一种用于接头管件生产的不锈钢弯头冷推机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于接头管件生产的不锈钢弯头冷推机，包括：冷推装置，其用于对管件进行弯曲，所述冷推装置还包括：承载底座、支撑杆、顶板、限位块、复位弹簧、下模、上模、液压泵、推杆，固定装置，其用于对下模与上模进行固定，所述固定装置还包括：固定块、固定槽、三角块、直杆、弹簧、连接杆、圆盘、齿轮轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、旋钮。本实用新型专利技术：通过旋转旋钮，带动转轴现在，使得第二锥齿轮转动，啮合带动第一锥齿轮旋转，从而使得三角块向外滑动，从而使得固定块卡设在固定槽中，从而将上模与下模进行限位，防止模具产生位移，从而保持了生产的管件的质量，提高了合格率。提高了合格率。提高了合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于接头管件生产的不锈钢弯头冷推机


[0001]本技术涉及弯头生产
，尤其涉及一种用于接头管件生产的不锈钢弯头冷推机。

技术介绍

[0002]推制弯头就是推制成型的弯头，弯头推制成型是最主要的一种弯头成型生产制作工艺，首先是因为推制成型的弯头也就是推制弯头生产制作速度快，然后就是推制弯头生产制作时可以成批量生产制作，在就是推制弯头的质量好，推制弯头这种成型工艺是弯头最主要的成型生产制作工艺。
[0003]传统的弯头加工装置通常没有设置有固定装置，有些设置有固定装置的注塑模具结构较为简单，无法适应要求越来越精细的制作，在冷推的过程中，由于推杆推进上模与下模之间，会对上模与下模造成冲击，同时管件与模具之间摩擦也会产生大量的热量，由于热胀冷缩的作用，上模与下模之间可能会发生位移，从而影响到管件的质量，使得不合格率极大的增加，提高了生产的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于接头管件生产的不锈钢弯头冷推机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于接头管件生产的不锈钢弯头冷推机，包括：
[0007]冷推装置，其用于对管件进行弯曲，所述冷推装置还包括：承载底座、支撑杆、顶板、限位块、复位弹簧、下模、上模、液压泵、推杆，其中，所述承载底座设置在工作平台上，所述支撑杆焊接固定在承载底座上方，所述顶板滑动连接在支撑杆上，所述限位块焊接固定在支撑杆顶部，所述复位弹簧一端焊接固定在限位块底部，所述下模焊接固定在承载底座上方，所述上模焊接固定在顶板下方，所述液压泵通过螺栓固定连接在承载底座上，所述推杆连接在液压泵上。
[0008]固定装置，其用于对下模与上模进行固定，所述固定装置还包括：固定块、固定槽、三角块、直杆、弹簧、连接杆、圆盘、齿轮轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、旋钮，其中，所述固定块焊接固定在下模上方，所述上模与固定块对应的位置开设有固定槽，所述三角块滑动连接在固定块中，所述直杆焊接固定在三角块上，所述弹簧焊接固定在三角块上，所述连接杆通过销轴与直杆转动连接，所述圆盘通过销轴与连接杆转动连接，所述齿轮轴同轴焊接固定在圆盘上，所述第一锥齿轮同轴焊接固定在齿轮轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转轴同轴焊接固定在第二锥齿轮上，所述旋钮同轴焊接固定在转轴上。
[0009]优选地，所述支撑杆与承载底座相互垂直，所述复位弹簧另一端焊接固定在顶板上方，所述下模与上模上均开设有凹槽，所述推杆位置与凹槽对应。
[0010]优选地，所述三角块贯穿固定块，所述弹簧另一端焊接固定在固定块内部，所述齿
轮轴贯穿固定块在下模中转动。
[0011]优选地，所述第一锥齿轮在下模中转动，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的传动比为1:1，所述转轴贯穿下模，所述旋钮固定在转轴位于下模外部的一端。
[0012]与现有技术相比，优点在于：本技术提出的一种用于接头管件生产的不锈钢弯头冷推机，通过旋转旋钮，带动转轴现在，使得第二锥齿轮转动，啮合带动第一锥齿轮旋转，从而使得三角块向外滑动，从而使得固定块卡设在固定槽中，从而将上模与下模进行限位，防止模具产生位移，从而保持了生产的管件的质量，提高了合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于接头管件生产的不锈钢弯头冷推机的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于接头管件生产的不锈钢弯头冷推机的前视剖面图；
