一种管道弯头切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道弯头切割装置，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨通过与其匹配的第一滑块连接有第一横板，所述第一横板的上端侧壁固定连接有第二限位滑轨，所述第二限位滑轨通过两个与其匹配的第二滑块连接有两个第一夹块，两个所述第一夹块分别通过两个气缸连接有两个第二夹块，所述第二限位滑轨的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴密封贯穿第二限位滑轨的一侧侧壁。本实用新型专利技术通过多组结构的配合，能够稳定住需要切割的不同大小的管道弯头，从而扩大了整个装置的使用范围，还能够使切割轮与稳定后的管道弯头相向移动，进而更好地、更快地完成管道弯头的切割工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种管道弯头切割装置


[0001]本技术涉及管件加工
，尤其涉及一种管道弯头切割装置。

技术介绍

[0002]管道连接弯头的结构一般分为焊接弯头和成型弯头，焊接弯头通常是先按弯头的夹角将直管材料切成斜面短节，然后将两个或多个短节对接焊接成型；而成型弯头一般是将直管或直管短节在压力机上压弯、或在弯管机上机械弯曲，然后将两端切割成型。
[0003]现有技术中，多数管道弯头切割装置只适用于对应尺寸的管道弯头，整个装置的使用范围较小，且通过移动切割轮来对稳定后的管道弯头进行切割整体效率较低，为此，我们提出一种管道弯头切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在多数管道弯头切割装置的使用范围较小，且通过移动切割轮来对稳定后的管道弯头进行切割整体效率较低的问题，而提出的一种管道弯头切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管道弯头切割装置，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨通过与其匹配的第一滑块连接有第一横板，所述第一横板的上端侧壁固定连接有第二限位滑轨，所述第二限位滑轨通过两个与其匹配的第二滑块连接有两个第一夹块，两个所述第一夹块分别通过两个气缸连接有两个第二夹块，所述第二限位滑轨的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴密封贯穿第二限位滑轨的一侧侧壁，且第一电机的输出轴固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别螺纹贯穿两个第二滑块，且双向螺杆远离第一电机的一端通过转轴与第二限位滑轨的一侧内壁连接。
[0007]优选地，所述底座的上端侧壁固定连接有第三限位滑轨，所述第三限位滑轨通过与其匹配的第三滑块连接有第二横板，所述第二横板的上端侧壁固定连接有直杆，所述直杆的一侧侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴密封贯穿直杆，且第二电机的输出轴固定连接有切割轮。
[0008]优选地，所述第三限位滑轨的一侧外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴密封贯穿第三限位滑轨的一侧侧壁，且第三电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿第三滑块，且螺纹杆远离第三电机的一端通过转轴与第三限位滑轨的一侧内壁连接。
[0009]优选地，所述底座的上端侧壁通过转轴连接有转杆，且转杆远离转轴的一端固定连接有圆形齿轮，所述第一横板与第二横板靠近圆形齿轮的一端均固定连接有与圆形齿轮匹配的齿条。
[0010]优选地，两个所述齿条的两端均固定连接有挡板，其中同一侧的两个所述挡板分别位于不同平面。
[0011]优选地，所述底座的下端侧壁固定连接有四个防滑块，且四个防滑块呈矩形分布。
[0012]本技术中有益效果如下：
[0013]1、通过调节第一电机能够使两个第一夹块互相靠近或者互相远离，再根据需要切割的不同大小的管道弯头调节两个气缸，从而利用两个第一夹块与两个第二夹块稳定住需要切割的不同大小的管道弯头，进而扩大了整个装置的使用范围；
[0014]2、通过调节第三电机改变切割轮位置的同时能够带动与第二横板连接齿条的移动，能够使圆形齿轮转动，从而使与第一横板连接齿条的位置移动，进而使切割轮与稳定后的管道弯头相向移动，也就能更好地、更快地完成管道弯头的切割工作。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种管道弯头切割装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种管道弯头切割装置的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种管道弯头切割装置的右视结构示意图；
