一种高效节能活塞压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能活塞压缩机，包括壳体、内置电机、曲轴、连杆、活塞和沉槽式阀板；所述内置电机、曲轴、连杆、活塞和沉槽式阀板均设置于所述壳体内，所述内置电机带动曲轴活动，所述曲轴带动连杆活动，所述连杆带动活塞做往复运动，所述活塞运动到远端时贴近所述沉槽式阀板的底部；所述沉槽式阀板的底部设有轮廓为弧线的凸起，所述活塞的顶部设有与所述凸起的形状适配的凹槽。当活塞运动到远端贴近所述沉槽式阀板的底部时，由于活塞顶部的凸起与沉槽式阀板底部的凸起形状相适配，两者几乎能够完全贴合，无余隙浪费，能够最大程度压缩活塞运动所在的腔体内气体，保证活塞压缩机的高效节能。的高效节能。的高效节能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能活塞压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其涉及一种高效节能活塞压缩机。

技术介绍

[0002]目前，对于半封闭活塞压缩机而言，随着国家对节能减排的大力支持和倡导，市场上对压缩机的能效要求越来越严苛，越来越多客户要求压缩机高效节能。对于活塞压缩机而言影响能效的因素很多，其中对能效影响较大的是阀板余隙、活塞余隙、电机效率和通道压损等，目前市面上的阀板底部一般设有轮廓为弧线的异型凸起结构，异型凸起结构的平面形状如图1所示，而活塞在做活塞运动的过程中，活塞顶部会贴近阀板底部，如图2所示，目前市面上的活塞顶部设计通常是设计成长条状的凹槽，在贴近的时候阀板底部的凸起结构将会位于凹槽内，实现活塞与阀板之间的最近距离接触，但是长条状的凹槽与轮廓为弧线的异型凸起结构之间还是会存在较多的间隙，进而影响到活塞压缩机的工作效率。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种高效节能活塞压缩机，能够提高活塞压缩机的工作效率。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种高效节能活塞压缩机，包括壳体、内置电机、曲轴、连杆、活塞和沉槽式阀板；
[0007]所述内置电机、曲轴、连杆、活塞和沉槽式阀板均设置于所述壳体内，所述内置电机带动曲轴活动，所述曲轴带动连杆活动，所述连杆带动活塞做往复运动，所述活塞运动到远端时贴近所述沉槽式阀板的底部；
[0008]所述沉槽式阀板的底部设有轮廓为弧线的凸起，所述活塞的顶部设有与所述凸起的形状适配的凹槽。
[0009]进一步地，所述沉槽式阀板的顶面设有多个安装槽，所述安装槽的槽面一侧设有排气孔，所述安装槽内设有阀片，所述阀片的一侧盖设于所述排气孔上，所述阀片的另一侧锁合固定于所述安装槽的槽面另一侧，当所述活塞贴近所述沉槽式阀板的底部时，产生的气体压力会将所述排气孔上的阀片推开实现排气。
[0010]进一步地，所述沉槽式阀板的顶面划分有吸气通道和排气通道，所述吸气通道内设有多个吸气孔，所述排气通道的两侧分别设有多个排气孔，同一侧的多个所述排气孔相邻设置。
[0011]进一步地，所述内置电机采用长度为203.5mm的高效电机。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术的有益效果是：当活塞运动到远端贴近所述沉槽式阀板的底部时，由于活塞顶部的凸起与沉槽式阀板底部的凸起形状相适配，两者几乎能够完全贴合，无余隙
浪费，能够最大程度压缩活塞运动所在的腔体内气体，保证活塞压缩机的高效节能。
附图说明
[0014]图1为
技术介绍
中市面上的活塞的结构示意图；
[0015]图2为
技术介绍
中市面上的活塞的俯视图；
[0016]图3为目前市面上的普通阀板的平面示意图；
[0017]图4为图3中A
‑
A部分的截面剖视图；
[0018]图5为本技术的一种高效节能活塞压缩机的剖视图；
[0019]图6为图5中C部分的细节图；
[0020]图7为本技术的一种高效节能活塞压缩机的活塞的结构示意图；
[0021]图8为图7中活塞的俯视图；
[0022]图9为本技术的一种高效节能活塞压缩机的沉槽式阀板的俯视图；
[0023]图10为图9中B
‑
B部分的截面剖视图；
[0024]【附图标记说明】
