自动检测锡线尾端装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动检测锡线尾端装置，涉及芯片焊接技术领域，解决了在生产过程中，如果锡线辊用完后，会出现断供的现象，如果不能够及时发现，造成设备和芯片的损坏的问题。自动检测锡线尾端装置，包括：底座；所述底座采用矩形板结构；底座的顶部两侧均设置有安装板；所述安装板共设置有两组；安装板还包括有：感应器，感应器固定安装于固定块的前侧，且感应器采用光电开关传感器；通过设置有感应器，当放线辊外侧的锡线用完出现断线后，通过感应器会实时检测到锡线断供，从而产生报警并停机，这样就能够使操作员及时处理故障或者更换材料，避免设备由于锡线用完造成不必要的损失，提高设备的利用率、生产效率和降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
自动检测锡线尾端装置


[0001]本技术属于芯片焊接
，更具体地说，特别涉及自动检测锡线尾端装置。

技术介绍

[0002]锡线固晶机主要用于各种金丝超声波焊接设备的引线柜架压板，是用来用锡线焊接芯片的机器，在锡线固晶机工作的过程中，需要持续对锡线进行输送。
[0003]目前的锡线固晶机目前还存在有以下不足：
[0004]在生产过程中，如果锡线辊用完后，会出现断供的现象，如果工作人员不能够及时发现，设备仍会继续运行，但此时无法对芯片进行上锡，造成设备和芯片的损坏，带来一定的损失。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供自动检测锡线尾端装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在生产过程中，如果锡线辊用完后，会出现断供的现象，如果不能够及时发现，造成设备和芯片的损坏的问题。
[0006]本技术自动检测锡线尾端装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]自动检测锡线尾端装置，包括：底座；所述底座采用矩形板结构；底座的顶部两侧均设置有安装板；所述安装板共设置有两组，且两组安装板分别固定安装于底座的顶部两侧；安装板的内侧滑动设置有滑动块；安装板还包括有：固定块，固定块采用矩形块结构，固定块固定设置于安装板的顶部内侧，且固定块的顶部前侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构；感应器，感应器固定安装于固定块的前侧，且感应器采用光电开关传感器。
[0008]进一步的，所述底座还包括有：支撑架，支撑架采用矩形框架结构，且支撑架固定设置于底座的顶部后侧；放线辊，放线辊采用圆柱形结构，放线辊的外侧开设有环形凹槽结构，放线辊共设置有两组，且两组放线辊分别旋转设置于支撑架的顶部两侧。
[0009]进一步的，所述安装板还包括有：第一电机，第一电机固定设置于安装板的顶部；丝杠，丝杠旋转设置于底座的顶部，且丝杠与第一电机传动连接。
[0010]进一步的，所述滑动块采用矩形块结构，滑动块的顶部开设有贯穿式的螺孔结构，且丝杠穿过滑动块顶部的螺孔；滑动块还包括有：安装块，安装块采用矩形块结构，安装块固定设置于滑动块的前侧，且安装块的一侧开设有圆形凹槽结构；安装块的前侧设置有连接块；限位块，限位块采用矩形块结构，限位块固定设置于安装块的前侧，且限位块的顶部开设有贯穿式的圆形槽孔结构；第一限位辊，第一限位辊采用圆柱形结构，第一限位辊的外侧开设有圆环形凹槽结构，且第一限位辊旋转设置于安装块的底部；第二限位辊，第二限位辊采用圆柱形结构，且第二限位辊旋转设置于安装块的底部，第二限位辊对应第一限位辊的位置设置；焊头，焊头固定设置于安装块的底部；第二电机，第二电机固定设置于安装块一侧的圆形凹槽内，且第二电机通过传动带与第一限位辊传动连接。
[0011]进一步的，所述连接块采用F形块结构，且连接块固定设置于安装块的顶部前侧，连接块的顶部开设有贯穿式的圆形槽孔结构；连接块还包括有：第三限位辊，第三限位辊采用圆柱形结构，第三限位辊共设置有两组，且两组第三限位辊分别旋转设置于连接块顶部的前后两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置有感应器，当放线辊外侧的锡线用完出现断线后，通过感应器会实时检测到锡线断供，从而产生报警并停机，对操作员进行提醒，这样就能够使操作员及时处理故障或者更换材料，避免设备由于锡线用完造成不必要的损失，提高设备的利用率、生产效率和降低生产成本。
