本实用新型专利技术提供了自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，涉及焊接装置技术领域，包括：底座、上料部、下料部、报警部和固定部；所述底座上通过螺栓固定连接有放置板，且放置板上通过螺栓固定连接有安装臂，并且安装臂上通过螺栓固定连接有焊接器；底座上通过螺栓固定连接有下料箱。因安装座上螺纹连接有固定螺栓；座体B上开设有辅助槽，且固定螺栓头端与辅助槽接触，从而通过辅助槽的设置可避免固定螺栓磨损卡槽，解决了首先，现有装置在焊接时不能够进行检测报警，且检测报警结构安装时不够稳固方便；其次，现有装置的电动伸缩杆容易被磕碰，增加了维修成本的问题。加了维修成本的问题。加了维修成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
自动检测焊线设备叠料装置焊线设备
[0001]本技术涉及焊接装置
，特别涉及自动检测焊线设备叠料装置焊线设备。
技术介绍
[0002]在焊线时需要进行上料、固定、焊接、下料动作，这些动作需要焊线设备来完成。
[0003]然而，就目前传统自动检测焊线设备叠料装置焊线设备而言，首先，现有装置在焊接时不能够进行检测报警，且检测报警结构安装时不够稳固方便；其次，现有装置的电动伸缩杆容易被磕碰，增加了维修成本。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，其具有报警部，通过报警部的设置，可实现检测报警，且在报警部安装固定时不会对滑动槽造成损伤；
[0005]还具有座体A，通过座体A的设置，可实现电动伸缩杆的磕碰防护。
[0006]本技术提供了自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，具体包括：底座、上料部、下料部、报警部和固定部；所述底座上通过螺栓固定连接有放置板，且放置板上通过螺栓固定连接有安装臂，并且安装臂上通过螺栓固定连接有焊接器；底座上通过螺栓固定连接有下料箱；所述放置板上开设有凹槽，且凹槽为矩形槽状结构；凹槽内卡接有安装臂，且凹槽组成了安装臂的辅助固定结构；所述上料部由座体A、滑动杆、夹持块A、电动伸缩杆A、电动伸缩杆B和夹持块B组成，且座体A通过螺栓固定连接在底座上，并且座体A上焊接有滑动杆；所述下料部由夹持块C、电动伸缩杆C、电动伸缩杆D和夹持块D组成，且夹持块C和夹持块D均滑动连接在滑动杆上；所述报警部由座体B、卡槽、安装座、红外探头、卡接凸起、固定螺栓和辅助槽组成，且座体B通过螺栓固定连接在下料箱上；所述固定部由电动伸缩杆E和固定板组成，且电动伸缩杆E固定连接在安装臂上；电动伸缩杆E的头端安装有固定板。
[0007]可选地，所述滑动杆上滑动连接有夹持块A和夹持块B；
[0008]座体A上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆A，且电动伸缩杆A头端与夹持块B固定连接；夹持块B上固定连接有电动伸缩杆B，且电动伸缩杆B头端与夹持块A固定连接。
[0009]可选地，所述电动伸缩杆C固定连接在座体A上，且电动伸缩杆C头端与夹持块C固定连接；
[0010]电动伸缩杆D固定连接在夹持块D上，且电动伸缩杆D头端与夹持块C固定连接。
[0011]可选地，所述座体A为凹形结构，且电动伸缩杆A、电动伸缩杆B、电动伸缩杆C和电动伸缩杆D均位于座体A下方，并且座体A组成了电动伸缩杆A、电动伸缩杆B、电动伸缩杆C和电动伸缩杆D的磕碰防护结构。
[0012]可选地，所述下料箱与放置板以及座体A接触，且放置板和座体A共同组成了下料箱安装时的限位结构。
[0013]可选地，所述座体B上开设有卡槽；
[0014]安装座上安装有红外探头，且安装座上还焊接有卡接凸起；卡接凸起与卡槽相匹配，且卡接凸起与卡槽卡接相连。
[0015]可选地，所述安装座上螺纹连接有固定螺栓；
[0016]座体B上开设有辅助槽，且固定螺栓头端与辅助槽接触。
[0017]有益效果
[0018]通过座体A的设置，因座体A为凹形结构，且电动伸缩杆A、电动伸缩杆B、电动伸缩杆C和电动伸缩杆D均位于座体A下方，并且座体A组成了电动伸缩杆A、电动伸缩杆B、电动伸缩杆C和电动伸缩杆D的磕碰防护结构，从而可实现电动伸缩杆A、电动伸缩杆B、电动伸缩杆C和电动伸缩杆D的保护。
[0019]通过报警部的设置，第一，因座体B上开设有卡槽；安装座上安装有红外探头，且安装座上还焊接有卡接凸起；卡接凸起与卡槽相匹配，且卡接凸起与卡槽卡接相连，从而通过卡接凸起与卡槽的设置可提高安装座安装的稳固性，另一方面，通过红外探头可进行检测报警；
[0020]第二，因安装座上螺纹连接有固定螺栓；座体B上开设有辅助槽，且固定螺栓头端与辅助槽接触，从而通过辅助槽的设置可避免固定螺栓磨损卡槽。
