有偏差，导致半导体工件放入凹槽内的位置偏移的问题；但在通过编带轨道进行输送时，由于部分型号的分选机补料窗口为敞开式，当出现补料报警后作业人员未及时补料时，则易导致漏空进入编带，且当轨道内的载带输送的过程中出现抖动时也易使产品经过补料窗口被弹出，对此我们提出了一种分选机编带防漏料装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种分选机编带防漏料装置，解决了现有的敞开式窗口在编带的过程中易出现产品被弹出以及漏空的现象
、
上料较为繁琐的问题
。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种分选机编带防漏料装置，包括编带轨道，所述编带轨道内部固定有输送轨架，所述输送轨架内部输送有编带本体，所述编带轨道顶面固定有封板，且封板的内部开设有补料窗口，所述补料窗口的顶面设有防漏料组件，所述封板的顶面固定有上料组件，所述防漏料组件包含有防漏料架，所述防漏料架固定在编带轨道的侧面，所述编带轨道的内部转动安装有转轴，且转轴外侧固定套接有防漏压板，所述防漏料架外侧固定有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴的输出端之间通过联轴器连接，所述防漏压板远离转轴的端部开设有空腔，所述空腔内部滑动安装有凹形架，所述凹形架与空腔内壁之间固定有弹簧体，所述凹形架的一端转动安装有限位压轮，所述限位压轮的安装位置位于编带本体的正上方，所述输送轨架的顶面一侧开设有插孔，且插孔内部固定有按压开关模块，所述凹形架远离限位压轮的一端位于插孔的正上方，所述防漏料架顶面固定有开关感应器
。
[0005]优选的，所述凹形架滑动安装在空腔内部且安装位置位于补料窗口的正上方
。
[0006]优选的，所述上料组件包含有上料架，所述上料架固定在封板的顶面，所述上料架的安装位置位于防漏压板的一侧，所述上料架的底部开设有上料槽，且上料槽的内部设有调节组件，所述上料架的侧面固定有定位架，且定位架的内部转动安装有驱动杆，所述驱动杆的端部与驱动电机的输出端之间转动连接有驱动带，所述驱动杆的端部固定套接有传动蜗杆，所述上料架的外侧固定有防护箱，且防护箱的内部固定有固定架，所述固定架的内部
转动安装有传动轴，所述传动轴的两端分别固定套接有传动蜗轮和传动齿轮，所述传动蜗轮与传动蜗杆相互啮合传动，所述传动齿轮底部设有推料组件，所述上料架的底部设有送料组件
。
[0007]优选的，所述推料组件包含有固定板，所述固定板固定在封板的顶面，所述固定板的安装位置位于传动齿轮的正下方，所述固定板的顶面滑动安装有齿板，且齿板的端部个固定有推料板，所述齿板位于传动齿轮下方且与传动齿轮相互啮合，所述齿板的安装位置与上料槽底部保持齐平
。
[0008]优选的，所述调节组件包含有调节板，所述调节板滑动安装在上料槽内部，所述调节板的内部安装有相互啮合的调节栓，所述上料架的内部一侧开设有调节槽，所述调节栓通过调节板的配合滑动安装在调节槽内部
。
[0009]优选的，所述封板的内部设有若干个螺栓且通过螺栓的配合固定在编带轨道的顶面，所述补料窗口的开设窗口位于编带本体的正上方
。
[0010]优选的，所述送料组件包含有限位杆，所述限位杆有两个且分别滑动安装在上料架的内部两侧，两个所述限位杆的端部固定有限位板，所述限位板的安装位置与防漏压板相互对应，两个所述限位杆的圆周外侧均套接有复位弹簧
。
[0011]优选的，所述防漏压板的底部一侧开设有凹型槽，所述防漏压板底部沿凹型槽的一侧开设有两个收纳槽
。
[0012]优选的，所述限位板的内侧固定有弹性板条
。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术提供了一种分选机编带防漏料装置
。
与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、
该分选机编带防漏料装置，通过防漏料组件的设置，当出现漏空的同时，能够通过转轴的配合带动防漏压板翻转，使凹形架脱离补料窗口，作业人员即可以对漏空及时补料，待补料完成后通过驱动电机反转，带动防漏压板反转复位，能够避免编带本体抖动使得产品经过补料窗口被弹出的同时，能够避免漏空进入编带本体，从而提升了编带机的编带准确性，减少不良的出现
。
[0016](2)、
