一种新型倾斜冷室压铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型倾斜冷室压铸机，包括机座，在所述机座的工作面上设置有静型板，所述静型板的压射室孔中设置有压射室，静型板通过拉杆固连有压射机构，所述压射机构的活塞杆与所述压射室的浇注口端同轴连接，在所述静型板的安装面上设置有模具定模，所述模具定模与所述压射室的止口相连接，在模具定模右端设置有开合模机构，在所述开合模机构的安装面上设置有模具动模，所述机座的工作面为左低右高的倾斜面，所述压射室的轴线在与所述机座安装后水平面形成的夹角为0.5

【技术实现步骤摘要】
一种新型倾斜冷室压铸机


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，具体为一种新型倾斜冷室压铸机。

技术介绍

[0002]目前的冷室压铸机是按照压射室的安装位置只分为卧式冷室压铸机和立式冷室压铸机两大类。压射室水平的安装的压铸机为卧式冷室压铸机，压射室立式安放的压铸机为立式冷室压铸机。其中卧式冷室压铸机相较于立式冷室压铸机，由于使用、操作方便，对压铸件的适用范围广泛，且能够生产大型压铸件等诸多优点，得到广泛的推广和使用，而立式压铸机由于受浇口位置所限，应用受到限制，国内已鲜见生产和使用冷室立式压铸机。
[0003]尽管卧式冷室压铸机得到了极大的发展，能够满足大多数情况下对铸件的质量要求，但卧式压铸机的压射室水平安装，使其不能够满足制造高致密度(无气孔)铸件的生产要求，其原理为：压射机构将压射室内的液态金属向模具型腔注射时的第一个阶段，最理想的情况是首先需要将液态金属平稳的充满压射室，将压射室内的空气通过模具的排气通道排出，从而避免将压射室内的空气卷入液态金属而形成气孔。如下图2所示，液态金属在压射室的充满度一般是30
‑
75％，液态金属液面以上70—25％以上的空间都是空气，压射机构推动液态金属就会使液态金属产生波动，根据水力学明渠理论，液态金属波在压射室内的传播速度为：
[0004]式中:A—液态金属在压射室内充满的横截面积
[0005]B—自由金属表面宽度
[0006]g—重力加速度
[0007]A/B
‑‑‑‑‑
横截面的液态金属等效深度
[0008]图2中：a)卧式冷室压铸机压射室液态金属自由液面及横截面图；
[0009]b)压射机构速度小于波速的自由液面波动图；
[0010]c)压射机构速度等于波速的自由液面波动图；
[0011]d)压射机构速度大于波速的自由液面波动图。
[0012]从上式可以看到：波在液态金属的传播速度与该横截面的液态金属的等效深度A/B的开方成正比。在卧式冷室压铸机中由于压射室水平安装，液态金属自由液面等效深度相等，压射机构从静止状态推动液态金属，液态金属就形成以的速度传播的波，存在图2所示的以下3种情况：
[0013]1)当压射机构的速度小于波的传播速度Cw时液态金属自由液面形成的波如图2b)所示，当波峰前沿抵达压射室尽头与模具碰撞后，会产生如图3所示的反向波浪运动，堵塞排气孔，把大量气体与压射室的液态金属混合，使铸件产生气孔；
[0014]2)当压射机构的速度大于波的传播速度Cw时液态金属自由液面形成的波如图2d)所示涡流，液态金属直接形成漩涡把压射室内的空气卷入其中，从而增加铸件的气孔。
[0015]3)当压射机构的速度等于波的传播速度Cw时液态金属自由液面形成的波如图2c)所示,此时的压射室内液态金属的波面是最理想的波面，液态金属在压射室内充满过程中，排气孔始终畅通，利于气体排出，不产生在压射室内液态金属卷气的危险。但此状态是理想的极限状态，在现实中很难实现，很难在大规模生产时得以应用。
