一种异径三通管坯制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种异径三通管坯制备工艺，涉及三通管坯制备技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端底部固定有上模具，所述加工台的顶部固定有下模具，还包括定位装置

【技术实现步骤摘要】
一种异径三通管坯制备工艺


[0001]本专利技术涉及三通管坯制备
，具体为一种异径三通管坯制备工艺
。

技术介绍

[0002]异径三通管坯是一种铸造或锻造工艺中用于制作异径三通管的原材料，它通常由铸铁
、
钢
、
不锈钢等材料制成，异径三通管坯制备生产工艺主要以压铸为主，使用高压将金属坯料注入模具中，在模具中形成异径三通管坯
。
[0003]专利公告号为
CN202762801U
的专利公开了了一种机械式双金属复合三通管挤压成型装置，包括下半模具
、
与下半模具相配合构成三通管主管模腔的上半模具和设置在上半模具上且与三通管主管模腔相连通构成基体三通管坯模腔的三通管支管模腔，以及设置在基体三通管坯模腔内的基体三通管坯；三通管主管模腔的一端设有第一成型封头
、
另一端设置有第二成型封头，第一成型封头上设有第一液压密封通道，第一液压密封通道与衬层管坯之间设有第一密封圈；第二成型封头上设有第二液压密封通道，第二液压密封通道与衬层管坯之间设有第二密封圈，第二成型封头上设有成型液通道；三通管支管模腔内设有成型速度控制顶杆
。
该专利设计合理，使用便捷，成型质量高
、
性能稳定
、
性价比高
。
[0004]但是目前制备装置存在以下问题：该制备装置在对三通管坯进行压铸制备时，不能很好的对压铸件进行定位，从而会导致三通管坯压铸过程中会出现壁厚厚度不均的问题，从而降低了三通管坯的质量品质，因此，设计实用性强和三通管坯压铸成型的壁厚均匀的一种异径三通管坯制备工艺是很有必要的
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种异径三通管坯制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种异径三通管坯制备装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端底部固定有上模具，所述加工台的顶部固定有下模具，还包括定位装置
、
冷却装置和清理装置；
[0007]其中，定位装置包括三个滑槽板
、
插柱
、
电控推杆
、
移动板
、
转杆和连板，三个所述滑槽板均固定在加工台的顶部，且三个滑槽板分别位于下模具的开口处，所述移动板滑动安装在滑槽板的顶部，所述插柱贯穿且转动安装在移动板远离下模具的一侧，所述转杆固定在插柱远离下模具的一侧，所述电控推杆固定在加工台的底部，所述连板的一端固定在电控推杆的伸缩端，所述连板的另一端与转杆远离插柱的一端转动连接，通过滑槽板对移动板的运动轨迹进行限制，从而避免了移动板带动插柱移动时发生偏移，导致三通管坯压铸过程中会出现壁厚厚度不均的问题
。
[0008]根据上述技术方案，所述定位装置还包括滑柱
、U
形架和螺旋槽，所述
U
形架固定在滑槽板的顶部，所述螺旋槽开设在转杆的外壁处，所述滑柱固定在
U
形架的内壁顶部，且滑
柱远离
U
形架的一端滑动安装在螺旋槽的内部，同时转杆在移动时，滑柱通过螺旋槽带动转杆转动，转杆带动插柱转动，从而促进了插柱与三通管坯分离，从而提高了三通管坯下料的速度，加快了三通管坯的制备速度
。
[0009]根据上述技术方案，所述冷却装置包括散热壳
、
散热风扇和防错位装置，所述散热壳固定在加工台的底部，所述散热风扇通过架板固定在散热壳的底部，散热风扇对下模具表面进行吹风散热，从而促进了三通管坯冷却成型的速度，所述防错位装置设置在散热壳上方
。
[0010]根据上述技术方案，所述冷却装置还包括
L
形滑杆
、
开花杆和抵触杆，所述
L
形滑杆滑动安装在散热壳的内壁处，且
L
形滑杆与散热壳的内壁之间设有弹片，所述
L
形滑杆的顶端与下模具的底面接触，所述抵触杆固定在
L
形滑杆远离散热壳内壁的一侧，所述开花杆固定在散热风扇的转轴顶部，所述抵触杆位于开花杆的运动轨迹上，同时散热风扇的转轴驱动开花杆推动抵触杆带动
L
形滑杆对下模具进行敲击，下模具发生振动，从而促进了三通管坯脱模作业，同时在金属液原料注入时，促进了金属液充斥在上模具和下模具之间，所述冷却装置还包括磁板，所述磁板固定在
L
形滑杆的外壁处，同时在
L
形滑杆上下移动时，
L
形滑杆带动磁板对散热壳中的空气进行扇动，从而促进了散热壳中热量向外散发的效率
。
[0011]根据上述技术方案，所述防错位装置包括
U
形散热片和空腔，所述
U
形散热片贯穿且固定在上模具的顶部，所述空腔开设在
U
