一种浮动式冷挤压模架制造技术

本发明专利技术提供了一种浮动式冷挤压模架，包括机床垫板，通过机床垫板上方浮动模板与支撑块的间隔隔离设置，浮动模板在氮气弹簧支撑下处于浮动状态，并将下模体架设于高处，在挤压作业时，初步下压可令上模体与下模体先行发生闭合接触，而后再针对坯料执行二次挤压动作，使坯料可在下模体中封闭成型，提高成型稳定性，有效降低冷挤压初始阶段中刚性接触导致的偏移量，并以氮气弹簧的缓冲作用进一步降低冷挤压过程中刚性接触导致的偏移量，同时，初步下压

【技术实现步骤摘要】
一种浮动式冷挤压模架


[0001]本专利技术属于冷挤压装置制造技术，具体涉及一种浮动式冷挤压模架
。

技术介绍

[0002]冷挤压是利用型腔将金属毛坯挤压成零件形状的加工方式，可适用于各类合金
、
有色金属
、
碳钢与不锈钢等材料的加工成型，在制造业占据重要的应用地位
。
[0003]在现阶段的冷挤压加工过程中，受到冷挤压机及模具的制造偏差影响，在挤压受力过程中，偏差组件之间的刚性接触易产生一定程度的偏移量，且由于挤压模具对材料的中心定位能力差，挤压后进一步放大了产品的错移问题，降低生产质量并时常需要对错移产品进行废弃处理，不利于冷挤压产业的生产效益，因此，需要一种新的技术方案加以改善
。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中的问题，本专利技术提供了一种浮动式冷挤压模架，有效降低冷挤压过程中刚性接触导致的偏移量，提升模具对材料的中心定位能力，避免产品的错移现象，以此增益冷挤压产业的生产效益
。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实施：一种浮动式冷挤压模架，包括机床垫板，其中，所述机床垫板上方固定设有下垫板，至少一个氮气弹簧的弹簧筒贯穿于所述下垫板板体，所述氮气弹簧的弹簧筒底端抵住下方的所述机床垫板，所述氮气弹簧的输出轴与其上方的浮动模板连接；至少一个下导柱的柱体贯穿所述下垫板板体，所述下导柱的柱体底部抵住下方的所述机床垫板，所述下导柱顶部贯穿所述浮动模板形成滑动配合；
[0006]所述下垫板的表面凹槽处嵌入设有支撑块，所述支撑块顶面设有锥形槽，所述支撑块底部块体的宽度大于其顶部块体宽度，所述支撑块顶部块体套合于所述浮动模板的通孔中，所述支撑块底部块体的顶面与所述浮动模板底面之间保持间隔距离；
[0007]所述浮动模板的顶面凹槽处嵌入设有浮动板，所述浮动板上放置设有下模体；所述浮动模板的板体套合设有多个上导柱并形成滑动配合，所述下模体的正上方间隔设有上模体，所述上模体固定于上模板下方，所述上模板通过所述上导柱进行固定；
[0008]所述机床垫板用于安装在机床座上，所述机床座内套合设有机床底柱，所述机床底柱的顶部连接设有下顶柱，所述下顶柱贯穿所述机床垫板
、
所述下垫板，所述下顶柱顶部支撑设有限位下顶杆，所述限位下顶杆贯穿所述支撑块，所述限位下顶杆顶部设有锥形头，所述锥形头与所述支撑块的锥形槽相互贴合适配；
[0009]所述限位下顶杆顶端贴合设有下垫块，所述下垫块的顶部套合于所述浮动板的通孔中；所述下垫块顶端贴合设有下顶杆，所述下顶杆的顶部套合于所述下模体的通孔中，所述下顶杆的顶面低于所述下模体顶面，所述下顶杆的顶面用于放置冷挤压坯料
。
[0010]进一步的，所述上模体与所述上模板之间贴合设有上模垫块，所述上模体
、
所述上模垫块
、
所述下模体
、
所述下模垫块的材质均为冲压模具钢；
[0011]所述上模板上方通过多个连接柱连接设有机床上垫板，所述机床上垫板与多个所述上导柱的套合进行固定；所述机床上垫板的竖向通孔内套合设有机床顶柱，所述机床顶柱的顶部用于对接机床的压力执行件；所述机床顶柱下端贴合设有上顶柱，所述上顶柱下端贴合设有上限位柱，所述上限位柱贯穿所述上模板
、
所述上模垫块
。
[0012]进一步的，所述上限位柱的外沿凸台抵住所述上模垫块通孔中的内凸台
。
[0013]进一步的，所述上模体外沿套合设有上模压圈，所述上模压圈顶面抵住所述上模体外沿凸台的底面，所述上模压圈通过多个螺栓副固定于所述上模垫块上
。
[0014]进一步的，所述下模体外沿套合设有下模压圈，所述下模压圈的底面抵住所述下模体外沿凸台的顶面，所述下模压圈通过多个螺栓副固定于所述浮动模板上
。
[0015]进一步的，所述氮气弹簧的输出轴嵌入于所述浮动模板的通孔内，并抵住所述浮动模板通孔内的限位体，所述限位体通过端面的螺栓副旋合固定于所述浮动模板的通孔内
。