[0021]通过凹槽的设置，因放置板上开设有凹槽，且凹槽为矩形槽状结构；凹槽内卡接有安装臂，且凹槽组成了安装臂的辅助固定结构，从而提高了安装臂的固定效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0023]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0024]在附图中：
[0025]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0026]图2是本技术图1另一方向上的轴视结构示意图。
[0027]图3是本技术的轴视拆分结构示意图。
[0028]图4是本技术报警部的轴视拆分结构示意图。
[0029]附图标记列表
[0030]1、底座；101、放置板；102、凹槽；2、安装臂；201、焊接器；3、上料部；301、座体A；302、滑动杆；303、夹持块A；304、电动伸缩杆A；305、电动伸缩杆B；306、夹持块B；4、下料部；401、夹持块C；402、电动伸缩杆C；403、电动伸缩杆D；404、夹持块D；5、下料箱；6、报警部；601、座体B；602、卡槽；603、安装座；604、红外探头；605、卡接凸起；606、固定螺栓；607、辅助槽；7、固定部；701、电动伸缩杆E；702、固定板。
具体实施方式
[0031]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表
相同的部件。
[0032]实施例：请参考图1至图4：
[0033]本技术提出了自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，包括：底座1、上料部3、下料部4、报警部6和固定部7；
[0034]底座1上通过螺栓固定连接有放置板101，且放置板101上通过螺栓固定连接有安装臂2，并且安装臂2上通过螺栓固定连接有焊接器201；底座1上通过螺栓固定连接有下料箱5；
[0035]上料部3由座体A301、滑动杆302、夹持块A303、电动伸缩杆A304、电动伸缩杆B305和夹持块B306组成，且座体A301通过螺栓固定连接在底座1上，并且座体A301上焊接有滑动杆302；
[0036]下料部4由夹持块C401、电动伸缩杆C402、电动伸缩杆D403和夹持块D404组成，且夹持块C401和夹持块D404均滑动连接在滑动杆302上；
[0037]报警部6由座体B601、卡槽602、安装座603、红外探头604、卡接凸起605、固定螺栓606和辅助槽607组成，且座体B601通过螺栓固定连接在下料箱5上；
[0038]固定部7由电动伸缩杆E701和固定板702组成，且电动伸缩杆E701固定连接在安装臂2上，并且电动伸缩杆E701的头端安装有固定板702。
[0039]此外，根据本技术的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，其特征在于，包括：底座(1)、上料部(3)、下料部(4)、报警部(6)和固定部(7)；所述底座(1)上通过螺栓固定连接有放置板(101)，且放置板(101)上通过螺栓固定连接有安装臂(2)，并且安装臂(2)上通过螺栓固定连接有焊接器(201)；底座(1)上通过螺栓固定连接有下料箱(5)；所述放置板(101)上开设有凹槽(102)，且凹槽(102)为矩形槽状结构；凹槽(102)内卡接有安装臂(2)，且凹槽(102)组成了安装臂(2)的辅助固定结构；所述上料部(3)由座体A(301)、滑动杆(302)、夹持块A(303)、电动伸缩杆A(304)、电动伸缩杆B(305)和夹持块B(306)组成，且座体A(301)通过螺栓固定连接在底座(1)上，并且座体A(301)上焊接有滑动杆(302)；所述下料部(4)由夹持块C(401)、电动伸缩杆C(402)、电动伸缩杆D(403)和夹持块D(404)组成，且夹持块C(401)和夹持块D(404)均滑动连接在滑动杆(302)上；所述报警部(6)由座体B(601)、卡槽(602)、安装座(603)、红外探头(604)、卡接凸起(605)、固定螺栓(606)和辅助槽(607)组成，且座体B(601)通过螺栓固定连接在下料箱(5)上；所述固定部(7)由电动伸缩杆E(701)和固定板(702)组成，且电动伸缩杆E(701)固定连接在安装臂(2)上；电动伸缩杆E(701)的头端安装有固定板(702)。2.如权利要求1所述自动检测焊线设备叠料装置焊线设备，其特征在于：所述滑动杆(302)上滑动连接有夹持块A(303)和夹持块B(306)；座体A(301)上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆A(304)，且电动伸缩杆A(304)头...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国斌，
申请(专利权)人：广东合科泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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