本发明专利技术公开了一种双向折弯结构及包含改结构的折弯机，双向折弯结构包括第一轴臂和第二轴臂，还包括位于所述第一轴臂和第二轴臂底部的滑块，滑动连接在所述滑块底部的旋转机构；以及设置于所述滑块的两侧或设置在所述第一轴臂和第二轴臂的两侧的限位机构；通过旋转机构的滑动，实现分别以第一轴臂和第二轴臂为轴心对折弯机构进行旋转驱动，达到双向折弯的目的。折弯机包括上述双向折弯结构，还包括折弯平台、送料装置和紧料装置。本折弯结构能够同时实现对型材的双向折弯，同时能实现折弯机构的前后左右以及上下的移动，能够降低加工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双向折弯结构及包含该结构的折弯机
[0001]本专利技术涉及金属弯折成型
，更具体的说是涉及一种双向折弯结构及包含该结构的折弯机。
技术介绍
[0002]机械加工生产中，弯曲加工是应用范围较广的一种加工工序，长久以来，为了提高异型金属产品的生产效率，降低人力成本等，各企业都在积极研究如何提高弯折生产的自动化水平，目前一般的做法是通过一夹具夹持金属条，然后使夹具绕中心轴线旋转，从而实现金属条的弯折。
[0003]现有技术中，折弯结构的运行方向单一，只能直线对型材单方向弯折操作，在加工过程中，常常需要进行翻料，来实现对型材向另一方向进行弯折操作，生产效率低下，严重制约了金属弯折成型技术的发展。
[0004]因此，如何提供一种能够全部或部分解决上述技术问题的双向折弯结构是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术的一个目的在于提出一种双向折弯结构，用于对型材进行折弯操作，包括第一轴臂和第二轴臂，还包括：滑块，所述滑块位于所述第一轴臂和第二轴臂底部，固定并连接所述第一轴臂和第二轴臂；旋转机构，所述旋转机构滑动连接在所述滑块底部；限位机构，所述限位机构设置于所述滑块的两侧，或设置在所述第一轴臂和第二轴臂的两侧；所述旋转机构的轴心滑动至所述第一轴臂轴心位置时，可驱动所述滑块以所述第一轴臂的轴心旋转，此时所述第二轴臂绕所述第一轴臂旋转，实现正向折弯；所述旋转机构的轴心滑动至所述第二轴臂轴心位置时，可驱动所述滑块以所述第二轴臂的轴心旋转，此时所述第一轴臂绕所述第二轴臂旋转，实现反向折弯。
[0007]进一步的，所述第一轴臂和第二轴臂可拆卸固定在所述滑块上，所述第一轴臂和/或所述第二轴臂端部设有限位轴，所述限位轴为工字型或串字型，轴面设有凹槽部，对型材产生限位作用。
[0008]进一步的，所述旋转机构包括的第一底座、第二滑座、第三卡座、旋转电机和推拉电机，所述第三卡座转动连接于所述第二滑座顶部，并通过所述旋转电机进行驱动，所述第二滑座滑动连接于所述第一底座并通过所述推拉电机进行驱动，所述第三卡座的顶部沿所述第二滑座滑动方向开有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。
[0009]进一步的，所述第一底座底部还滑动连接有滑轨基座，所述第一底座在所述滑轨基座上的滑动方向垂直于所述第二滑座在所述第一底座上的滑动方向。
[0010]进一步的，所述旋转机构的底部还设有至少一个升降装置，所述升降装置可以为气缸、油缸、齿轮、丝杠等配合滑道和电机组成。
[0011]进一步的，所述滑块的上方还设有限位固定块，所述限位固定块的端面为圆弧，圆弧外缘贴近所述限位机构。
[0012]进一步的，所述限位机构为开有四个U型卡槽的限位板，所述第一轴臂和第二轴臂分别位于中间两个所述U型卡槽内。
[0013]上述技术方案公开的双向折弯结构的工作原理如下：
[0014]通过设置两个可以相互绕对方旋转的弯折臂(本专利技术中具体指第一轴臂和第二轴臂)，来实现对型材的双向折弯操作，为使两个弯折臂可以互相绕对方旋转，需要切换旋转的轴心，为此，在两个弯折臂下方设置有可以横向自由滑动的旋转平台(本专利技术中具体指第三卡座)，所述旋转平台能够在第一轴臂和第二轴臂之间滑动，进而切换旋转的轴心，所述旋转平台还可以以平台中心为轴进行旋转，从而带动第一第一轴臂或第二轴臂进行旋转；为了使所述旋转平台及第三卡座能够在所述第一轴臂和第二轴臂之间滑动，在第三卡座的外围设有转动连接的第二滑座，所述第二滑座主要起到固定并保护驱动第三卡座旋转的旋转电机的作用，所述旋转电机本身也可以作为第二滑座直接与底部的第一底座进行连接；所述第二滑座还滑动连接有第一底座，以实现上述的左右方向的滑动，所述第一底座可以设置在第二滑座的底部，也可以设置在第二滑座的侧壁，本技术方案仅提供了可能的一种的连接方式。
[0015]而为了增强所述双向折弯结构的适配性和功能性，作为优选，在第一底座底部还前后方向的滑动连接有滑轨基座，以实现整个装置在前后方向的移动；在整个双向折弯结构的最底部设置至少一个升降结构，本方案中具体为升降装置，能够实现整个装置在垂直方向的移动。
[0016]本专利技术的另一个目的在于提供一种折弯机，包括上述双向折弯结构，还包括折弯平台和紧料装置。