[0016]进一步的，所述浮动模板上固定设有导柱套筒，所述上导柱的柱体套合于所述导柱套筒中
。
[0017]有益效果：通过浮动模板与支撑块的间隔隔离设置，浮动模板在氮气弹簧支撑下处于浮动状态，并将下模体悬空架设于高处，在挤压作业时，初步下压可令上模体与下模体先行发生闭合接触，而后再在后续步骤中再针对坯料执行二次挤压动作，使坯料可在下模体中封闭成型，提高成型稳定性，有效降低冷挤压初始阶段中刚性接触导致的偏移量，并以氮气弹簧的缓冲作用进一步降低冷挤压过程中刚性接触导致的偏移量，同时，无论初步下压
、
中期挤压及挤压完成阶段，均有上导柱
、
下导柱先后参与各组件的滑移导引作用，有效提升模具对材料的中心定位能力，避免产品的错移现象，得形态完好的成型制品，以此增益冷挤压产业的生产效益
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一实施例的内部结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一实施例中限位下顶杆的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一实施例的装料作业示意图；
[0021]图4为本专利技术一实施例的闭合作业示意图；
[0022]图5为本专利技术一实施例的挤压作业示意图；
[0023]图6为本专利技术一实施例的复位作业示意图
。
[0024]图中：
1、
机床垫板，
1a、
机床座，
2、
下垫板，
3、
氮气弹簧，
4、
浮动模板，
5、
限位体，
6、
下模压圈，
7、
下模体，
8、
上导柱，
9、
上模压圈，
10、
上模体，
11、
上模垫块，
12、
上模板，
13、
连接柱，
14、
机床上垫板，
15、
机床顶柱，
16、
上顶柱，
17、
上限位柱，
18、
坯料，
19、
导柱套筒，
20、
下顶杆，
21、
浮动板，
22、
下垫块，
23、
支撑块，
24、
限位下顶杆，
25、
下导柱，
26、
下顶柱，
27、
机床底柱
。
具体实施方式
[0025]下面针对说明书附图及实施例对本专利技术作进一步的详细描述
。
[0026]如图1‑2所示，一种浮动式冷挤压模架，包括机床垫板1，其中，机床垫板1上方固定
设有下垫板2，多个氮气弹簧3的弹簧筒贯穿于下垫板2板体，氮气弹簧3的弹簧筒底端抵住下方的机床垫板1，以此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种浮动式冷挤压模架，包括机床垫板，其特征在于：所述机床垫板上方固定设有下垫板，至少一个氮气弹簧的弹簧筒贯穿于所述下垫板板体，所述氮气弹簧的弹簧筒底端抵住下方的所述机床垫板，所述氮气弹簧的输出轴与其上方的浮动模板连接；至少一个下导柱的柱体贯穿所述下垫板板体，所述下导柱的柱体底部抵住下方的所述机床垫板，所述下导柱顶部贯穿所述浮动模板形成滑动配合；所述下垫板的表面凹槽处嵌入设有支撑块，所述支撑块顶面设有锥形槽，所述支撑块底部块体的宽度大于其顶部块体宽度，所述支撑块顶部块体套合于所述浮动模板的通孔中，所述支撑块底部块体的顶面与所述浮动模板底面之间保持间隔距离；所述浮动模板的顶面凹槽处嵌入设有浮动板，所述浮动板上放置设有下模体；所述浮动模板的板体套合设有多个上导柱并形成滑动配合，所述下模体的正上方间隔设有上模体，所述上模体固定于上模板下方，所述上模板通过所述上导柱进行固定；所述机床垫板用于安装在机床座上，所述机床座内套合设有机床底柱，所述机床底柱的顶部连接设有下顶柱，所述下顶柱贯穿所述机床垫板
、
所述下垫板，所述下顶柱顶部支撑设有限位下顶杆，所述限位下顶杆贯穿所述支撑块，所述限位下顶杆顶部设有锥形头，所述锥形头与所述支撑块的锥形槽相互贴合适配；所述限位下顶杆顶端贴合设有下垫块，所述下垫块的顶部套合于所述浮动板的通孔中；所述下垫块顶端贴合设有下顶杆，所述下顶杆的顶部套合于所述下模体的通孔中，所述下顶杆的顶面低于所述下模体顶面，所述下顶杆的顶面用于放置冷挤压坯料
。2.
根据权利要求1所述的浮动式冷挤压模架，其特征在于：所述上模体与所述上模板之间贴合设有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂伟，危荣恩，徐海明，唐凯凯，刘昆，熊绪佼，
申请(专利权)人：江西鼎元传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：