[0015]图3为本技术提出的一种用于接头管件生产的不锈钢弯头冷推机的A部分放大图。
[0016]图中：1承载底座、11支撑杆、12顶板、13限位块、14复位弹簧、15下模、16上模、17液压泵、18推杆、2固定块、21固定槽、22三角块、23直杆、24弹簧、25连接杆、26圆盘、27齿轮轴、28第一锥齿轮、29第二锥齿轮、210转轴、211旋钮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
3，一种用于接头管件生产的不锈钢弯头冷推机，包括：
[0019]冷推装置，其用于对管件进行弯曲，冷推装置还包括：承载底座1、支撑杆11、顶板12、限位块13、复位弹簧14、下模15、上模16、液压泵17、推杆18，其中，承载底座1设置在工作平台上，支撑杆11焊接固定在承载底座1上方，顶板12滑动连接在支撑杆11上，限位块13焊接固定在支撑杆11顶部，复位弹簧14一端焊接固定在限位块13底部，下模15焊接固定在承载底座1上方，上模16焊接固定在顶板12下方，液压泵17通过螺栓固定连接在承载底座1上，推杆18连接在液压泵17上。
[0020]固定装置，其用于对下模15与上模16进行固定，固定装置还包括：固定块2、固定槽21、三角块22、直杆23、弹簧24、连接杆25、圆盘26、齿轮轴27、第一锥齿轮28、第二锥齿轮29、转轴210、旋钮211，其中，固定块2焊接固定在下模15上方，上模16与固定块2对应的位置开设有固定槽21，三角块22滑动连接在固定块2中，直杆23焊接固定在三角块22上，弹簧24焊接固定在三角块22上，连接杆25通过销轴与直杆23转动连接，圆盘26通过销轴与连接杆25转动连接，齿轮轴27同轴焊接固定在圆盘26上，第一锥齿轮28同轴焊接固定在齿轮轴27上，第二锥齿轮29与第一锥齿轮28啮合，转轴210同轴焊接固定在第二锥齿轮29上，旋钮211同轴焊接固定在转轴210上。
[0021]通过旋转旋钮211，带动转轴210旋转，使得第二锥齿轮29转动，啮合带动第一锥齿
轮28旋转，从而使得三角块22向外滑动，从而使得固定块2卡设在固定槽21中，从而将上模16与下模15进行限位，防止模具产生位移，从而保持了生产的管件的质量，提高了合格率。
[0022]支撑杆11与承载底座1相互垂直，复位弹簧14另一端焊接固定在顶板12上方，下模15与上模16上均开设有凹槽，推杆18位置与凹槽对应，三角块22贯穿固定块2，弹簧24另一端焊接固定在固定块2内部，齿轮轴27贯穿固定块2在下模15中转动，第一锥齿轮28在下模15中转动，第一锥齿轮28与第二锥齿轮29之间的传动比为1:1，转轴210贯穿下模15，旋钮211固定在转轴210位于下模15外部的一端。
[0023]本技术中，工作原理：首先，将管件放置在上模16与下模15之间的凹槽中，然后将顶板12压下，使得上模16底部与下模15的顶部相抵，固定块2进入固定槽21中，上模16会对三角块22进行挤压，使得三角块22向内滑动，从而对弹簧24进行挤压，储存弹性势能，当固定块2彻底进入固定槽21中时，固定槽21内壁不再对三角块22进行限位，由于弹簧24中储存有弹簧势能，带动三角块22向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于接头管件生产的不锈钢弯头冷推机，其特征在于，包括：冷推装置，其用于对管件进行弯曲，所述冷推装置还包括：承载底座（1）、支撑杆（11）、顶板（12）、限位块（13）、复位弹簧（14）、下模（15）、上模（16）、液压泵（17）、推杆（18），其中，所述承载底座（1）设置在工作平台上，所述支撑杆（11）焊接固定在承载底座（1）上方，所述顶板（12）滑动连接在支撑杆（11）上，所述限位块（13）焊接固定在支撑杆（11）顶部，所述复位弹簧（14）一端焊接固定在限位块（13）底部，所述下模（15）焊接固定在承载底座（1）上方，所述上模（16）焊接固定在顶板（12）下方，所述液压泵（17）通过螺栓固定连接在承载底座（1）上，所述推杆（18）连接在液压泵（17）上，固定装置，其用于对下模（15）与上模（16）进行固定，所述固定装置还包括：固定块（2）、固定槽（21）、三角块（22）、直杆（23）、弹簧（24）、连接杆（25）、圆盘（26）、齿轮轴（27）、第一锥齿轮（28）、第二锥齿轮（29）、转轴（210）、旋钮（211），其中，所述固定块（2）焊接固定在下模（15）上方，所述上模（16）与固定块（2）对应的位置开设有固定槽（21），所述三角块（22）滑动连接在固定块（2）中，所述直杆（23）焊接固定在三角块（22）上，所述弹簧（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜杰，赵雷雷，王铁军，王福东，
申请(专利权)人：河北圣亚管件有限公司，
类型：新型
国别省市：