[0018]图4为第一横板、第二横板、圆形齿轮、齿条、挡板的连接关系示意图。
[0019]图中：1底座、2第一限位滑轨、3第一横板、4第二限位滑轨、5第一夹块、6气缸、7第二夹块、8第一电机、9双向螺杆、10第三限位滑轨、11第二横板、12直杆、13第二电机、14切割轮、15第三电机、16螺纹杆、17转杆、18圆形齿轮、19齿条、20挡板、21防滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种管道弯头切割装置，包括底座1，底座1的下端侧壁固定连接有四个防滑块21，四个防滑块21呈矩形分布，通过在底座1的下端侧壁设置四个防滑块21，能够保证管道弯头的切割工作更加稳定，底座1的上端侧壁固定连接有第一限位滑轨2，第一限位滑轨2通过与其匹配的第一滑块连接有第一横板3，第一横板3的上端侧壁固定连接有第二限位滑轨4，第二限位滑轨4通过两个与其匹配的第二滑块连接有两个第一夹块5，两个第一夹块5分别通过两个气缸6连接有两个第二夹块7，第二限位滑轨4的一侧外壁固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴密封贯穿第二限位滑轨4的一侧侧壁，第一电机8的输出轴固定连接有双向螺杆9，双向螺杆9的两端分别螺纹贯穿两个第二滑块，双向螺杆9远离第一电机8的一端通过转轴与第二限位滑轨4的一侧内壁连接，通过调节第一电机8能够使两个第一夹块5互相靠近或者互相远离，再根据需要切割的不同大小的管道弯头调节两个气缸6，从而利用两个第一夹块5与两个第二夹块7稳定住需要切割的不同大小的管道弯头；
[0022]底座1的上端侧壁固定连接有第三限位滑轨10，第三限位滑轨10通过与其匹配的第三滑块连接有第二横板11，第二横板11的上端侧壁固定连接有直杆12，直杆12的一侧侧壁固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴密封贯穿直杆12，第二电机13的输出轴固定连接有切割轮14，通过调节第二电机13能够带动切割轮14的转动，也就为管道弯头的切割工作做好基础，第三限位滑轨10的一侧外壁固定连接有第三电机15，第三电机15的输出轴密封贯穿第三限位滑轨10的一侧侧壁，第三电机15的输出轴固定连接有螺纹杆16，螺纹
杆16螺纹贯穿第三滑块，螺纹杆16远离第三电机15的一端通过转轴与第三限位滑轨10的一侧内壁连接，通过调节第三电机15能够带动螺纹杆16的转动，从而能够改变第三滑块的位置，进而能够利用切割轮14位置的变化完成管道弯头的切割工作；
[0023]底座1的上端侧壁通过转轴连接有转杆17，转杆17远离转轴的一端固定连接有圆形齿轮18，第一横板3与第二横板11靠近圆形齿轮18的一端均固定连接有与圆形齿轮18匹配的齿条19，通过调节第三电机15改变切割轮14位置的同时能够带动与第二横板11连接齿条19的移动，能够使圆形齿轮18转动，从而使与第一横板3连接齿条19的位置移动，进而使切割轮14与稳定后的管道弯头相向移动，也就能更好地完成管道弯头的切割工作，两个齿条19的两端均固定连接有挡板20，其中同一侧的两个挡板20分别位于不同平面，通过在两个齿条19上分别设置挡板20，能够使两个齿条19与圆形齿轮18的啮合过程更加顺利。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道弯头切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁固定连接有第一限位滑轨（2），所述第一限位滑轨（2）通过与其匹配的第一滑块连接有第一横板（3），所述第一横板（3）的上端侧壁固定连接有第二限位滑轨（4），所述第二限位滑轨（4）通过两个与其匹配的第二滑块连接有两个第一夹块（5），两个所述第一夹块（5）分别通过两个气缸（6）连接有两个第二夹块（7），所述第二限位滑轨（4）的一侧外壁固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴密封贯穿第二限位滑轨（4）的一侧侧壁，且第一电机（8）的输出轴固定连接有双向螺杆（9），所述双向螺杆（9）的两端分别螺纹贯穿两个第二滑块，且双向螺杆（9）远离第一电机（8）的一端通过转轴与第二限位滑轨（4）的一侧内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种管道弯头切割装置，其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁固定连接有第三限位滑轨（10），所述第三限位滑轨（10）通过与其匹配的第三滑块连接有第二横板（11），所述第二横板（11）的上端侧壁固定连接有直杆（12），所述直杆（12）的一侧侧壁固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴密封贯穿直杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜杰，王福东，赵雷雷，王铁军，
申请(专利权)人：河北圣亚管件有限公司，
类型：新型
国别省市：