一种全自动铝合金压铸机制造技术

本发明专利技术属于压铸机技术领域，尤其是一种全自动铝合金压铸机，针对现有的铝合金压铸生产时存在降温过程缓慢容易产生氧化皮膜导致产品生产效率低和不合格数量增加的问题，现提出以下方案，包括基座，所述基座顶端固定安装有防护框、侧板和箱体，且防护框内部设置有机体，机体包括定模座和动模座，所述防护框顶端中间开设有矩形滑槽。本发明专利技术中第一传热腔和第二传热腔底端的进液管同时往其中导入低温水，从下而上由循环管溢出循环，其中第一包围框、第二包围框对接和固定框与第二包围框对接，同时散热片和散热瓣持续的散热传导定模座和动模座表面的热量，液氮汽化时的氮气在其中流动，达到快速降温的效果，方便定模座和动模座快速向外传热。外传热。外传热。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铝合金压铸机


[0001]本专利技术涉及压铸机
，尤其涉及一种全自动铝合金压铸机。

技术介绍

[0002]铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中，而在铝合金压铸生产时存在降温过程缓慢容易产生氧化皮膜，导致产品生产效率低和不合格数量增加，故需要一种全自动铝合金压铸机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]基于现有的铝合金压铸生产时存在降温过程缓慢容易产生氧化皮膜导致产品生产效率低和不合格数量增加的技术问题，本专利技术提出了一种全自动铝合金压铸机。
[0004]本专利技术提出的一种全自动铝合金压铸机，包括基座，所述基座顶端固定安装有防护框、侧板和箱体，且防护框内部设置有机体，机体包括定模座和动模座，所述防护框顶端中间开设有矩形滑槽，且矩形滑槽内部滑动安装有移动块，所述移动块顶端固定连接有L型板，且L型板顶端固定安装有换气风机，所述定模座内部开设有第一传热腔，且第一传热腔为两个大小不同的内外腔重叠构成，第一传热腔内部设置有弧面组合板，所述动模座内部开设有第二传热腔，且第二传热腔为方形杯状，第二传热腔中间固定安装有多个导热板，所述定模座外侧固定安装有第一包围框，动模座外侧固定安装有第二包围框，且动模座和定模座四侧外壁均倾斜固定安装有多个散热片，所述动模座外侧固定连接有固定框，且固定框外壁与防护框内壁之间固定安装有推送杆。
[0005]优选地，所述基座底端设置有底板，且基座底端四角和底板顶端四角固定安装有缓冲柱，所述底板顶端两侧固定安装有竖板，且两个竖板相对端均固定安装有伸缩杆，伸缩杆末端固定连接有挤压板，所述底板顶端两侧均开设有两个阻滑槽，且挤压板在阻滑槽内部滑动，所述基座底端中间两侧固定安装有中心柱，且中心柱与两个挤压板顶端转动安装有连杆，两个所述阻滑槽相反端上端固定安装有弹簧杆，且弹簧杆末端固定安装有第二磁条，所述挤压板底端转动安装有滚筒，且挤压板底端固定安装有第一磁条，所述第一磁条和第二磁条相斥。
[0006]优选地，所述侧板与防护框外壁之间固定连接有导杆，侧板一侧上端固定安装有液压柱，且液压柱伸缩端固定安装有注熔头，所述防护框一端滑动安装有防护门，防护框顶端一侧固定安装有气缸，且气缸底端固定安装有抓夹，所述抓夹位于防护框内部。
[0007]优选地，所述定模座四侧外壁中间固定安装有T型杆，动模座四侧外壁中间开设有T型槽，且T型杆与T型槽滑动插接，所述第一包围框和第二包围框相对底端均开设有矩形开口，且其中一个矩形开口内部固定安装有外窄内宽的密封圈，另一个矩形开口外侧固定安装有与密封圈相匹配的对接口。
[0008]优选地，所述固定框与第二包围框连接处的上下端均开设有对流口，且固定框一
侧内壁固定安装有多个散热瓣，所述散热瓣有多个双面凸起的弧形片重叠构成。
[0009]优选地，所述箱体内部固定安装有水箱，且水箱宽度与箱体内壁相同，水箱底端四角固定安装有支杆，所述箱体顶端固定安装有碎冰筒，且碎冰筒底端为四棱台状，碎冰筒底端和水箱顶端之间固定连接有碎冰通道。
[0010]优选地，所述移动块两端与矩形滑槽内壁之间设置有密封帘，移动块中间开设有导流通道，所述防护框一端外壁两端固定安装有隔板，且两个隔板之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有驱动电机，L型板底端固定安装有半托板，且半托板与螺纹杆底端转动套接。
[0011]优选地，多个所述导热板两端外壁固定连接有多个等距离的翅片，且两列翅片交错排列。
[0012]优选地，所述第一包围框顶端固定安装有排气管，第二包围框和箱体一侧顶端固定连接有进气管，且箱体顶端另一侧固定插接有降温管，所述第一传热腔一端底端、第二传热腔一端底端和水箱底端固定连接有进液管，水箱另一侧顶端固定安装有补充管，第一传热腔一端顶端、第二传热腔另一端顶端和补充管之间固定连接有循环管。
[0013]优选地，所述弧面组合板高度与第一传热腔内腔高度相同，且弧面组合板一端的底端延伸至外腔底端，弧面组合板另一端底端和外腔底端设置有封合板，弧面组合板为凸形，所述弧面组合板外侧镶嵌安装有聚热板，弧面组合板内侧镶嵌安装有绝热板，所述循环管延伸至弧面组合板与外腔之间。
[0014]本专利技术中的有益效果为：
