一种定子冷却结构及轴向磁通电机制造技术

本发明专利技术提供了一种定子冷却结构及轴向磁通电机，其中定子冷却结构包括中间壳体和外壳组件，所述中间壳体包括外环和若干个支杆，若干个所述支杆沿周向间隔设置，并连接于所述外环的内壁上，以在相邻的两个所述支杆之间形成铁芯插孔，所述外环的外壁上开设有冷却流道，所述冷却流道自所述外环的外壁向所述支杆内部延伸；所述外壳组件密封连接于所述外环的外壁上，以封闭暴露在所述外环外壁的所述冷却流道，抛去了结合面的复杂流道加工，以及拼接工序，便于实施制造，同时减少了由于水道复杂性造成的气密不合格

【技术实现步骤摘要】
一种定子冷却结构及轴向磁通电机


[0001]本专利技术涉及轴向磁通电机
，尤其涉及一种定子冷却结构及轴向磁通电机
。

技术介绍

[0002]轴向磁通电机又称盘式电机，具有体积小
、
高转矩密度
、
高功率密度和高效率等优点，被广泛应用于电动汽车
、
通用工业等领域
。
电机包括机壳
、
定子和转子，定子和转子布置于机壳内部
。
电机在运行过程中，定子内部会产生热量，出于安全以及电机工作效率的原因，需要排出热量
。
[0003]目前是利用冷却流体通过定子或冷却结构，来排出热量
。
例如
CN115765259
公开的一种轴向磁场电机及其定子冷却结构和制作方法，其利用上金属板
、
中间隔板和下金属板拼接形成固定定子铁芯的定子机壳，并在定子机壳内部形成流道，以供冷却流体通过来对定子铁芯，以及套设在定子铁芯上的线圈进行冷却
。
[0004]通过在上金属板
、
中间隔板和下金属板的结合面上加工，并在拼接后形成流道，其中结合面形状复杂，加工难度大
。
此外上金属板
、
中间隔板和下金属板为拼接，复杂的水道结构，将直接造成气密不合格
、
漏水等现象的发生
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种定子冷却结构及轴向磁通电机，解决现有冷却结构密封性差，以及加工难度大
。
[0006]依据本专利技术的一个目的，本专利技术提供了一种定子冷却结构，包括：：
[0007]中间壳体，所述中间壳体包括外环和若干个支杆，若干个所述支杆沿周向间隔设置，并连接于所述外环的内壁上，以在相邻的两个所述支杆之间形成铁芯插孔，所述外环的外壁上开设有冷却流道，所述冷却流道自所述外环的外壁向所述支杆内部延伸；
[0008]外壳组件，所述外壳组件密封连接于所述外环的外壁上，以封闭暴露在所述外环外壁的所述冷却流道
。
[0009]作为优选的实施例，所述冷却流道包括：
[0010]铁芯间流道，所述铁芯间流道位于所述支杆内部，并暴露于所述外环的外壁上；
[0011]铁芯外圈流道，所述铁芯外圈流道位于所述外环内部，并暴露于所述外环的外壁上，所述铁芯外圈流道与所述铁芯间流道连通
。
[0012]作为优选的实施例，所述铁芯间流道包括铁芯间进流道和铁芯间出流道，所述铁芯间进流道和所述铁芯间出流道沿轴向排列，所述铁芯间进流道的径向内侧与所述铁芯间出流道的径向内侧相连通，所述铁芯间进流道的径向外侧和铁芯间出流道的径向外侧分别与所述铁芯外圈流道连通
。
[0013]作为优选的实施例，还包括：
[0014]插板，所述插板插接于所述铁芯间流道内，以将所述铁芯间流道分隔为沿轴向排
列的所述铁芯间进流道和所述铁芯间出流道，所述插板的径向内侧与所述支杆内壁之间设置有空隙，以使所述铁芯间进流道的径向内侧与所述铁芯间出流道的径向内侧相连通
。
[0015]作为优选的实施例，所述插板被周向限位于所述铁芯间流道周向两侧的内壁之间，所述插板的径向外侧设置有插板台阶，所述插板台阶被径向限位于所述铁芯间流道周向侧的内壁和所述外壳组件之间
。
[0016]作为优选的实施例，所述支杆轴向的一侧开设有开孔，所述开孔连通所述铁芯间进流道和所述铁芯间出流道，暴露在所述支杆轴向一侧的开孔通过堵头封堵
。。
[0017]作为优选的实施例，所述铁芯外圈流道包括上外圈流道和下外圈流道，所述上外圈流道和下外圈流道沿周向错开排列，且分设于轴向两侧，所述上外圈流道和下外圈流道通过所述铁芯间流道连通；
[0018]或者，所述铁芯外圈流道包括上外圈流道和下外圈流道，所述上外圈流道和所述下外圈流道由隔板分隔，所有所述铁芯进流道与所述上外圈流道连通，所有所述铁芯出流道与所述下外圈流道连通
。
[0019]作为优选的实施例，所述外壳组件包括：
[0020]前壳体；
[0021]后壳体，所述后壳体和所述前壳体连接，所述中间壳体被轴向限位在所述前壳体和所述后壳体之间
。
[0022]作为优选的实施例，所述前壳体和所述中间壳体之间设置有密封圈；
[0023]和
/
或，所述后壳体和所述中间壳体之间设置有密封圈；
[0024]和
/
或，所述前壳体和所述后壳体之间设置有密封圈
。
[0025]作为优选的实施例，所述支杆的径向内侧设置有限位部，所述限位部和所述外环设置于定子铁芯径向的两侧
。
[0026]作为优选的实施例，所述外壳组件上开设有进水口和所述出水口，所述进水口和所述出水口分别与所述铁芯外圈流道连通
