不锈钢钢管的表面缺陷检测方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了不锈钢钢管的表面缺陷检测方法及装置，属于智能检测领域，其中方法包括：通过放大检测件对目标钢管进行放大，并将放大结果显示至显示器端；基于显示器端对目标钢管进行传送，得到分支传送结果；若分支传送结果是预设分支，启动多个检测组件中的涡流探伤件对目标钢管进行检测，得到目标感生涡流特征；启动多个检测组件中的渗透检测件对根据目标感生涡流特征确定的第一目标缺陷点进行渗透检测，得到目标渗透检测结果；分析目标渗透检测结果得到目标钢管的表面缺陷检测结果

【技术实现步骤摘要】
不锈钢钢管的表面缺陷检测方法及装置


[0001]本专利技术涉及智能检测领域，具体涉及不锈钢钢管的表面缺陷检测方法及装置
。

技术介绍

[0002]钢管在石油
、
化工
、
船舶制造等领域有着广泛的应用，其表面质量直接影响钢管在使用中的安全性和可靠性
。
目前针对钢管表面缺陷检测常用的是目检
、
磁粉探伤等方法
。
但由于目检精确度低下，只能进行全局性检测，无法识别微小缺陷；而磁粉探伤使用麻烦，无法实现钢管的连续在线检测，检测效率低
。
因此，现有技术对不锈钢钢管的表面缺陷识别能力较弱，无法对缺陷进行高效准确的判定
。

