真空共晶炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空共晶炉，包括壳体，所述壳体的内部为容置腔体，以及设置于容置腔体内的承载机构

【技术实现步骤摘要】
真空共晶炉


[0001]本技术涉及真空焊接
，具体为一种真空共晶炉
。

技术介绍

[0002]真空共晶炉是一种针对高端产品的工艺焊接炉，能够保证焊接材料在真空环境
、
氮气环境或甲酸环境下工作，同时能使材料及管壳进行均匀的升温与降温，避免空洞化及氧化过度，对于提高焊接点的准确性和保证产品性能的精确性具有良好作用
。
现有的真空共晶炉，载有待焊接样品的载板通常固定或可拆卸的连接于加热载台，以实现加热效率的提升，但该直接接触的连接方式会导致当加热载台的加热部件损伤失控时，可能会对载板以及其上的带焊接样品造成高温灼伤；同时，该连接方式也会造成载板无法与前端或后端的载板上下料机构衔接，对自动化作业造成限制
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种真空共晶炉，能够解决上述
技术介绍
中提及的技术问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空共晶炉，包括壳体
、
承载机构
、
载板以及升降机构，壳体的内部为容置腔体；承载机构，设置于容置腔体之内，包括承载台和连接于承载台的加热部和冷却部；载板，设置于容置腔体之内，所述载板抵接于承载机构的上方；升降机构，包括驱动电机
、
与驱动电机连接的传动部，所述传动部连接于载板，用于驱动载板进行升降运动
。
[0005]作为优选方案，真空共晶炉还包括载板定位块，所述载板定位块通过支撑杆连接于壳体，载板定位块构造形成凹字形的定位空间，所述定位空间的长度匹配于载板的长度或宽度，所述载板定位块设置于承载台的侧方
。
[0006]作为优选方案，所述加热部包括连接于承载台下表面的若干加热灯管
。
[0007]作为优选方案，所述冷却部包括贯通于所述承载台内部的若干贯通管道
、
以及将贯通管道连通的连接管路，所述贯通管道的设置方向平行于加热灯管，所述贯通管道的进液端和出液端分别连接转接螺纹接口
。
[0008]作为优选方案，所述驱动电机通过磁流体密封器连接于壳体，确保容置腔体的真空气压环境
。
[0009]作为优选方案，所述传动部包括传动轴
、
固定连接于传动轴的至少两组凸轮
、
设置于凸轮上方的转接板以及连接于转接板两端的无动力辊子条，所述无动力辊子条抵接于载板的底端
。
[0010]作为优选方案，当所述无动力辊子条处于低位时，其上表面低于承载台的上表面，使载板能够与承载台密切接触，以进行充分的加热和冷却
。
[0011]作为优选方案，所述无动力辊子条包括连接底板和连接于连接底板的若干顶升块，所述连接底板的长度匹配于所述载板的长度或宽度，所述顶升块沿连接底板的长度方
向间隔分布，所述顶升块抵接于载板
。
[0012]作为优选方案，所述凸轮和转接板均采用高强度耐磨材质
。
[0013]作为优选方案，所述连接底板设有导向通道，所述壳体连接有和导向通道配合的导向轴，所述导向轴和导向通道之间连接有直线轴承
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)
本技术所提供的真空共晶炉，通过设置与载板连接的升降机构，能够使载板抵接或脱离于承载台的状态之间切换，便于与前端或后端的载板运输工序衔接，还能够对载板和样品进行超温保护，确保在加热部损伤失控时可以脱离于承载台保护载板和样品安全；
[0016]2)
通过磁流体密封器等密封结构的设置，还能确保容置腔体内的真空气压环境；
[0017]3)
传动部通过采用结合导向结构的无动力辊子条作用于载板
、
并带动载板进行升降，相比于直接作用于载板的形式，升降过程会更加的平稳且振动小，防止因载板振动对其上的样品造成磕碰
。
附图说明
[0018]图1为本技术真空共晶炉的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术真空共晶炉的后视图；
[0020]图3为本技术真空共晶炉的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术中承载机构的主视图；
[0022]图5为本技术中承载机构的后视图；
[0023]图6为本技术中承载机构的剖视图；
[0024]图7为本技术中无动力辊子条的结构示意图；
[0025]图中各个标号意义为：
[0026]1、
壳体；
2、
承载机构；
3、
载板；
4、
升降机构；
5、
样品；
11、
穿线密封口；
12、
气体通孔；
21、
承载台；
22、
加热灯管；
23、
定位片；
24、
弹簧卡；
25、
贯通管道；
26、
转接螺纹接口；
27、
支撑块；
61、
载板定位块；
62、
支撑杆；
41、
驱动电机；
42、
磁流体密封器；
431、
传动轴；
432、
联轴器；
433、
轴承座；
434、
凸轮；
435、
转接板；
436、
无动力辊子条；
4361、
连接底板；
4362、
顶升块；
4363、
滚轮；
4364、
导向轴
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0029]参见图1‑
图3，本实施例公开了一种真空共晶炉，包括壳体1，壳体1内部为容置腔体，通过壳体1连接有上盖
(
图中未示出
)
，壳体1和上盖配合形成真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真空共晶炉，其特征在于，包括，壳体
(1)
，所述壳体
(1)
的内部为容置腔体；承载机构
(2)
，设置于容置腔体之内，包括承载台
(21)
和连接于承载台
(21)
的加热部和冷却部；载板
(3)
，设置于容置腔体之内，所述载板
(3)
抵接于承载机构
(2)
的上方；升降机构
(4)
，包括驱动电机
(41)、
与驱动电机
(41)
连接的传动部，所述传动部连接于载板
(3)
，用于驱动载板
(3)
进行升降运动
。2.
根据权利要求1所述的真空共晶炉，其特征在于，还包括载板定位块
(61)
，所述载板定位块
(61)
通过支撑杆
(62)
连接于壳体
(1)
，载板定位块
(61)
构造形成凹字形的定位空间，所述定位空间的长度匹配于载板
(3)
的长度或宽度，所述载板定位块
(61)
设置于承载台
(21)
的侧方
。3.
根据权利要求1所述的真空共晶炉，其特征在于，所述加热部包括连接于承载台
(21)
下表面的若干加热灯管
(22)。4.
根据权利要求3所述的真空共晶炉，其特征在于，所述冷却部包括贯通于所述承载台
(21)
内部的若干贯通管道
(25)、
以及将贯通管道
(25)
连通的连接管路，所述贯通管道
(25)
的设置方向平行于加热灯管
(22)
，所述贯通管道
(25)
的进液端和出液端分别连接转接螺纹接口
(26)。5.
根据权利要求1所述的真空共晶炉，其特征在于，所述驱动电机

【专利技术属性】
技术研发人员：吕瑞波，金卫刚，苏晓锋，贺毅，张新峰，陈昀，申帮兴，顾元进，
申请(专利权)人：烟台华创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：