[0025]1、壳体；2、内置电机；3、曲轴；4、连杆；5、活塞；6、沉槽式阀板；7、凹槽；8、排气孔；9、阀片；10、排气通道；11、吸气通道；12、吸气孔；13、油泵转子。
具体实施方式
[0026]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0027]请参照图5至图10所示，一种高效节能活塞压缩机，包括壳体、内置电机、曲轴、连杆、活塞和沉槽式阀板；
[0028]所述内置电机、曲轴、连杆、活塞和沉槽式阀板均设置于所述壳体内，所述内置电机带动曲轴活动，所述曲轴带动连杆活动，所述连杆带动活塞做往复运动，所述活塞运动到远端时贴近所述沉槽式阀板的底部；
[0029]所述沉槽式阀板的底部设有轮廓为弧线的凸起，所述活塞的顶部设有与所述凸起的形状适配的凹槽。
[0030]从上述描述可知，当活塞运动到远端贴近所述沉槽式阀板的底部时，由于活塞顶部的凸起与沉槽式阀板底部的凸起形状相适配，两者几乎能够完全贴合，无余隙浪费，能够最大程度压缩活塞运动所在的腔体内气体，保证活塞压缩机的高效节能。
[0031]进一步地，所述沉槽式阀板的顶面设有多个安装槽，所述安装槽的槽面一侧设有排气孔，所述安装槽内设有阀片，所述阀片的一侧盖设于所述排气孔上，所述阀片的另一侧锁合固定于所述安装槽的槽面另一侧，当所述活塞贴近所述沉槽式阀板的底部时，产生的气体压力会将所述排气孔上的阀片推开实现排气。
[0032]从上述描述可知，如图4所示，市面上的普通阀板因其外部有承压要求，厚度通常需要做到6.5mm以上，另外，普通阀板的顶面一般为平面设计，阀片安装于普通阀板的顶面一侧，使得阀板内的排气孔的容积相对较大，排气孔的容积越大即余隙越大，活塞在工作过程中留存在排气孔内的体积越多，导致排出的气体量减少。而本技术通过在沉槽式阀板的顶面设置安装槽用于安装阀片，排气孔也位于安装槽内与阀片配合。该安装槽的设置
虽然导致沉槽式阀板部分变薄，但是不影响整体的承压要求，而阀片的下沉设置能够减少排气孔内的容积，减少活塞运动过程中的气体残留，进而增加作业效率。
[0033]进一步地，所述沉槽式阀板的顶面划分有吸气通道和排气通道，所述吸气通道内设有多个吸气孔，所述排气通道的两侧分别设有多个排气孔，同一侧的多个所述排气孔相邻设置。
[0034]从上述描述可知，如图3所示，目前市面上的普通阀板的排气通道，排气通道两侧设置的排气孔之间间距较大，导致每个排气孔的横截面积较小，但是相较于本方案来说，相邻设置排气孔使排气孔横截面积最大化，虽然市面上的普通阀板可设置较多数量的排气孔，本方案的沉槽式阀板上排气孔的总面积仍然会较大，进而能够增大排气效率，减少排气通道的压损，提高了作业效率。
[0035]进一步地，所述内置电机采用长度为203.5mm的高效电机。
[0036]从上述描述可知，现有的内置电机长度是178.5mm，加长后本方案的内置电机的长度是203.5mm，加长了25mm。加长后的内置电机能够提高电机本身的效率，未加长前内置电机效率为86.7％，加长25mm后的内置电机效率为87.6％。
[0037]实施例一
[0038]请参照图5至图10所示，一种高效节能活塞5压缩机，包括壳体1、内置电机2、曲轴3、连杆4、活塞5和沉槽式阀板6；
[0039]所述内置电机2、曲轴3、连杆4、活塞5和沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能活塞压缩机，其特征在于，包括壳体、内置电机、曲轴、连杆、活塞和沉槽式阀板；所述内置电机、曲轴、连杆、活塞和沉槽式阀板均设置于所述壳体内，所述内置电机带动曲轴活动，所述曲轴带动连杆活动，所述连杆带动活塞做往复运动，所述活塞运动到远端时贴近所述沉槽式阀板的底部；所述沉槽式阀板的底部设有轮廓为弧线的凸起，所述活塞的顶部设有与所述凸起的形状适配的凹槽。2.根据权利要求1所述的高效节能活塞压缩机，其特征在于，所述沉槽式阀板的顶面设有多个安装槽，所述安装槽的槽面一侧设有排气孔，所述安装槽内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖开钊，李永强，
申请(专利权)人：福建雪人压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：