一种型材旋转冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种型材旋转冲压装置，涉及型材加工设备技术领域，包括冲压机台，所述冲压机台上安装有旋转台，所述旋转台上环形分布有多个冲压模机构，所述旋转台间歇将各冲压模机构运载至冲压机台的冲压部，各所述冲压模机构上设有放置角码的放置部，本发明专利技术通过在冲压机台上设置能够间歇转动的旋转台，从而依次带动冲压模机构到达冲压位置而完成冲压，在角码受到冲压的同时也能够完成对待冲压的角码的更换，有效的缩短了冲压的间隔时间，提高了加工效率，从而实现对角码冲压的连续加工，提升加工效率

【技术实现步骤摘要】
一种型材旋转冲压装置


[0001]本专利技术涉及型材加工设备
，具体为一种型材旋转冲压装置
。

技术介绍

[0002]角码是
90
度直角相交构件的五金件，用于支撑物体，在光伏新能源设备中也具有广泛应用，如用于光伏模组钢边框的角码，其角码在生产过程中通常会通过相应的冲压设备进行定形；
[0003]现有的如中国专利公开号为：
CN218963750U
，该专利的名称为“一种角码自动冲压机”，该专利包括“机体
、
工作台和固定螺栓，所述机体的底端固定有加固结构，所述机体内部的一侧固定有工作台，所述机体内部工作台顶端的两侧均设置有防护结构，所述机体内部工作台的上方设置有冲压结构
。
本技术通过设置有防护结构，将防护板放置在机体内部工作台顶端的两侧，通过固定片和连接螺栓将防护板的两侧分别与机体和工作台的外壁固定连接，在防护板的作用下，使冲压结构工作时，防护板会将危险区与操作者的手隔开，避免了操作人员误触导致发生危险，实现了该装置具有防误触的功能，从而提高了该散角码自动冲压机在使用时的安全性”。
[0004]现有的型材角码零件需要进行斜边冲压成型，为保证操作人员的安全生产，采用的方式为：操作人员使用尖嘴钳将1个角码放入冲模，使用机械冲床进行冲压再取出，从而完成斜边冲压工艺，但是上述方法不足之处在于，在加工过程中，每次冲压后需要停机等待更换新的角码，导致每次冲压间隔等待是时间较长，影响加工效率，为解决以上问题，我们提出了一种型材旋转冲压装置
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种型材旋转冲压装置，以解决上述现有技术中的不足之处
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种型材旋转冲压装置，包括冲压机台，所述冲压机台上安装有旋转台，所述旋转台上环形分布有多个冲压模机构，所述旋转台间歇将各冲压模机构运载至冲压机台的冲压部，各所述冲压模机构上设有放置角码的放置部
。
[0008]优选的，所述冲压机台的输出轴上固定有上模块，所述上模块与各个冲压模机构实现对角码的适配冲压
。
[0009]优选的，所述冲压模机构包括有多个与旋转台相固定的底模板，所述底模板上固定有下模块，所述下模块两个直角边构成放置部，所述下模块的底部开设环形开槽，所述下模块内设有空间构造，所述空间构造内设有锁止机构，所述锁止机构能够在角码与放置部上放置时对角码进行锁止
。
[0010]优选的，所述空间构造包括有位于下模块底部中心位置的中心腔，所述中心腔的周向上均匀分布有四个副柱腔，各所述副柱腔与中心腔之间通过连通腔相连通，所述中心
腔与副柱腔的开口方向均向下
。
[0011]优选的，所述锁止机构包括活动贯穿于连通腔的条杆，所述条杆的上滑动连接有位于副柱腔内的挤压柱，所述条杆的一端能够伸出于下模块的侧面，所述条杆的另一端位于中心腔内，所述中心腔内设有锥端柱，所述角码位于放置部则条杆缩入下模块内，且挤压柱伸出副柱腔对角码内部进行挤压锁定，所述锥端柱发生轴向移动则角码脱离放置部
。
[0012]优选的，所述挤压柱包括有柱体，所述柱体的伸出端设有防滑橡胶垫块，所述防滑橡胶垫块的外端面开设有吸盘槽，所述防滑橡胶垫块外端面为倾斜面，所述防滑橡胶垫块的斜底边与柱体的伸出端相固定，所述防滑橡胶垫块的背面通过连接线与柱体的伸出端相固定
。
[0013]优选的，所述下模块的顶部开设有凹陷部，所述凹陷部的槽壁为倾斜壁面，所述凹陷部为周向轮廓线为矩形，所述凹陷部的侧壁面为角码折弯部位的倾斜支撑部
。
[0014]优选的，所述冲压机台上安装有伺服变位机，所述伺服变位机用于驱动旋转台发生间歇转动
。
[0015]优选的，所述冲压机台上固定有安装架，所述安装架上转动安装有轴辊，所述轴辊上固定有单向齿轮，所述单向齿轮上啮合有与旋转台相固定的齿环，所述轴辊的上缠绕连接有连接绳，所述连接绳的一端固定有配重块，所述连接绳的另一端通过传动组件与冲压机台输出轴传动连接，从而为旋转台起步运转时起到助力作用
。