[0014]通过放线辊、限位块、连接块、第一限位辊、第二限位辊和第三限位辊的配合，能够对锡线输送的路径进行限位，保证锡线能够平稳输送到焊头处，同时能够保证感应器能够准确的感应到锡线的输送状态。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0016]图2是本技术的前视结构示意图。
[0017]图3是本技术的俯视结构示意图。
[0018]图4是本技术的安装板、滑动块和连接块连接关系结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、底座；101、支撑架；102、放线辊；2、安装板；201、固定块；202、感应器；203、第一电机；204、丝杠；3、滑动块；301、安装块；302、限位块；303、第一限位辊；304、第二限位辊；305、焊头；306、第二电机；4、连接块；401、第三限位辊。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供自动检测锡线尾端装置，包括：底座1；底座1采用矩形板结构；底
座1的顶部两侧均设置有安装板2；安装板2共设置有两组，且两组安装板2分别固定安装于底座1的顶部两侧；安装板2的内侧滑动设置有滑动块3；安装板2还包括有：固定块201，固定块201采用矩形块结构，固定块201固定设置于安装板2的顶部内侧，且固定块201的顶部前侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构；感应器202，感应器202固定安装于固定块201的前侧，且感应器202采用光电开关传感器。
[0027]通过采用上述技术方案，当放线辊102外侧的锡线用完后，通过感应器202会实时检测到锡线断供，从而产生报警并停机，对操作员进行提醒，这样就能够使操作员及时处理故障或者更换材料，避免设备由于锡线用完造成不必要的损失，提高设备的利用率、生产效率和降低生产成本。
[0028]其中，底座1还包括有：支撑架101，支撑架101采用矩形框架结构，且支撑架101固定设置于底座1的顶部后侧；放线辊102，放线辊102采用圆柱形结构，放线辊102的外侧开设有环形凹槽结构，放线辊102共设置有两组，且两组放线辊102分别旋转设置于支撑架101的顶部两侧。
[0029]其中，安装板2还包括有：第一电机203，第一电机203固定设置于安装板2的顶部；丝杠204，丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动检测锡线尾端装置，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)采用矩形板结构；底座(1)的顶部两侧均设置有安装板(2)；所述安装板(2)共设置有两组，且两组安装板(2)分别固定安装于底座(1)的顶部两侧；安装板(2)的内侧滑动设置有滑动块(3)；安装板(2)还包括有：固定块(201)，固定块(201)采用矩形块结构，固定块(201)固定设置于安装板(2)的顶部内侧，且固定块(201)的顶部前侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构；感应器(202)，感应器(202)固定安装于固定块(201)的前侧，且感应器(202)采用光电开关传感器。2.如权利要求1所述自动检测锡线尾端装置，其特征在于：所述底座(1)还包括有：支撑架(101)，支撑架(101)采用矩形框架结构，且支撑架(101)固定设置于底座(1)的顶部后侧；放线辊(102)，放线辊(102)采用圆柱形结构，放线辊(102)的外侧开设有环形凹槽结构，放线辊(102)共设置有两组，且两组放线辊(102)分别旋转设置于支撑架(101)的顶部两侧。3.如权利要求1所述自动检测锡线尾端装置，其特征在于：所述安装板(2)还包括有：第一电机(203)，第一电机(203)固定设置于安装板(2)的顶部；丝杠(204)，丝杠(204)旋转设置于底座(1)的顶部，且丝杠(204)与第一电机(203)传动连接。4.如权利要求1所述自动检测锡线尾端装置，其特征在于：所述滑动块(3)采用矩形块结构，滑动块(3)的顶部开设有贯穿式的螺孔结构，且丝杠(204)穿过滑动块(3)顶部的螺孔；滑动块(3)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国斌，
申请(专利权)人：广东合科泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：