一种金属铬粉料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铬粉料回收装置，属于金属铬生产技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部设置有多个加料机构，所述箱体的内腔设置有撒料机构，所述箱体上设置有出料机构，所述箱体的一侧设置有支撑架，所述箱体的内腔转动连接有第一磁铁辊，所述箱体的内腔转动连接有两个第一转辊，两个所述第一转辊之间套设有第一输送带。本实用新型专利技术中，通过第一磁铁辊对金属粉料中的金属杂质进行第一次吸附分离，利用第一输送带对第一次吸附分离出来的金属杂质进行输送，并利用第二磁铁辊对第一次分离出来的金属杂质进行再次吸附，使得第一次分离出来的金属杂质中掺杂的金属铬粉再次分离出来，提高了该金属铬粉料回收装置的实用性。提高了该金属铬粉料回收装置的实用性。提高了该金属铬粉料回收装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铬粉料回收装置


[0001]本技术涉及金属铬生产
，更具体地说，涉及一种金属铬粉料回收装置。

技术介绍

[0002]铬粉就是金属铬磨成的粉，一种耐光和耐热的涂料，也可用作磨料，玻璃、陶瓷的着色剂，化学合成的催化剂，铬矾、重铬酸盐用作皮革的鞣料，织物染色的媒染剂、浸渍剂及各种颜料，金属铬粉回收时需要把其中的铁、钴和镍等金属杂质去除，此时需要采用金属铬粉回收装置。
[0003]经检索，公告号为CN213762312U的技术专利公开了一种金属铬粉料的金属铬粉料回收装置，包括箱体，箱体上固定安装有电机，电机的传动轴上固定安装有第一齿轮，箱体内顶部固定连接有绞龙壳，绞龙壳内转动安装有旋转绞龙，旋转绞龙的绞龙轴为中空绞龙轴，中空绞龙轴上开设有圆孔，中空绞龙轴的一端通过轴承转动安装在箱体的顶部中心位置，中空绞龙轴的一端上固定安装有第二齿轮，且中空绞龙轴的一端上还固定安装有旋转接头，中空绞龙轴与旋转接头相连通，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，轮毂电机通过圆轴转动安装在箱体内，轮毂电机上固定套接有磁铁盘；该专利能够降低粉尘污染和高效的将粉料中的铁粉进行分离，还能够有效节约用水。
[0004]但上述专利存在以下不足：只对金属铬粉料中的铁粉等杂质进行一次分离，回收的金属铬粉质量欠佳；另外不能保证粉料均匀分散掉落，会使得粉料粘接到一起，影响其分离。为此我们提出了一种金属铬粉料回收装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属铬粉料回收装置。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种金属铬粉料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有多个加料机构，所述箱体的内腔设置有撒料机构，所述箱体上设置有出料机构，所述箱体的一侧设置有支撑架，所述箱体的内腔转动连接有第一磁铁辊，所述箱体的内腔转动连接有两个第一转辊，两个所述第一转辊之间套设有第一输送带，所述箱体的内腔设置有第一刮板，所述第一刮板的顶端与第一磁铁辊的表面相接触，所述箱体的内腔转动连接有第二磁铁辊，所述箱体的内腔和支撑架上均转动连接有第二转辊，两个所述第二转辊之间套设有第二输送带，所述箱体的内腔设置有第二刮板，所述第二刮板的顶端与第二磁铁辊的表面相接触。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述撒料机构包括转动连接在箱体内腔的往复丝杆和固定套接在箱体内腔的滑杆，所述往复丝杆的中部螺纹套接有螺纹块，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述滑套和螺纹块之间固定连接有筛框，所述筛框内腔的底部设置有筛网，所述筛框位于第一磁铁辊的上方，所述箱体的正面固定安装有第二电机，所述第二电机
的输出轴与往复丝杆的一端相连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述加料机构包括固定套接在箱体顶部的加料斗，所述加料斗的顶部设置有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆的底端延伸至加料斗内腔的底部，所述螺旋输料杆的侧面与加料斗底端的内壁相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述出料机构包括固定连接在箱体两侧的转动架，两个所述转动架上均转动连接有第三转辊，两个所述第三转辊之间套设有第三输送带，所述第三输送带贯穿箱体的内腔，一