。
[0027]依据本专利技术的另一个目的，本专利技术还提供了一种轴向磁通电机，包括：
[0028]定子，所述定子包括第一或第二实施例的定子冷却结构，所述定子还包括定子铁芯和线圈，所述定子铁芯插接在所述定子冷却结构的铁芯插孔内，每个所述定子铁芯分别套设至少一个所述线圈，所述线圈抵接在所述定子冷却结构的轴向侧；
[0029]至少一转子，所述转子和所述定子铁芯的轴向端面之间设置有气隙，所述线圈保持在所述转子和所述定子冷却结构之间
。
[0030]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0031]所述冷却流道在所述外环的外壁加工，并且所述冷却流道成型在所述外环和所述支杆内部，所述外壳组件连接在所述外环外壁，以密封封闭所述冷却流道，相对于现有多个板体拼接冷却结构来说，抛去了结合面的复杂流道加工，以及拼接工序，便于实施制造，同时减少了由于水道复杂性造成的气密不合格
、
漏水等现象的发生
。
[0032]所述支杆上无孔洞，这样只需保证所述外环外壁和所述外壳组件之间的密封，就可确保整体的密封性，降低加工难度，同时保证所述支杆的支撑强度，提升结构的可靠性，还兼顾轴向距离短，占用空间少等优点
。
[0033]以下结合附图及实施例进一步说明本专利技术
。
附图说明
[0034]图1为本专利技术所述定子冷却结构第一实施例的结构示意图；
[0035]图2为本专利技术所述定子冷却结构第一实施例的分解图；
[0036]图3为本专利技术所述定子冷却结构第一实施例的剖面图；
[0037]图4为本专利技术所述铁芯间流道的结构示意图；
[0038]图5为本专利技术所述中间壳体的结构示意图；
[0039]图6为本专利技术所述中间壳体的剖面图；
[0040]图7为本专利技术所述冷却流道的示意图；
[0041]图8为本专利技术插板的结构示意图；
[0042]图9为本专利技术所述定子冷却结构第二实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种定子冷却结构
(100)
，其特征在于，包括：中间壳体
(110)
，所述中间壳体
(110)
包括外环
(111)
和若干个支杆
(112)
，若干个所述支杆
(112)
沿周向间隔设置，并连接于所述外环
(111)
的内壁上，以在相邻的两个所述支杆
(112)
之间形成铁芯插孔
(1100)
，所述外环
(111)
的外壁上开设有冷却流道
(130)
，所述冷却流道
(130)
自所述外环
(111)
的外壁向所述支杆
(112)
内部延伸；外壳组件
(120)
，所述外壳组件
(120)
密封连接于所述外环
(111)
的外壁上，以封闭暴露在所述外环
(111)
外壁的所述冷却流道
(130)。2.
如权利要求1所述的定子冷却结构
(100)
，其特征在于，所述冷却流道
(130)
包括：铁芯间流道
(132)
，所述铁芯间流道
(132)
位于所述支杆
(112)
内部，并暴露于所述外环
(111)
的外壁上；铁芯外圈流道
(131)
，所述铁芯外圈流道
(131)
位于所述外环
(111)
内部，并暴露于所述外环
(111)
的外壁上，所述铁芯外圈流道
(131)
与所述铁芯间流道
(132)
连通
。3.
如权利要求2所述的定子冷却结构
(100)
，其特征在于，所述铁芯间流道
(132)
包括铁芯间进流道
(132a)
和铁芯间出流道
(132b)
，所述铁芯间进流道
(132a)
和所述铁芯间出流道
(132b)
沿轴向排列，所述铁芯间进流道
(132a)
的径向内侧与所述铁芯间出流道
(132b)
的径向内侧相连通，所述铁芯间进流道
(132a)
的径向外侧和铁芯间出流道
(132b)
的径向外侧分别与所述铁芯外圈流道
(131)
连通
。4.
如权利要求3所述的定子冷却结构
(100)
，其特征在于，还包括：插板
(140)
，所述插板
(140)
插接于所述铁芯间流道
(132)
内，以将所述铁芯间流道
(132)
分隔为沿轴向排列的所述铁芯间进流道
(132a)
和所述铁芯间出流道
(132b)
，所述插板
(140)
的径向内侧与所述支杆
(112)
内壁之间设置有空隙
(112a)
，以使所述铁芯间进流道
(132a)
的径向内侧与所述铁芯间出流道
(132b)
的径向内侧相连通
。5.
如权利要求4所述的定子冷却结构
(100)
，其特征在于，所述插板
(140)
被周向限位于所述铁芯间流道
(132)
周向两侧的内壁之间，所述插板
(140)
的径向外侧设置有插板台阶
(141)
，所述插板台阶
(141)
被径向限位于所述铁芯间流道
(132)
周向侧的内壁和所述外壳组件
(120...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文杰，崔豪杰，刘洋，马雪健，王一奇，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：