[0016]为了有效的实现如图2c)所示的理想的排气效果，将压射机构的第一阶段速度控制采用“匀加速”方式，使液态金属在压射机构的加速度产生的“虚力”推动下，液态金属自由液面形成如图4所示的波面图，保持了排气孔的畅通，避免了压射室内气体与液态金属的混合而产生气孔。虽然这种抛物线压射方式可以有效解决压射室气体排气问题，但抛物线压射技术难度大，国内外没有真正成熟的“抛物线压射”技术，很难得到广泛推广使用。因此需要一种装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0017]本专利技术的目的在于提供一种新型倾斜冷室压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0018]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型倾斜冷室压铸机，包括机座，在所述机座的工作面上设置有静型板，所述静型板的压射室孔中设置有压射室，静型板通过拉杆固连有压射机构，所述压射机构的活塞杆与所述压射室的浇注口端同轴连接，在所述静型板的安装面上设置有模具定模，所述模具定模与所述压射室的止口相连接，在模具定模右端设置有开合模机构，在所述开合模机构的安装面上设置有模具动模，所述压射室的轴线在与所述机座安装后水平面形成的夹角为0.5
‑
30
°
。
[0019]优选的，所述压射室的轴线与所述机座的水平夹角为0.5
‑3°
。
[0020]优选的，所述压射室的轴线与所述机座的水平夹角为3
‑8°
。
[0021]优选的，所述压射室的轴线与所述机座的水平夹角为8
‑
15
°
。
[0022]优选的，所述压射室的轴线与所述机座的水平夹角为15
‑
30
°
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术结构简单、使用效果好，将压射室倾斜布置，便于压射室内气体排出，减少铸件卷入气体，即可实现普通压铸，也可实现无气孔的挤压铸造。采用压射机构推动以倾斜方式安装的压射室内的液态金属，使液态金属自由液面与压射运动方向成一夹角，达到如图4所示的抛物线压射的液面效果，制成倾斜冷室压铸机，压射室倾斜安装的液态金属自由液面图如图5所示，重力作用下液态金属液面保持水平面，由于压射室倾斜了α角度，所以压射机构的运动方向与液面成α角度，此自由液面波面图与抛物线压射效果相同，距离压射机构越远的液态金属横截面的等效深度A/B越小，根据液态金属的波动传播速度越低，因此压射室采用倾斜安装方式使压射机构推动液态金属产生的波的传播速度呈衰减趋势，在压射机构的推动下，后来的波速始终大于先前的波速，保证了液态金属的自由液面平稳上升而不形成波浪，如同抛物线压射的效果，见图4，压射室与水平面的夹角α，决定了倾斜冷室压射机构的压射室排气效果：α角越大，排气效果越好，但由于浇注口的因素浇注的液态金属的量就会减少，这样就需要使用直径更大的压射室，压射机构的压射力也需要更大；α角过小对改善排气的效果就会很有限，根据对铸件的致密度要求，α角在0.5
‑
30度之间
选择。
附图说明
[0025]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术
技术介绍
中水平卧式压铸机的自由液面波动图；
[0027]图3为本发
技术介绍
中波速小于压射机构速度的波面图；
[0028]图4为本专利技术抛物线压射的液态金属自由液面波面图；
[0029]图5为本专利技术倾斜压射时液态金属自由液面波面图。
[0030]图中：1
‑
机座；2
‑
静型板；3
‑
压射室；4
‑
拉杆；5
‑
压射机构；6
‑
模具定模；7
‑
开合模机构；8
‑
模具动模。
具体实施方式
[0031]下面将结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型倾斜冷室压铸机，包括机座(1)，其特征在于：在所述机座(1)的工作面上设置有静型板(2)，所述静型板(2)的压射室孔中设置有压射室(3)，静型板(2)通过拉杆(4)固连有压射机构(5)，所述压射机构(5)的活塞杆与所述压射室(3)的浇注口端同轴连接，在所述静型板(2)的安装面上设置有模具定模(6)，所述模具定模(6)与所述压射室(3)的止口相连接，在模具定模(6)右端设置有开合模机构(7)，在所述开合模机构(7)的安装面上设置有模具动模(8)，所述压射室(3)的轴线在与所述机座(1)安装后水平面形成的夹角为0.5
‑
30
°
。2.根据权利要求1所述的一种新型倾斜冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：文春领，周大伟，
申请(专利权)人：天津大良工匠工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：