组所述转动架的外侧固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴与其中一个第三转辊转轴的一端相连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述箱体的正面固定安装有两个第三电机，两个所述第三电机的输出轴分别与第一磁铁辊和第二磁铁辊转轴的一端相连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述箱体的正面固定安装有两个第四电机，两个所述第四电机的输出轴分别与其中一个第一转辊和第二转辊转轴的一端相连接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述螺纹块的两侧分别固定连接有弹性防护套，两个所述弹性防护套的端部均与箱体的内壁相连接，所述往复丝杆位于弹性防护套的内腔。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本技术中，通过第一磁铁辊对金属粉料中的金属杂质进行第一次吸附分离，利用第一输送带对第一次吸附分离出来的金属杂质进行输送，并利用第二磁铁辊对第一次分离出来的金属杂质进行再次吸附，使得第一次分离出来的金属杂质中掺杂的金属铬粉再次分离出来，实用性较好。
[0016](2)本技术中，通过往复丝杆、滑杆、第二电机、螺纹块、滑套、筛框和筛网的配合使用，利用第二电机带动往复丝杆旋转，通过往复丝杆和螺纹块之间的配合带动筛框往复移动，使得筛框内腔的金属粉料分散掉落到第一磁铁辊上，避免了一次落料太多影响其分离。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视示意图；
[0019]图3为本技术箱体的剖视示意图；
[0020]图4为本技术筛框的结构示意图；
[0021]图5为本技术加料机构的剖视示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、箱体；2、加料机构；3、撒料机构；4、转动架；5、支撑架；6、第三转辊；7、第三输送带；8、第一磁铁辊；9、第一刮板；10、第一转辊；11、第一输送带；12、第二磁铁辊；13、第二刮板；14、第二转辊；15、第二输送带；16、往复丝杆；17、滑杆；18、第二电机；19、螺纹块；20、滑套；21、筛框；22、筛网；23、弹性防护套；24、加料斗；25、支撑块；26、第一电机；27、螺旋输料杆；28、第五电机；29、第三电机；30、第四电机；31、出料机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铬粉料回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有多个加料机构(2)，所述箱体(1)的内腔设置有撒料机构(3)，所述箱体(1)上设置有出料机构(31)，所述箱体(1)的一侧设置有支撑架(5)，所述箱体(1)的内腔转动连接有第一磁铁辊(8)，所述箱体(1)的内腔转动连接有两个第一转辊(10)，两个所述第一转辊(10)之间套设有第一输送带(11)，所述箱体(1)的内腔设置有第一刮板(9)，所述第一刮板(9)的顶端与第一磁铁辊(8)的表面相接触，所述箱体(1)的内腔转动连接有第二磁铁辊(12)，所述箱体(1)的内腔和支撑架(5)上均转动连接有第二转辊(14)，两个所述第二转辊(14)之间套设有第二输送带(15)，所述箱体(1)的内腔设置有第二刮板(13)，所述第二刮板(13)的顶端与第二磁铁辊(12)的表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种金属铬粉料回收装置，其特征在于：所述撒料机构(3)包括转动连接在箱体(1)内腔的往复丝杆(16)和固定套接在箱体(1)内腔的滑杆(17)，所述往复丝杆(16)的中部螺纹套接有螺纹块(19)，所述滑杆(17)上滑动连接有滑套(20)，所述滑套(20)和螺纹块(19)之间固定连接有筛框(21)，所述筛框(21)内腔的底部设置有筛网(22)，所述筛框(21)位于第一磁铁辊(8)的上方，所述箱体(1)的正面固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴与往复丝杆(16)的一端相连接。3.根据权利要求2所述的一种金属铬粉料回收装置，其特征在于：所述加料机构(2)包括固定套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，张丹，刘飞，张玉驰，
申请(专利权)人：锦州钒业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：