技术实现思路

[0003]本申请通过提供了不锈钢钢管的表面缺陷检测方法及装置，旨在解决现有技术中不锈钢钢管表面缺陷检测效率低
、
精度难以保证的技术问题
。
[0004]鉴于上述问题，本申请提供了不锈钢钢管的表面缺陷检测方法及装置
。
[0005]本申请公开的第一个方面，提供了不锈钢钢管的表面缺陷检测方法，该方法包括：通过多个检测组件中的放大检测件对目标钢管进行放大，并将放大结果实时显示至显示器端；基于显示器端对目标钢管进行传送，得到分支传送结果；若分支传送结果是预设分支，启动多个检测组件中的涡流探伤件对目标钢管进行检测，得到目标感生涡流特征；启动多个检测组件中的渗透检测件对根据目标感生涡流特征确定的第一目标缺陷点进行渗透检测，得到目标渗透检测结果；分析目标渗透检测结果得到目标钢管的表面缺陷检测结果
。
[0006]本申请公开的另一个方面，提供了不锈钢钢管的表面缺陷检测装置，该装置包括：目标钢管放大单元，用于通过多个检测组件中的放大检测件对目标钢管进行放大，并将放大结果实时显示至显示器端；目标钢管传送单元，用于基于显示器端对目标钢管进行传送，得到分支传送结果；目标钢管检测单元，用于若分支传送结果是预设分支，启动多个检测组件中的涡流探伤件对目标钢管进行检测，得到目标感生涡流特征；缺陷渗透检测单元，用于启动多个检测组件中的渗透检测件对根据目标感生涡流特征确定的第一目标缺陷点进行渗透检测，得到目标渗透检测结果；缺陷检测结果单元，用于分析目标渗透检测结果得到目标钢管的表面缺陷检测结果
。
[0007]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了设置多层级检测设备，其中包含多个检测组件，以实现对钢管进行多角度
、
多手段的检测；通过多个检测组件中的放大检测件对目标钢管进行放大，以便观察细微缺陷，并将放大结果实时显示至显示器端，便于操作者判断，实现对缺陷的初步识别；基于显示器端的图像，对目标钢管进行传送，得到分支传送结果，以将不同缺陷情况的钢管送至对应的检测组件进行检测；若分支传送结果为预设分支，则启动多个检测组件中的涡流探伤件对目标钢管进行检测，得到目标感生涡流特征，以区分不同种类的缺陷；启动渗透检测组件对根据涡流特征确定的第一目标缺陷点进行渗透检测，得到目标渗透检测结果，以
验证涡流探伤结果，提高检测准确性；分析渗透检测结果，得到钢管的表面缺陷检测结果的技术方案，解决了现有技术中不锈钢钢管表面缺陷检测效率低
、
精度难以保证的技术问题，达到了不锈钢钢管表面缺陷的快速
、
高效
、
精确的在线检测的技术效果
。
[0008]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的
、
特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式
。
附图说明
[0009]图1为本申请实施例提供了不锈钢钢管的表面缺陷检测方法的一种流程示意图；图2为本申请实施例提供了不锈钢钢管的表面缺陷检测方法中得到缺陷研判支持向量机的一种流程示意图；图3为本申请实施例提供了不锈钢钢管的表面缺陷检测装置的一种结构示意图
。
[0010]附图标记说明：目标钢管放大单元
11
，目标钢管传送单元
12
，目标钢管检测单元
13
，缺陷渗透检测单元
14
，缺陷检测结果单元
15。
具体实施方式
[0011]本申请提供的技术方案总体思路如下：本申请实施例提供了不锈钢钢管的表面缺陷检测方法及装置
。
首先，综合考虑钢管表面缺陷检测的需求，设置具有多个检测组件的多层级检测设备，以充分发挥不同检测手段的优势，实现对钢管缺陷的全面检测
。
然后，通过多个检测组件中的放大检测件初步识别出疑似缺陷，再通过涡流探伤组件对不同种类缺陷进行识别，快速定位与筛选出需要精确检测的缺陷点
。
接着，对涡流探伤获得的结果进行进一步的渗透检测以提高检测精度，实现对检测结果的多重验证
。
最后，经过层层校验与分析，准确判断出钢管表面存在的各类缺陷，由此形成钢管的整体缺陷检测结果，提高不锈钢钢管的表面缺陷检测精确度，实现对钢管表面缺陷的快速
、
高效
、
精确的在线检测
。
[0012]在介绍了本申请基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本申请的各种非限制性的实施方式
。
实施例一
[0013]如图1所示，本申请实施例提供了不锈钢钢管的表面缺陷检测方法，该方法应用于不锈钢钢管的表面缺陷检测装置，该装置与多层级检测设备通信连接，且，多层级检测设备包括多个检测组件
。
[0014]具体而言，本申请实施例为不锈钢钢管的表面缺陷检测方法，该方法应用于不锈钢钢管表面缺陷检测装置，该装置与多层级检测设备通信连接
。
该多层级检测设备包含多个检测组件，集成了放大检测件
、
涡流探伤件
、
渗透检测件
、
硬度检测仪
、
超声波厚度仪等，能够对钢管缺陷进行不同侧面的检测，以提高检测的精确度和可靠性
。
[0015]表面缺陷检测方法包括：通过所述多个检测组件中的放大检测件对目标钢管进行放大，并将放大结果实时显示至显示器端；
在本申请实施例中，放大检测件是带有高倍光学镜头的工业摄像机，其利用光学镜头对目标钢管进行高倍数字放大，然后将放大后的图像信号转换为数字视频信号，传输到显示器端实时显示，其中，放大倍数通过更换不同焦距的镜头来调节
。
[0016]首先，通过调节放大检测件的位置，使其镜头对准目标钢管，然后启动图像采集
。
接着，放大检测件自动聚焦目标钢管表面，放大表面细节，并且以每秒
30
帧的速度持续捕捉图片，传输到显示器端实时显示
。
操作人员可通过显示器观察钢管表面，发现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
不锈钢钢管的表面缺陷检测方法，其特征在于，所述方法应用于不锈钢钢管的表面缺陷检测装置，所述装置与多层级检测设备通信连接，且，所述多层级检测设备包括多个检测组件，所述方法包括：通过所述多个检测组件中的放大检测件对目标钢管进行放大，并将放大结果实时显示至显示器端；基于所述显示器端对所述目标钢管进行传送，得到分支传送结果；若所述分支传送结果是预设分支，启动所述多个检测组件中的涡流探伤件对所述目标钢管进行检测，得到目标感生涡流特征；启动所述多个检测组件中的渗透检测件对根据所述目标感生涡流特征确定的第一目标缺陷点进行渗透检测，得到目标渗透检测结果；分析所述目标渗透检测结果得到所述目标钢管的表面缺陷检测结果
。2.
根据权利要求1所述方法，其特征在于，在所述得到分支传送结果之后，还包括：若所述分支传送结果不是预设分支，确定所述目标钢管的第二目标缺陷点；直接启动所述多个检测组件中的所述渗透检测件对所述第二目标缺陷点进行检测，得到渗透检测信息；分析所述渗透检测信息得到所述目标感生涡流特征
。3.
根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述渗透检测件包括第一喷头
、
第二喷头
、
第三喷头；包括：通过所述第一喷头将预设润滑渗透液喷射至所述第二目标缺陷点，得到第一喷射结果；在所述第一喷射结果下，通过所述第二喷头将预设表面清洁剂喷射至所述第二目标缺陷点，得到第二喷射结果；在所述第二喷射结果下，通过所述第三喷头将预设粉末喷洒至所述第二目标缺陷点，得到所述渗透检测信息
。4.
根据权利要求1所述方法，其特征在于，在所述启动所述多个检测组件中的渗透检测件对根据所述目标感生涡流特征确定的第一目标缺陷点进行渗透检测之前，包括：通过所述涡流探伤件生成所述目标钢管的目标感生涡流；对所述目标感生涡流进行多特征采集，得到所述目标感生涡流特征；将所述目标感生涡流特征作为缺陷研判支持向量机的输入信息，得到研判结果；根据所述研判结果确定所述第一目标缺陷点
。5.
根据权利要求4所述方法，其特征在于，在所述将所述目标感生涡流特征作为缺陷研判支持向量机的输入信息之前，还包括：组件钢管缺陷样本集，所述钢管缺陷样本集包括多个具备缺陷位置和缺陷类型标记的缺陷钢管；对从所述钢管缺陷样本集中提取的第一样本进行多特征采集，得到第一感生涡流特征；基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓东，巫伟，袁刚彬，郭九兴，俞持明，
申请(专利权)人：江苏银家不锈钢管业有限公司，
类型：发明
国别省市：