本实用新型专利技术提供焊线机进料反向自动报警装置，涉及报警装置技术领域，以解决现有的焊线机上缺乏进料放反报警结构，从而造成产品报废及机台故障，影响生产效率的问题，包括焊线机主体；所述焊线机主体上端面安装有机台，且机台上端面前后两侧均固定连接有一根导向条，机台上安装有焊线头；所述焊线机主体上端面左侧安装有进料管口，且进料管口右端面与机台左端面接触，进料管口右侧上部固定连接有固定板；通过光纤感应器、光纤放大器、控制盒和报警器的配合，当定位孔尺寸不符或未检测定位孔时，报警器将进行报警，从而使人们能够得到有效的警示作用，从而有效避免了产品报废及机台故障的现象，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
焊线机进料反向自动报警装置
[0001]本技术属于报警装置
，更具体地说，特别涉及焊线机进料反向自动报警装置。
技术介绍
[0002]随着半导体封装技术的飞速发展，对封装生产效率与设备利用率提出了更高的要求。焊线机因采用高品质的进口配件和精加工零件以及高可靠性，能耗低等特点，逐渐成为了主流市场的首选。
[0003]但现有的焊线机上由于缺乏有效的进料放反报警结构，导致进料放反后，机台不能报警，从而造成产品报废及机台故障，影响生产效率，品质也无法很好的控制，并且现有的焊线机上的报警器由于长时间暴露在空气中，使得大量灰尘落在报警器上，从而影响到报警器的使用寿命及报警灯罩的透光性。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供焊线机进料反向自动报警装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供焊线机进料反向自动报警装置，以解决现有的焊线机上缺乏进料放反报警结构，从而造成产品报废及机台故障，影响生产效率，并且现有的焊线机上的报警器由于长时间暴露在空气中，从而影响到报警器的使用寿命及报警灯罩的透光性的问题。
[0006]本技术焊线机进料反向自动报警装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]焊线机进料反向自动报警装置，包括焊线机主体；所述焊线机主体上端面安装有机台，且机台上端面前后两侧均固定连接有一根导向条，机台上安装有焊线头；所述焊线机主体上端面左侧安装有进料管口，且进料管口右端面与机台左端面接触，进料管口右侧上部固定连接有固定板；所述固定板底端面安装有前后调节部，且前后调节部底部设有左右调节部，左右调节部底部安装有光纤感应器；所述进料管口前端面左侧安装有防护箱，且防护箱上设有推送机构，推送机构上端安装有报警器；所述进料管口前端面右侧安装有光纤放大器和控制盒，光纤感应器通过光纤放大器与控制盒电性连接，且控制盒与报警器电性连接。
[0008]进一步的，所述防护箱上部箱口处通过转轴转动连接有密封箱盖，且密封箱盖上端面右侧安装有配重块；所述防护箱左端面上部设有限位杆；所述密封箱盖的最大打开角度为七十五度至八十度。
[0009]进一步的，所述推送机构包括电动缸、推送柱和方形板块，所述电动缸安装在防护箱底端面，且电动缸上的伸缩杆贯穿防护箱底端面，电动缸上的伸缩杆上端固定连接有方形板块，且方形板块的尺寸与防护箱内部水平界面的尺寸相匹配；所述方形板块上端面安
装有推送柱，且推送柱上端安装有报警器；所述电动缸与控制盒电性连接。
[0010]进一步的，所述前后调节部包括支撑板A、第一调节螺杆和前后滑动块，所述支撑板A的数量为两个，且两个支撑板A固定连接在固定板底端面，两个支撑板A之间转动连接有第一调节螺杆，且第一调节螺杆外部通过螺纹连接有前后滑动块；两个所述支撑板A相对面设有两根支撑导杆，且两根支撑导杆与前后滑动块滑动连接。
[0011]进一步的，所述左右调节部包括支撑板B、左右滑动块、第二调节螺杆和螺母，所述支撑板B的数量为两个，且两个支撑板B固定连接在前后滑动块底端面，两个支撑板B之间设有两个滑动导杆，且两根滑动导杆外部滑动连接有左右滑动块，左右滑动块上端面固定连接有螺母，且螺母内部通过螺纹连接有第二调节螺杆；所述第二调节螺杆转动连接在两个支撑板B之间；所述左右滑动块底端面安装有光纤感应器。
[0012]进一步的，当所述报警器处于报警状态时，电动缸上的伸缩杆将通过方形板块和推送柱带着报警器从防护箱内部向上移出。
[0013]进一步的，当所述报警器向下移动至防护箱内部时，密封箱盖将处于关闭状态。
