一种弯头成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头成型机，涉及管件成型，旨在解决加热后的弯头掉落在地上会弹起或滚动，容易造成危险的问题，其技术方案要点是：包括机架和下料机构，机架上通过连接件固定连接有竖直设置且用于抵触弯头的挡块，下料机构包括送料板和若干推板，送料板倾斜设置且送料板远离机架的一边的水平高度高于送料板靠近机架的一边的水平高度，若干送料板上安装有用于驱动若干推板沿送料板的顶面移动的传送组件，送料板的两侧均固定连接有竖直设置且沿其长度方向设置的挡板一。本实用新型专利技术通过推板在传送组件的带动下推动弯头沿送料板的长度方向倾斜向上移动，使得操作人员远离弯头掉落点，提高弯头成型工作过程的安全性。提高弯头成型工作过程的安全性。提高弯头成型工作过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头成型机


[0001]本技术涉及管件成型，更具体地说，它涉及一种弯头成型机。

技术介绍

[0002]推制弯头就是推制成型的弯头，弯头推制成型是最主要的一种弯头成型生产制作工艺，首先是因为推制成型的弯头也就是推制弯头生产制作速度快，然后就是推制弯头生产制作时可以成批量生产制作，在就是推制弯头的质量好，推制弯头这种成型工艺是弯头最主要的成型生产制作工艺。
[0003]公开号为CN207026210U的中国专利公开的一种弯头成型机，其技术要点是：底座以及设置于底座上相互配合的推进机构和弯头模具，推进机构包括有支架以及固定连接支架一侧的液压油缸，液压油缸的数量设置为至少两个，弯头模具包括有一体式设置的导向部和模具部，导向部和模具部上分别套设有加热装置I和加热装置II，底座上设置有与液压油缸相适配的固定座，固定座上设置与液压油缸相配合的成型机控制器，成型机控制器包括有主控电路、温度检测电路和数据记录与存储电路。
[0004]上述方案中解决了现有的热推制弯头机在推制过程中对产品往往是一次加热，没有经过预热处理，影响弯头整体质量的问题，但是加热后的弯头掉落在地上会弹起或滚动，容易与操作人员发生接触，造成危险。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种弯头成型机，避免弯头接触到操作人员造成危险。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯头成型机，包括机架和下料机构，所述机架上通过连接件固定连接有竖直设置且用于抵触弯头的挡块，所述下料机构包括送料板和若干推板，所述送料板倾斜设置且送料板远离机架的一边的水平高度高于送料板靠近机架的一边的水平高度，若干送料板上安装有用于驱动若干推板沿送料板的顶面移动的传送组件，所述送料板的两侧均固定连接有竖直设置且沿其长度方向设置的挡板一，两个所述挡板一靠近机架的一端固定连接有同一挡板二。
[0008]通过采用上述技术方案，通过挡块与弯头相抵触，对弯头起到导向作用，通过设置挡板一和挡板二，限制弯头掉出送料板，而后推板在传送组件的带动下推动弯头沿送料板的长度方向倾斜向上移动，从而使得操作人员远离弯头掉落点，且通过推板和传送组件将弯头移动至操作人员处，提高弯头成型工作过程的安全性。
[0009]本技术进一步设置为：所述传送组件包括驱动电机和两个链条，所述链条沿送料板的长度方向设置，所述送料板的底面转动连接有两个分别位于送料板两端的传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有与链条相啮合的链轮，所述驱动电机的输出端与一个传动轴固定连接，所述推板的两端与链条卡接，所述挡板二与送料板之间形成有用于容纳
链条穿过的通道。
[0010]通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动转轴转动，转轴转动带动与其两端的链轮转动，由于链条与链轮相啮合，从而带动链条移动，链条移动带动另外两个链轮和另外一个转轴转动，进而带动推板沿链条长度方向循环移动。
[0011]本技术进一步设置为：所述推板的两端均固定连接有套筒，所述链条上固定连接有若干阵列分布在链条上且嵌入套筒内的卡柱，所述卡柱的外周壁上固定连接有若干限位块，所述套筒的内壁开设有用于容纳限位块嵌入的限位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，通过卡柱脱离套筒且限位块脱离限位槽，从而使得链条与推板分离，便于更换损坏的推板，通过卡柱嵌入套筒且限位块嵌入限位槽，从而使得推板和链条连接，由于限位块与限位槽的内壁相抵触，从而限制套筒和卡柱相对转动，从而使得推板和链条相对静止，避免推板和链条相对转动导致推板与送料板相摩擦，影响推板和送料板的使用寿命。
