一种由提钒废水制备大粒径氢氧化铬的方法技术

一种由提钒废水制备大粒径氢氧化铬的方法，钒渣经钠化焙烧产生的提钒废水，开启还原罐搅拌桨，提钒废水

【技术实现步骤摘要】
一种由提钒废水制备大粒径氢氧化铬的方法


[0001]本专利技术属于湿法冶金领域，特别涉及一种由提钒废水制备大粒径氢氧化铬的方法
。

技术介绍

[0002]钒是宝贵的战略性资源，被称为“现代工业的味精”，它是现代工业重要的添加剂，用途非常广泛
。
钒
、
铬常以伴生的形式存在于钒钛磁铁矿中，国内湿法提钒过程中，钒渣经钠化焙烧
、
水浸得到含钒溶液，沉淀多聚钒酸铵，固液分离后，产生提钒废水，提钒废水中含有六价铬和铵根离子，六价铬浓度在
300
～
6000mg/L
，铵根离子浓度在
500
～
3000mg/L
，企业通常用还原剂将提钒废水中的六价铬还原成三价铬，再用碱液中和
、
沉铬，生成氢氧化铬沉淀物，经压滤机液固分离，实现六价铬废水解毒处理，解毒后废水通过脱除氨氮，达标排放
。
[0003]提钒废水在还原
、
沉铬过程中，常规工艺如
CN 102795721 A
公开了“一种酸性沉钒废水的处理方法”、CN114350955A
公开了“一种沉钒废水中各元素高值化的处理方法”、CN113957262A
公开了“一种钒铬浸出液无铵沉钒的方法”，这些工艺形成氢氧化铬沉淀物，粒径为超细粒径仅为
0.3
～5μ
m
，利用压滤机等常规设备，固液分离流速慢，时间长，且分离不彻底，部分超细氢氧化铬沉淀物不能被过滤设备拦截，超细氢氧化铬直接进入含铵废水中，含铵废水中不但悬浮物
、
总铬超标
(≥300mg/L)
，而且影响含铵废水氨氮脱氨塔内进一步氨氮脱除处理，频繁造成氨氮脱氨塔填料因废水中氢氧化铬淤积堵塞，破坏脱氨塔气液平衡，严重影响脱氨塔的运行周期
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种利用废水生产大粒径氢氧化铬的方法，该法方法打破传统生产工艺，彻底解决了提钒废水生产的氢氧化铬颗粒细小，固液分离不彻底
、
对提铬后废水脱氨合成硫酸铵工序氨氮吹脱塔造成严重影响，甚至导致前端焙烧窑停产的问题
。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种利用废水生产大粒径氢氧化铬的方法，具体步骤如下：
(1)
还原六价铬钒渣经钠化焙烧产生的提钒废水，该提钒废水温度
40℃
～
90℃
，开启还原罐搅拌桨，搅拌转速在
35r/min
～
60r/min
，提钒废水通过第一输送泵以
0.2m3/min
～
1m3/min
的均匀流速加入还原罐中，同时通过第二输送泵以
0.010m3/min
～
0.025m3/min
的均匀流速向还原罐中加入质量浓度
15
％～
40
％焦亚硫酸钠溶液，所述焦亚硫酸钠溶液中的焦亚硫酸钠与提钒废水中六价铬质量比为
2.8:1
～
3.3:1
；控制调节还原罐中提钒废水
pH
值维持为
2.0
～
4.0
，进行还原反应，分析提钒废水六价铬浓度
≤0.1mg/L
，反应结束，得到三价铬废水；
(2)
制备氢氧化铬沉淀开启沉铬罐搅拌桨，搅拌转速在
45r/min
～
60r/min
，将还原罐中三价铬废水通过
第三输送泵以
0.5m3/min
～
1m3/min
的均匀流速加入沉铬罐中，同时通过第四输送泵以
0.01m3/min
～
0.04m3/min
的均匀流速向沉铬罐中加入碱液，并向沉铬罐中加入氢氧化铬粉末，控制调节沉铬罐反应
pH
值保持为
7.0
～
8.0
，沉铬反应结束，停止搅拌桨，形成氢氧化铬沉淀液；
(3)
陈化将沉铬罐中氢氧化铬沉淀液室温下陈化
20min
～
40min
；
(4)
压滤将沉铬罐中氢氧化铬沉淀液经压滤机过滤后，滤饼干燥，得到氢氧化铬粉末，氢氧化铬分析粒径