[0015]1、本专利技术提出的一种全自动铝合金压铸机，铝合金压铸完成后，第一传热腔和第二传热腔底端的进液管同时往其中导入低温水，从下而上由循环管溢出循环，其中弧面组合板使低温水先与内腔接触再溢出至外腔，先带走贴近铝合金压铸件的热量，再带走定模座内外壁的热量，其中多个导热板将铝合金压铸件的热量快速传导至第二传热腔内部，提高低温水流与热量的交换效率，且交错分布的翅片既加速了导热板的传热，也增加了与低温水流的接触面积，大大提高降温效率，其中第一包围框、第二包围框对接和固定框与第二包围框对接，同时散热片和散热瓣持续的散热传导定模座和动模座表面的热量，液氮汽化时的氮气在其中流动，达到快速降温的效果，方便定模座和动模座快速向外传热，其中驱动电机工作，可使L型板带动移动块在矩形滑槽中来回移动，将定模座和动模座压铸前后周围的热量快速带走，进一步提高降温效率。
[0016]2、本专利技术提出的一种全自动铝合金压铸机，通过基座底端四角和底板顶端四角固定安装有缓冲柱，对基座进行支撑和缓冲，且中间柱和竖板之间设置有连杆、挤压板、伸缩杆和弹簧杆，在第一磁条和第二磁条相斥的情况下，有效缓冲基座的震动。
[0017]3、本专利技术提出的一种全自动铝合金压铸机，通过水箱宽度与箱体内壁相同，水箱底端四角固定安装有支杆，使降温管中的氮气流经水箱表面，对其中的水进行降温，使水流保持低温，且碎冰筒根据水箱中的温度持续输送碎冰屑，既可以使循环后的水快速降温，同时部分碎冰屑在循环时也可以进行第一传热腔和第二传热腔，达到提高降温速度的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种全自动铝合金压铸机的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种全自动铝合金压铸机动模座个定模座内部的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种全自动铝合金压铸机动模座的侧视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种全自动铝合金压铸机定模座的侧视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种全自动铝合金压铸机固定框的侧视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种全自动铝合金压铸机移动块的侧视结构示意图；
[0024]图7为本专利技术提出的一种全自动铝合金压铸机箱体内部的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术提出的一种全自动铝合金压铸机A处放大的结构示意图。
[0026]图中：1基座、2底板、3防护框、4中心柱、5固定框、6缓冲柱、7推送杆、8换气风机、9气缸、10抓夹、11阻滑槽、12液压柱、13挤压板、14侧板、15箱体、16动模座、17定模座、18第一包围框、19第二包围框、20散热片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝合金压铸机，包括基座(1)，所述基座(1)顶端固定安装有防护框(3)、侧板(14)和箱体(15)，且防护框(3)内部设置有机体，机体包括定模座(17)和动模座(16)，其特征在于，所述防护框(3)顶端中间开设有矩形滑槽(40)，且矩形滑槽(40)内部滑动安装有移动块(36)，所述移动块(36)顶端固定连接有L型板(38)，且L型板(38)顶端固定安装有换气风机(8)，所述定模座(17)内部开设有第一传热腔(24)，且第一传热腔(24)为两个大小不同的内外腔重叠构成，第一传热腔(24)内部设置有弧面组合板(32)，所述动模座(16)内部开设有第二传热腔(25)，且第二传热腔(25)为方形杯状，第二传热腔(25)中间固定安装有多个导热板(29)，所述定模座(17)外侧固定安装有第一包围框(18)，动模座(16)外侧固定安装有第二包围框(19)，且动模座(16)和定模座(17)四侧外壁均倾斜固定安装有多个散热片(20)，所述动模座(16)外侧固定连接有固定框(5)，且固定框(5)外壁与防护框(3)内壁之间固定安装有推送杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动铝合金压铸机，其特征在于，所述基座(1)底端设置有底板(2)，且基座(1)底端四角和底板(2)顶端四角固定安装有缓冲柱(6)，所述底板(2)顶端两侧固定安装有竖板(50)，且两个竖板(50)相对端均固定安装有伸缩杆(48)，伸缩杆(48)末端固定连接有挤压板(13)，所述底板(2)顶端两侧均开设有两个阻滑槽(11)，且挤压板(13)在阻滑槽(11)内部滑动，所述基座(1)底端中间两侧固定安装有中心柱(4)，且中心柱(4)与两个挤压板(13)顶端转动安装有连杆(49)，两个所述阻滑槽(11)相反端上端固定安装有弹簧杆(47)，且弹簧杆(47)末端固定安装有第二磁条(46)，所述挤压板(13)底端转动安装有滚筒，且挤压板(13)底端固定安装有第一磁条(45)，所述第一磁条(45)和第二磁条(46)相斥。3.根据权利要求1所述的一种全自动铝合金压铸机，其特征在于，所述侧板(14)与防护框(3)外壁之间固定连接有导杆，侧板(14)一侧上端固定安装有液压柱(12)，且液压柱(12)伸缩端固定安装有注熔头，所述防护框(3)一端滑动安装有防护门，防护框(3)顶端一侧固定安装有气缸(9)，且气缸(9)底端固定安装有抓夹(10)，所述抓夹(10)位于防护框(3)内部。4.根据权利要求1所述的一种全自动铝合金压铸机，其特征在于，所述定模座(17)四侧外壁中间固定安装有T型杆(23)，动模座(16)四侧外壁中间开设有T型槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛全伟，
申请(专利权)人：牛全伟，
类型：发明
国别省市：