[0013]本技术进一步设置为：所述推板包括平行送料板设置的底板和垂直送料板设置的侧板，所述底板固定连接在侧板远离机架的一面且位于侧板的侧壁底端，所述底板远离侧板的一面开设有斜面。
[0014]通过采用上述技术方案，底板移动带动斜面朝向送料板上的弯头移动，从而使得弯头沿斜面移动到底板的顶面，而后弯头与底板以及侧壁相抵触，使得弯头和底板以及侧板相对静止，且底板和侧板带动弯头移动，减少弯头表面与送料板之间的摩擦，进而减少弯头表面的磨损。
[0015]本技术进一步设置为：两个所述挡板一相对的一面均固定连接有两个沿链条长度方向设置的保护片，所述保护片平行送料板设置且位于链条的上方。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置保护片，阻挡弯头掉落在链条上，进而提高链条的使用寿命。
[0017]本技术进一步设置为：所述挡板一倾斜设置且其上边远离送料板设置。
[0018]通过采用上述技术方案，由于挡板一倾斜设置，从而使得两个挡板一的上边之间的距离比送料板的宽度大，进而限制弹起的弯头掉出下料机构。
[0019]本技术进一步设置为：所述底板和侧板之间固定连接有若干呈直角三角形状的加强板，所述加强板的两个直角边分别与底板以及侧板固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过加强板分别与底板和侧板固定连接，从而提高底板和侧板之间的连接强度，进而提高推板的使用寿命。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过挡块与弯头相抵触，对弯头起到导向作用，通过设置挡板一和挡板二，限制弯头掉出送料板，而后推板在传送组件的带动下推动弯头沿送料板的长度方向倾斜向上移动，从而使得操作人员远离弯头掉落点，且通过推板和传送组件将弯头移动至操作人员处，提高弯头成型工作过程的安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本实用中下料机构示意图；
[0024]图3为图2中A部的放大示意图；
[0025]图4为本技术中套筒和卡柱的剖视图。
[0026]图中：1、机架；2、连接件；3、挡块；4、送料板；5、推板；6、挡板一；7、挡板二；8、驱动电机；9、链条；10、传动轴；11、链轮；12、通道；13、套筒；14、卡柱；15、限位块；16、限位槽；17、底板；18、侧板；19、保护片；20、斜面；21、加强板。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0028]一种弯头成型机，如图1所示，包括机架1和下料机构，机架1焊接有长方体状的连接件2，连接件2远离机架1的一端焊接有竖直设置且用于抵触弯头的挡块3，挡块3呈长方体状，下料机构包括送料板4和若干推板5，送料板4 倾斜设置且送料板4远离机架1的一边的水平高度高于送料板4靠近机架1的一边的水平高度，且送料板4嵌入地面内，其最高处与地面齐平用以运输弯头至地面，若干送料板4上安装有用于驱动若干推板5沿送料板4的顶面移动的传送组件。
[0029]如图2所示，传送组件包括驱动电机8和两个链条9，驱动电机8为伺服电机，链条9沿送料板4的长度方向设置，送料板4的底面转动连接有两个分别位于送料板4两端的传动轴10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头成型机，其特征在于：包括机架(1)和下料机构，所述机架(1)上通过连接件(2)固定连接有竖直设置且用于抵触弯头的挡块(3)，所述下料机构包括送料板(4)和若干推板(5)，所述送料板(4)倾斜设置且送料板(4)远离机架(1)的一边的水平高度高于送料板(4)靠近机架(1)的一边的水平高度，若干送料板(4)上安装有用于驱动若干推板(5)沿送料板(4)的顶面移动的传送组件，所述送料板(4)的两侧均固定连接有竖直设置且沿其长度方向设置的挡板一(6)，两个所述挡板一(6)靠近机架(1)的一端固定连接有同一挡板二(7)。2.根据权利要求1所述的一种弯头成型机，其特征在于：所述传送组件包括驱动电机(8)和两个链条(9)，所述链条(9)沿送料板(4)的长度方向设置，所述送料板(4)的底面转动连接有两个分别位于送料板(4)两端的传动轴(10)，所述传动轴(10)的两端均固定连接有与链条(9)相啮合的链轮(11)，所述驱动电机(8)的输出端与一个传动轴(10)固定连接，所述推板(5)的两端与链条(9)卡接，所述挡板二(7)与送料板(4)之间形成有用于容纳链条(9)穿过的通道(12)。3.根据权利要求2所述的一种弯头成型机，其特征在于：所述推板(5)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：余而枫，
申请(专利权)人：绍兴市上虞崧飞管件机械有限公司，
类型：新型
国别省市：