D90
＝
20
～
60
μ
m
，滤液含铵废水分析总铬浓度
≤1.5mg/L。
[0006]进一步的，含铵废水进入氨氮脱氨塔进行氨氮脱除处理
。
[0007]进一步的，含铵废水返回步骤
(1)
用于与水一起配制焦亚硫酸钠溶液，含铵废水与水的体积比为
0.3
～
2:1。
[0008]进一步的，含铵废水返回步骤
(1)
用于调节并维持提钒废水
pH
值
。
[0009]进一步的，步骤
(1)
中提钒废水中六价铬浓度在
300mg/L
～
6000mg/L。
[0010]作为优选，提钒废水中六价铬浓度在
360mg/L
～
4620mg/L。
[0011]进一步的，步骤
(1)
中还原反应时间
15min
～
30min。
[0012]进一步的，步骤
(2)
中所述碱液为碳酸钠
、
氢氧化钠中至少一种，所述碱液的质量浓度为
15
％～
30
％
。
[0013]进一步的，含铵废水返回步骤
(2)
用于配制碱液
。
[0014]进一步的，步骤
(2)
中所述氢氧化铬粉末的细度为
300
目进一步的，步骤
(4)
中产品氢氧化铬粒径
D90
＝
24.5
μ
m
～
53.1
μ
m。
[0015]进一步的，氢氧化铬粉末加入量为步骤
(1)
提钒废水中六价铬质量的
0.03
倍～
0.08
倍
。
[0016]进一步的，步骤
(2)
中加入的氢氧化铬粉末使用步骤
(4)
压滤干燥得到的氢氧化铬粉末
。
[0017]本专利技术的有益效果：
(1)
操作容易
、
设备少，工艺流程短，获得氢氧化铬的粒径较大
D90
＝
24.5
μ
m
～
53.1
μ
m
，氢氧化铬粒径较常规方法的增大5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种利用废水生产大粒径氢氧化铬的方法，其特征是：具体步骤如下：
(1)
还原六价铬钒渣经钠化焙烧产生的提钒废水，该提钒废水温度
40℃
～
90℃
，开启还原罐搅拌桨，搅拌转速在
35r/min
～
60r/min
，提钒废水通过第一输送泵以
0.2m3/min
～
1m3/min
的均匀流速加入还原罐中，同时通过第二输送泵以
0.010m3/min
～
0.025m3/min
的均匀流速向还原罐中加入质量浓度
15
％～
40
％焦亚硫酸钠溶液，所述焦亚硫酸钠溶液中的焦亚硫酸钠与提钒废水中六价铬质量比为
2.8:1
～
3.3:1
；控制调节还原罐中提钒废水
pH
值维持为
2.0
～
4.0
，进行还原反应，分析提钒废水六价铬浓度
≤0.1mg/L
，反应结束，得到三价铬废水；
(2)
制备氢氧化铬沉淀开启沉铬罐搅拌桨，搅拌转速在
45r/min
～
60r/min
，将还原罐中三价铬废水通过第三输送泵以
0.5m3/min
～
1m3/min
的均匀流速加入沉铬罐中，同时通过第四输送泵以
0.01m3/min
～
0.04m3/min
的均匀流速向沉铬罐中加入碱液，并向沉铬罐中加入氢氧化铬粉末，控制调节沉铬罐反应
pH
值保持为
7.0
～
8.0
，沉铬反应结束，停止搅拌桨，形成氢氧化铬沉淀液；
(3)
陈化将沉铬罐中氢氧化铬沉淀液室温下陈化
20min
～
40min
；
(4)
压滤将沉铬罐中氢氧化铬沉淀液经压滤机过滤后，滤饼干燥，得到氢氧化铬粉末，氢氧化铬分析粒径
D90
＝
20
～
60
μ
m
，滤液含铵废水分析总铬浓度
≤1.5mg/L。2.
根据权利要求1所述的利用废水生产大粒径氢氧化铬的方法，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，刘苏宁，庄立军，耿磊，
申请(专利权)人：锦州钒业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：