[0017]所述折弯平台的顶部开有平台孔，所述旋转机构位于所述折弯平台底部，所述折弯机构穿过并伸出所述平台孔，所述限位机构紧固在所述折弯平台上或位于所述平台孔内；所述紧料装置固定于所述折弯平台上，位于所述折弯机构的来料一侧，为若干组平行设置的旋动轴臂或压紧气缸，所述限位机构为安装在所述折弯平台台面上的限位板或设置在所述平台孔内侧边缘的限位凸起。
[0018]进一步的，还包括送料装置，所述送料装置包括传送轨道和滑动连接在所述传送轨道上的输料机构，所述输料机构由送料电机驱动，所述输料机构上设有压紧气缸和压紧块。
[0019]进一步的，所述折弯机还包括数控单元，所述数控单元分别与所述双向折弯结构、所述紧料装置、所述送料装置电性连接。
[0020]上述技术方案公开的折弯机的工作原理如下：
[0021]通过数控单元，控制送料装置、紧料装置和双向折弯结构的运行，以实现对型材的输送和弯曲成型，可预先设定送料的长度和弯曲的角度参数，结合编程程序，实现在无需翻料的情形下，自动对型材进行双向的，不同角度的弯曲及滚弧，以加工出预定形状的成品弯曲型材。
[0022]上述包含双向折弯结构的折弯机适合金属及非金属与金属复合的线条及金属材料，应用于家具，装饰，广告，镜子，画，灯具，工艺品，汽车，机械设备机罩等行业的金属弯曲
成型。
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供的双向折弯结构及包含该结构的折弯机，所取得的技术进步在于：通过切换折弯机构的定轴和弯曲轴，来实现对型材的双向不同角度的任意折弯加工，解决了现有技术中需要通过翻料才能加工出有不同方向折弯的型材，节约了加工成本，大大提高了生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例一的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例二的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例三的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例四的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例五的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例六的结构示意图。
[0031]其中：
[0032]11
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第一轴臂，12
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第二轴臂，13
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滑块，14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向折弯结构，包括第一轴臂(11)和第二轴臂(12)，其特征在于，还包括：滑块(13)，位于所述第一轴臂(11)和第二轴臂(12)底部，固定并连接所述第一轴臂(11)和第二轴臂(12)；旋转机构(2)，滑动连接在所述滑块(13)底部；限位机构(3)，设置于所述滑块(13)或所述第一轴臂(11)和第二轴臂(12)的两侧；所述旋转机构(2)的轴心滑动至所述第一轴臂(11)轴心位置时，可驱动所述滑块(13)以所述第一轴臂(11)的轴心旋转，此时所述第二轴臂(12)绕所述第一轴臂(11)旋转，实现正向折弯；所述旋转机构(2)的轴心滑动至所述第二轴臂(12)轴心位置时，可驱动所述滑块(13)以所述第二轴臂(12)的轴心旋转，此时所述第一轴臂(11)绕所述第二轴臂(12)旋转，实现反向折弯。2.根据权利要求1所述的一种双向折弯结构，其特征在于，所述第一轴臂(11)和第二轴臂(12)可拆卸的固定在所述滑块(13)上，所述第一轴臂(11)和/或所述第二轴臂(12)端部设有限位轴(15)，所述限位轴(15)为工字型或串字型，轴面设有凹槽部，具有限位作用。3.根据权利要求1所述的一种双向折弯结构，其特征在于，所述旋转机构(2)包括的第一底座(21)、第二滑座(22)、第三卡座(23)、旋转电机(24)和推拉电机(25)，所述第三卡座(23)转动连接于所述第二滑座(22)顶部，并通过所述旋转电机(24)进行驱动，所述第二滑座(22)滑动连接于所述第一底座(21)并通过所述推拉电机(25)进行驱动，所述第三卡座(23)的顶部沿所述第二滑座(22)滑动方向开有滑槽(231)，所述滑块(13)滑动连接在所述滑槽(231)内。4.根据权利要求3所述的一种双向折弯结...
【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，石堃，
申请(专利权)人：石家庄苗柏机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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