该分选机编带防漏料装置，通过上料组件与推料组件的设置，当编带本体出现漏空驱动电机运行带动防漏压板反转时，能够通过驱动杆
、
传动蜗杆以及传动蜗轮的配合，带动传动齿轮运行，使得齿板能够在固定板顶面滑动，并通过端部的推料板推入上料架内部，将放置的半导体工件推入至补料窗口，实现自动补料，提升了设备的使用便捷性
。
[0017](3)、
该分选机编带防漏料装置，通过送料组件的设置，当推料板推动半导体工件移动时，能够使得半导体工件与限位板与半导体工件接触实现夹持，直至半导体工件移动至补料窗口正上方限位板复位，两个限位杆通过内侧安装的摩擦条减小限位杆的复位速度，使得夹持的半导体工件掉落至补料窗口完成补料作业，相较于推料的方式，能够提升半导体工件的放置精准性，避免放置的过程中出现偏移
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图2中
A
点放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术防漏料组件结构示意图；
[0022]图5为本专利技术上料组件剖视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术防护箱内部结构示意图；
[0024]图7为本专利技术送料组件结构示意图
。
[0025]图中：
1、
编带轨道；
101、
输送轨架；
1011、
插孔；
1012、
按压开关模块；
102、
编带本体；
2、
封板；
201、
螺栓；
202、
补料窗口；
3、
防漏料架；
301、
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分选机编带防漏料装置，包括编带轨道
(1)
，所述编带轨道
(1)
内部固定有输送轨架
(101)
，所述输送轨架
(101)
内部输送有编带本体
(102)
，所述编带轨道
(1)
顶面固定有封板
(2)
，且封板
(2)
的内部开设有补料窗口
(202)
，其特征在于：所述补料窗口
(202)
的顶面设有防漏料组件，所述封板
(2)
的顶面固定有上料组件；所述防漏料组件包含有防漏料架
(3)
，所述防漏料架
(3)
固定在编带轨道
(1)
的侧面，所述编带轨道
(1)
的内部转动安装有转轴
(401)
，且转轴
(401)
外侧固定套接有防漏压板
(4)
，所述防漏料架
(3)
外侧固定有驱动电机
(5)
，且驱动电机
(5)
的输出端与转轴
(401)
的输出端之间通过联轴器连接，所述防漏压板
(4)
远离转轴
(401)
的端部开设有空腔
(402)
，所述空腔
(402)
内部滑动安装有凹形架
(6)
，所述凹形架
(6)
与空腔
(402)
内壁之间固定有弹簧体
(602)
，所述凹形架
(6)
的一端转动安装有限位压轮
(601)
，所述限位压轮
(601)
的安装位置位于编带本体
(102)
的正上方，所述输送轨架
(101)
的顶面一侧开设有插孔
(1011)
，且插孔
(1011)
内部固定有按压开关模块
(1012)
，所述凹形架
(6)
远离限位压轮
(601)
的一端位于插孔
(1011)
的正上方，所述防漏料架
(3)
顶面固定有开关感应器
(301)。2.
根据权利要求1所述的一种分选机编带防漏料装置，其特征在于：所述凹形架
(6)
滑动安装在空腔
(402)
内部且安装位置位于补料窗口
(202)
的正上方
。3.
根据权利要求1所述的一种分选机编带防漏料装置，其特征在于：所述上料组件包含有上料架
(8)
，所述上料架
(8)
固定在封板
(2)
的顶面，所述上料架
(8)
的安装位置位于防漏压板
(4)
的一侧，所述上料架
(8)
的底部开设有上料槽
(801)
，且上料槽
(801)
的内部设有调节组件，所述上料架
(8)
的侧面固定有定位架
(702)
，且定位架
(702)
的内部转动安装有驱动杆
(7)
，所述驱动杆
(7)
的端部与驱动电机
(5)
的输出端之间转动连接有驱动带
(501)
，所述驱动杆
(7)
的端部固定套接有传动蜗杆
(701)
，所述上料架
(8)
的外侧固定有防护箱
(9)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国斌，
申请(专利权)人：广东合科泰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：