一种具有自动进料功能的压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动进料功能的压铸机，包括压铸机主体，所述压铸机主体的表面上对称固定连接有两个滑道，两个所述滑道的外部套设安装有两个滑套，两个所述滑套的表面一侧固定连接有防护门，所述防护门的表面上开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的表面上固定连接有转动件，所述转动件的外部分别套设安装有第一斜杆和第二斜杆，所述第二斜杆位于第一斜杆的一侧。本实用新型专利技术设置电动推杆、滑块、第一斜杆和第二斜杆等结构，利用电动推杆驱动滑块在滑槽的内部进行，使得第一斜杆和第二斜杆进行转动连接，从而方便对防护门进行移动，同时避免了灰尘及其废渣落入滑槽内部，保证了防护门移动的流畅性，实用性更强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动进料功能的压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，特别是涉及一种具有自动进料功能的压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，已经实现自动进料功能。
[0003]在现有技术中压铸机的防护门是通过在滑槽的内部滑动进行打开，滑槽开设在压铸机的表面上，灰尘以及生产废渣容易进入滑槽内部，导致防护门滑动不便的问题，为了解决这一难题，因此提出一种具有自动进料功能的压铸机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是防护门滑动不便。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种具有自动进料功能的压铸机，包括压铸机主体，所述压铸机主体的表面上对称固定连接有两个滑道，两个所述滑道的外部套设安装有两个滑套，两个所述滑套的表面一侧固定连接有防护门，所述防护门的表面上开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的表面上固定连接有转动件；
[0006]所述转动件的外部分别套设安装有第一斜杆和第二斜杆，所述第二斜杆位于第一斜杆的一侧，所述压铸机主体的表面上固定连接有第一固定杆，所述第二斜杆的一端套设在第一固定杆的外部，所述防护门的表面上固定连接有第二固定杆，所述第一斜杆的一端套设安装在第二固定杆的外部，所述压铸机主体的表面上一侧固定连接有安装板，所述安装板的表面上安装有机械臂，所述机械臂的表面上安装有固定板，所述固定板的表面一侧固定安装有连接件，所述连接件的表面上固定连接有进料筒。
[0007]优选的，所述防护门的表面上固定连接有电动推杆，所述滑块的表面一侧固定连接有推板，所述电动推杆的输出端与推板的表面一侧为固定连接，通过电动推杆的驱动方便将滑块在滑槽的内部进行滑动。
[0008]优选的，所述滑块的表面两侧与滑槽的内侧壁为滑动连接，所述滑套的内侧壁与滑道的外表面为滑动连接，有利于保证在移动时相对的稳定。
[0009]优选的，所述第一斜杆和第二斜杆的一端与转动件为转动连接，所述第一斜杆的另一端与第二固定杆为转动连接，所述第二斜杆的另一端与第一固定杆为转定连接。
[0010]优选的，所述压铸机主体的底部四周固定连接有多个支撑柱，方便进行稳定的支撑，保证使用时的稳定性。
[0011]优选的，所述滑套与防护门之间为焊接连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置电动推杆、滑块、第一斜杆和第二斜杆等结构，利用电动推杆驱动滑块在滑槽的内部进行，使得第一斜杆和第二斜杆进行转动连接，从而方便对防护门进行移动，同时避免了灰尘及其废渣落入滑槽内部，保证了防护门移动的流畅性，实用性更强。
附图说明
[0014]图1为本技术一种具有自动进料功能的压铸机的立体图；
[0015]图2为本技术图1中A的放大图；
[0016]图3为本技术图1中B的放大图。
[0017]图中：1、支撑柱；2、第一斜杆；3、第二固定杆；4、防护门；5、滑道；6、第二斜杆；7、第一固定杆；8、压铸机主体；9、电动推杆；10、滑套；11、机械臂；12、滑块；13、推板；14、滑槽；15、转动件；16、进料筒；17、固定板；18、安装板；19、连接件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1和图3，一种具有自动进料功能的压铸机，包括压铸机主体8，压铸机主体8的表面上对称固定连接有两个滑道5，两个滑道5的外部套设安装有两个滑套10，两个滑套10的表面一侧固定连接有防护门4，利用滑套10在滑道5上进行滑动，方便对防护门4进行移动，防护门4的表面上开设有滑槽14，滑槽14的内部安装有滑块12，滑块12的表面上固定连接有转动件15；
[0020]转动件15的外部分别套设安装有第一斜杆2和第二斜杆6，第二斜杆6位于第一斜杆2的一侧，压铸机主体8的表面上固定连接有第一固定杆7，第二斜杆6的一端套设在第一固定杆7的外部，防护门4的表面上固定连接有第二固定杆3，第一斜杆2的一端套设安装在第二固定杆3的外部，通过对滑块12的移动，方便实现对第一斜杆2和第二斜杆6进行转动连接，压铸机主体8的表面上一侧固定连接有安装板18，安装板18的表面上安装有机械臂11，机械臂11的表面上安装有固定板17，固定板17的表面一侧固定安装有连接件19，连接件19的表面上固定连接有进料筒16，压铸机主体8的底部四周固定连接有多个支撑柱1，有利于对该装置进行支撑，保证在使用时更加稳定。
[0021]如图2所示，防护门4的表面上固定连接有电动推杆9，滑块12的表面一侧固定连接有推板13，电动推杆9的输出端与推板13的表面一侧为固定连接，滑块12的表面两侧与滑槽14的内侧壁为滑动连接，通过电动推杆9的驱动，方便对推板13一侧的滑块12进行移动，滑套10的内侧壁与滑道5的外表面为滑动连接，第一斜杆2和第二斜杆6的一端与转动件15为转动连接，第一斜杆2的另一端与第二固定杆3为转动连接，第二斜杆6的另一端与第一固定杆7为转动连接，滑套10与防护门4之间为焊接连接，结构简单，保证连接的强度，实用性更强。
[0022]本技术在使用时，当需要对防护门4进行移动时，首先打开电动推杆9，电动推杆9驱动推板13进行移动，推板13移动推动滑块12在滑槽14的内部进行滑动，使得滑块12上
的第一斜杆2和第二斜杆6进行相应的转动，有利于将防护门4通过滑套10在滑道5上进行移动，防止了防护门4移动时造成卡顿，保证了防护门4移动的流畅性，实用性更强。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动进料功能的压铸机，包括压铸机主体(8)，其特征在于：所述压铸机主体(8)的表面上对称固定连接有两个滑道(5)，两个所述滑道(5)的外部套设安装有两个滑套(10)，两个所述滑套(10)的表面一侧固定连接有防护门(4)，所述防护门(4)的表面上开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部安装有滑块(12)，所述滑块(12)的表面上固定连接有转动件(15)；所述转动件(15)的外部分别套设安装有第一斜杆(2)和第二斜杆(6)，所述第二斜杆(6)位于第一斜杆(2)的一侧，所述压铸机主体(8)的表面上固定连接有第一固定杆(7)，所述第二斜杆(6)的一端套设在第一固定杆(7)的外部，所述防护门(4)的表面上固定连接有第二固定杆(3)，所述第一斜杆(2)的一端套设安装在第二固定杆(3)的外部，所述压铸机主体(8)的表面上一侧固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的表面上安装有机械臂(11)，所述机械臂(11)的表面上安装有固定板(17)，所述固定板(17)的表面一侧固定安装有连接件(19)，所述连接件(19)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义远，
申请(专利权)人：潍坊义远模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：