[0016]优选的，所述传动组件包括有与安装架相固定的安装箱，所述框架的内部设有与连接绳相固定的滑动板，所述安装箱内设有限制滑动板移动的卡限单元，所述安装箱顶部活动插接有与冲压机台的冲压端相固定的竖杆，所述竖杆在下落运动能够使得滑动板受到卡限单元的限制，所述竖杆在上升运动能够使得卡限单元接触对滑动板的限制
。
[0017]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种型材旋转冲压装置，通过在冲压机台上设置能够间歇转动的旋转台，从而依次带动冲压模机构到达冲压位置而完成冲压，在角码受到冲压的同时也能够完成对待冲压的角码的更换，有效的缩短了冲压的间隔时间，提高了加工效率，从而实现对角码冲压的连续加工，提升加工效率
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本专利技术一种型材旋转冲压装置的旋转台在冲压机台上的示意图；
[0020]图2为本专利技术一种型材旋转冲压装置的角码在下模块的放置位上的示意图；
[0021]图3为本专利技术一种型材旋转冲压装置的下模块示意图；
[0022]图4为本专利技术一种型材旋转冲压装置的角码在下模块上卡接时状态的横截面示意图；
[0023]图5为本专利技术图4中
A
处放大示意图；
[0024]图6为本专利技术一种型材旋转冲压装置的下模块未放置角码时的状态示意图；
[0025]图7为本专利技术一种型材旋转冲压装置的伺服变位机在冲压机台上的安装示意图；
[0026]图8为本专利技术一种型材旋转冲压装置的安装架在冲压机台侧面的安装架剖视示意
图；
[0027]图9为本专利技术一种型材旋转冲压装置的传动组件剖视结构示意图；
[0028]图
10
为本专利技术一种型材旋转冲压装置的圆形轨道槽在冲压机台上的示意图；
[0029]图
11
为本专利技术一种型材旋转冲压装置的安装架在冲压机台侧面示意图
。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、
冲压机台；
2、
旋转台；
3、
冲压模机构；
3.1、
底模板；
3.2、
下模块；
4、
放置部；
5、
上模块；
6、
环形开槽；
7、
空间构造；
7.1、
中心腔；
7.2、
副柱腔；
7.3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种型材旋转冲压装置，包括冲压机台
(1)
，其特征在于：所述冲压机台
(1)
上安装有旋转台
(2)
，所述旋转台
(2)
上环形分布有多个冲压模机构
(3)
，所述旋转台
(2)
间歇将各冲压模机构
(3)
运载至冲压机台
(1)
的冲压部，各所述冲压模机构
(3)
上设有放置角码的放置部
(4)。2.
根据权利要求1所述的一种型材旋转冲压装置，其特征在于，所述冲压机台
(1)
的输出轴上固定有上模块
(5)
，所述上模块
(5)
与各个冲压模机构
(3)
实现对角码的适配冲压
。3.
根据权利要求1所述的一种型材旋转冲压装置，其特征在于，所述冲压模机构
(3)
包括有多个与旋转台
(2)
相固定的底模板
(3.1)
，所述底模板
(3.1)
上固定有下模块
(3.2)
，所述下模块
(3.2)
两个直角边构成放置部
(4)
，所述下模块
(3.2)
的底部开设环形开槽
(6)
，所述下模块
(3.2)
内设有空间构造
(7)
，所述空间构造
(7)
内设有锁止机构
(8)
，所述锁止机构
(8)
能够在角码与放置部
(4)
上放置时对角码进行锁止
。4.
根据权利要求3所述的一种型材旋转冲压装置，其特征在于，所述空间构造
(7)
包括有位于下模块
(3.2)
底部中心位置的中心腔
(7.1)
，所述中心腔
(7.1)
的周向上均匀分布有四个副柱腔
(7.2)
，各所述副柱腔
(7.2)
与中心腔
(7.1)
之间通过连通腔
(7.3)
相连通，所述中心腔
(7.1)
与副柱腔
(7.2)
的开口方向均向下
。5.
根据权利要求4所述的一种型材旋转冲压装置，其特征在于，所述锁止机构
(8)
包括活动贯穿于连通腔
(7.3)
的条杆
(8.1)
，所述条杆
(8.1)
的上滑动连接有位于副柱腔
(7.2)
内的挤压柱
(8.2)
，所述条杆
(8.1)
的一端能够伸出于下模块
(3.2)
的侧面，所述条杆
(8.1)
的另一端位于中心腔
(7.1)
内，所述中心腔
(7.1)
内设有锥端柱
(8.3)
，所述角码位于放置部
(4)
则条杆
(8.1)
缩入下模块
(3.2)
内，且挤压柱
(8.2)
伸出副柱腔
(7.2)
对角码内部进行挤压锁定，所述锥端柱
(8.3)
发生轴向移动则角码脱离放置部
(4)。6.
根据权利要求5所述的一种型材旋转冲压装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，陈洪勇，
申请(专利权)人：安徽凯撒新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：