形散热片的顶部，所述下模具的顶部开设有与
U
形散热片相匹配的通槽，通过下模具的通槽对
U
形散热片的位置进行限制，从而使得上模具与下模具能够稳定贴合，从而避免了上模具与下模具出现错位的问题，同时
U
形散热片会对上模具中的热量向外导向，从而提高了上模具处金属液冷却的效率，空腔的设置增大了
U
形散热片与空气接触的面积，从而进一步提高了
U
形散热片的散热效果
。
[0012]根据上述技术方案，所述防错位装置还包括回形块和
U
形滑杆，所述回形块固定在
U
形散热片的内部，所述
U
形滑杆通过弹簧固定在下模具的内壁顶部，且
U
形滑杆穿过下模具的通槽，所述
U
形滑杆的底部为磁性结构，所述
U
形滑杆底部的磁性部分与磁板相互吸引，同时
U
形散热片带动回形块推动
U
形滑杆向下移动，
U
形滑杆的磁性部分与磁板相互吸附，磁板向下移动时带动
U
形滑杆沿着空腔内部滑动，从而使得空腔内部空气与外界空气不断交互，从而进一步提高了
U
形散热片的散热效果
。
[0013]根据上述技术方案，所述清理装置包括
L
形架
、
刮环
、
密封圈
、
弹杆和凸块，所述
L
形架滑动安装在加工台的顶部，且
L
形架与加工台的之间设有弹簧，所述刮环固定在
L
形架的顶部，所述刮环正对着下模具的开口，刮环会将插柱上残留的金属杂质刮除，从而避免了金属杂质粘附在插柱上，导致插柱影响下一个管胚制备的问题，所述密封圈固定在刮环靠近下模具的一侧，同时转杆推动插柱带动移动板沿着滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种异径三通管坯制备装置，包括加工台
(1)
，所述加工台
(1)
的顶部固定有支撑架
(3)
，所述支撑架
(3)
的顶部设置有液压推杆
(2)
，所述液压推杆
(2)
的伸缩端底部固定有上模具
(4)
，所述加工台
(1)
的顶部固定有下模具
(5)
，其特征在于：还包括定位装置
(6)、
冷却装置
(7)
和清理装置
(8)
；其中，定位装置
(6)
包括三个滑槽板
(61)、
插柱
(62)、
电控推杆
(63)、
移动板
(64)、
转杆
(65)
和连板
(66)
，三个所述滑槽板
(61)
均固定在加工台
(1)
的顶部，且三个滑槽板
(61)
分别位于下模具
(5)
的开口处，所述移动板
(64)
滑动安装在滑槽板
(61)
的顶部，所述插柱
(62)
贯穿且转动安装在移动板
(64)
远离下模具
(5)
的一侧，所述转杆
(65)
固定在插柱
(62)
远离下模具
(5)
的一侧，所述电控推杆
(63)
固定在加工台
(1)
的底部，所述连板
(66)
的一端固定在电控推杆
(63)
的伸缩端，所述连板
(66)
的另一端与转杆
(65)
远离插柱
(62)
的一端转动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种异径三通管坯制备装置，其特征在于：所述定位装置
(6)
还包括滑柱
(67)、U
形架
(68)
和螺旋槽
(69)
，所述
U
形架
(68)
固定在滑槽板
(61)
的顶部，所述螺旋槽
(69)
开设在转杆
(65)
的外壁处，所述滑柱
(67)
固定在
U
形架
(68)
的内壁顶部，且滑柱
(67)
远离
U
形架
(68)
的一端滑动安装在螺旋槽
(69)
的内部
。3.
根据权利要求2所述的一种异径三通管坯制备装置，其特征在于：所述冷却装置
(7)
包括散热壳
(71)、
散热风扇
(72)
和防错位装置
(9)
，所述散热壳
(71)
固定在加工台
(1)
的底部，所述散热风扇
(72)
通过架板固定在散热壳
(71)
的底部，所述防错位装置
(9)
设置在散热壳
(71)
上方
。4.
根据权利要求3所述的一种异径三通管坯制备装置，其特征在于：所述冷却装置
(7)
还包括
L
形滑杆
(73)、
开花杆
(74)
和抵触杆
(75)
，所述
L
形滑杆
(73)
滑动安装在散热壳
(71)
的内壁处，且
L
形滑杆
(73)
与散热壳
(71)
的内壁之间设有弹片，所述
L
形滑杆
(73)
的顶端与下模具
(5)
的底面接触，所述抵触杆
(75)
固定在
L
形滑杆
(73)
远离散热壳
(71)
内壁的一侧，所述开花杆
(74)
固定在散热风扇
(72)
的转轴顶部，所述抵触杆
(75)
位于开花杆
(74)
的运动轨迹上
。5.
根据权利要求3所述的一种异径三通管坯制备装置，其特征在于：所述冷却装置
(7)
还包括磁板
(76)
，所述磁板
(76)
固定在
L
形滑杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜杰，张雪冬，胡国政，
申请(专利权)人：河北圣亚管件有限公司，
类型：发明
国别省市：