[0014]进一步的，所述进料管口内部宽度尺寸与两根导向条相对面之间距离相等。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过光纤感应器、光纤放大器、控制盒和报警器的配合，通过光纤感应器检测半导体框架上的定位孔，当定位孔尺寸不符或未检测定位孔时，通过光纤放大器将信号传递至控制盒，然后通过控制盒将电动缸和报警器启动，并控制电动缸伸缩杆向上伸出，从而带着方形板块、推送柱和报警器向上移动，然后通过报警器顶端将密封箱盖顶开，然后通过报警器进行报警，从而使人们能够得到有效的警示作用，从而能够及时察觉到进料放反的现象，从而有效避免了产品报废及机台故障的现象，大大提高了生产效率。
[0017]2、通过防护箱的设置，当报警器停止报警后，控制盒将控制电动缸伸缩杆向下回缩，从而带着方形板块、推送柱和报警器向下移动，当报警器向下移动回到防护箱内部后，密封箱盖将在配重块重力作用下自动关闭，从而使得报警器在不使用时，能够得到有效的保护作用，避免报警器长时间暴露在空气中，从而有效避免了大量灰尘落在报警器上的现象发生，从而提高了报警器的使用寿命及报警灯罩的透光性。
附图说明
[0018]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0019]图2是本技术的去掉焊线机主体、机台、导向条和焊线头后结构示意图。
[0020]图3是本技术的防护箱局部剖视结构示意图。
[0021]图4是本技术的前后调节部和左右调节部拆分后结构示意图。
[0022]图5是本技术的左右调节部结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、焊线机主体；2、机台；3、导向条；4、焊线头；5、进料管口；6、固定板；7、光纤感应器；8、防护箱；801、密封箱盖；802、配重块；803、限位杆；9、推送机构；901、电动缸；902、推送柱；903、方形板块；10、报警器；11、光纤放大器；12、控制盒；13、前后调节部；1301、支撑板A；1302、第一调节螺杆；1303、前后滑动块；14、左右调节部；1401、支撑板B；1402、左右滑动块；1403、第二调节螺杆；1404、螺母。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焊线机进料反向自动报警装置，其特征在于，包括：焊线机主体(1)；所述焊线机主体(1)上端面安装有机台(2)，且机台(2)上端面前后两侧均固定连接有一根导向条(3)，机台(2)上安装有焊线头(4)；所述焊线机主体(1)上端面左侧安装有进料管口(5)，且进料管口(5)右端面与机台(2)左端面接触，进料管口(5)右侧上部固定连接有固定板(6)；所述固定板(6)底端面安装有前后调节部(13)，且前后调节部(13)底部设有左右调节部(14)，左右调节部(14)底部安装有光纤感应器(7)；所述进料管口(5)前端面左侧安装有防护箱(8)，且防护箱(8)上设有推送机构(9)，推送机构(9)上端安装有报警器(10)；所述进料管口(5)前端面右侧安装有光纤放大器(11)和控制盒(12)，光纤感应器(7)通过光纤放大器(11)与控制盒(12)电性连接，且控制盒(12)与报警器(10)电性连接。2.如权利要求1所述焊线机进料反向自动报警装置，其特征在于：所述防护箱(8)上部箱口处通过转轴转动连接有密封箱盖(801)，且密封箱盖(801)上端面右侧安装有配重块(802)；所述防护箱(8)左端面上部设有限位杆(803)；所述密封箱盖(801)的最大打开角度为七十五度至八十度。3.如权利要求1所述焊线机进料反向自动报警装置，其特征在于：所述推送机构(9)包括电动缸(901)、推送柱(902)和方形板块(903)，所述电动缸(901)安装在防护箱(8)底端面，且电动缸(901)上的伸缩杆贯穿防护箱(8)底端面，电动缸(901)上的伸缩杆上端固定连接有方形板块(903)，且方形板块(903)的尺寸与防护箱(8)内部水平界面的尺寸相匹配；所述方形板块(903)上端面安装有推送柱(902)，且推送柱(902)上端安装有报警器(10)；所述电动缸(901)与控制盒(12)电性连接。4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国斌，
申请(专利权)人：广东合科泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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