一种金属加工用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定有下模底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的底部均匀安装有多组液压杆，多组所述液压杆的伸缩端分别与底座固定连接，所述下模底座的顶部构造有安装槽，所述安装槽内设置有下模具，所述顶板的底部固定有连接法兰，所述连接法兰的下方设置有上模具，所述上模具与下模具适配，所述安装槽的两侧分别滑动连接有安装板，两组所述安装板与下模具的两侧分别设置为可拆卸连接。通过设置有丝杆和安装板便于对不同长度的下模具进行安装固定，提高自身的适应性，同时便于对下模具进行安装固定，通过设置有伸缩杆、弹簧和夹板实现对不同宽度的下模具进行安装。弹簧和夹板实现对不同宽度的下模具进行安装。弹簧和夹板实现对不同宽度的下模具进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用成型模具


[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及一种金属加工用成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]如现有技术公告号为CN215315623U的专利申请，其通过压孔、定位杆、调节阀、冷却孔、齿轮、齿板和挡板的结构设计，实现了模具快速成型降低冷却时长的功能，解决了金属加工模具在使用时通过将金属加工溶液注入模具中，使其自然冷却成型，但是模具在使用过程中冷却成型时间较长，容易耽误工期，并且在使用过后也不方便清理，模具损坏就需要更换整个模具导致浪费大量的资源的问题，提高了金属加工模具的工作效率；但是该种技术在使用中对模具进行更换时较为不便，从而需要耗费较长的时间进行更换替代，从而影响金属加工效率，使其自身具有一定的局限性，为此我们提出一种金属加工用成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定有下模底座，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板的底部均匀安装有多组液压杆，多组所述液压杆的伸缩端分别与底座固定连接，所述下模底座的顶部构造有安装槽，所述安装槽内设置有下模具，所述顶板的底部固定有连接法兰，所述连接法兰的下方设置有上模具，所述上模具与下模具适配，所述安装槽的两侧分别滑动连接有安装板，两组所述安装板与下模具的两侧分别设置为可拆卸连接。
[0006]优选的，所述下模底座的两侧分别螺纹连接有丝杆，两组所述丝杆相互靠近的一端分别与两组安装板转动连接，两组所述丝杆相互远离的一端分别固定有旋钮。
[0007]优选的，两组所述安装板的顶部分别构造有螺纹槽，所述下模具的顶部均匀螺纹连接有多组螺栓，多组所述螺栓与多组螺纹槽适配。
[0008]优选的，所述安装槽的两端分别固定有多组伸缩杆，多组所述伸缩杆相互靠近的伸缩端分别固定连接有夹板，多组伸缩杆的外表面分别套设有弹簧，多组所述弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接，多组所述弹簧的另一端分别与两组夹板固定连接。
[0009]优选的，所述下模具的两端分别构造有多组凹槽，两组所述夹板相互靠近的一端分别固定有多组楔块，多组所述楔块与多组凹槽契合。
[0010]优选的，所述连接法兰的底部和上模具的顶部分别构造有多组螺纹内槽，多组所述螺纹内槽分别螺纹连接有多组螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该设备通过分别转动两组旋钮带动两组丝杆转动从而相互靠近，进而带动两组安装板相互靠近对下模具的两侧进行抵触，通过转动多组螺栓使得下模具与两组安装板螺纹连接进行固定，通过设置有丝杆和安装板便于对不同长度的下模具进行安装固定，提高自身的适应性，同时便于对下模具进行安装固定。
[0013](2)、该设备两组夹板相互远离从而压缩弹簧，进而当两组夹板远离至下模具的两端时夹板受到弹簧的弹力回持下带动多组楔块进入凹槽内进行卡扣固定，通过将与下模具适配的上模具顶部与连接法兰的底部抵触，通过转动多组螺栓使得连接法兰与上模具进行快速拼装，通过设置有伸缩杆、弹簧和夹板实现对不同宽度的下模具进行安装，同时设置有楔块和凹槽便于对下模具进行固定，通过设置有螺栓便于对上模具快速拆装。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术地下模具座的俯视结构示意；
[0016]图3为本技术的仰视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中下模具的结构放大图。
[0018]图中：1、底座；2、下模底座；201、安装槽；202、安装板；203、丝杆；204、旋钮；205、夹板；206、伸缩杆；207、弹簧；208、楔块；3、顶板；4、液压杆；5、下模具；501、螺栓；502、凹槽；6、上模具；7、连接法兰；701、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－图4，本技术提供一种金属加工用成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定有下模底座2，底座1的上方设置有顶板3，顶板3的底部均匀安装有多组液压杆4，多组液压杆4的伸缩端分别与底座1固定连接，下模底座2的顶部构造有安装槽201，安装槽201内设置有下模具5，顶板3的底部固定有连接法兰7，连接法兰7的下方设置有上模具6，上模具6与下模具5适配，安装槽201的两侧分别滑动连接有安装板202，两组安装板202与下模具5的两侧分别设置为可拆卸连接，下模底座2的两侧分别螺纹连接有丝杆203，两组丝杆203相互靠近的一端分别与两组安装板202转动连接，两组丝杆203相互远离的一端分别固定有旋钮204，两组安装板202的顶部分别构造有螺纹槽，下模具5的顶部均匀螺纹连接有多组螺栓501，多组螺栓501与多组螺纹槽适配，
[0021]本实施例中，优选的，通过分别转动两组旋钮204带动两组丝杆203转动从而相互靠近，进而带动两组安装板202相互靠近对下模具5的两侧进行抵触，通过转动多组螺栓501使得下模具5与两组安装板202螺纹连接进行固定，通过设置有丝杆203和安装板202便于对不同长度的下模具5进行安装固定，提高自身的适应性，同时便于对下模具5进行安装固定。
[0022]请参阅图1－图4，本技术提供一种金属加工用成型模具，包括底座1，底座1的
顶部固定有下模底座2，底座1的上方设置有顶板3，顶板3的底部均匀安装有多组液压杆4，多组液压杆4的伸缩端分别与底座1固定连接，下模底座2的顶部构造有安装槽201，安装槽201内设置有下模具5，顶板3的底部固定有连接法兰7，连接法兰7的下方设置有上模具6，上模具6与下模具5适配，安装槽201的两侧分别滑动连接有安装板202，两组安装板202与下模具5的两侧分别设置为可拆卸连接，安装槽201的两端分别固定有多组伸缩杆206，多组伸缩杆206相互靠近的伸缩端分别固定连接有夹板205，多组伸缩杆206的外表面分别套设有弹簧207，多组弹簧207的一端与安装槽201的内壁固定连接，多组弹簧207的另一端分别与两组夹板205固定连接，下模具5的两端分别构造有多组凹槽502，两组夹板205相互靠近的一端分别固定有多组楔块208，多组楔块208与多组凹槽502契合，连接法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有下模底座(2)，所述底座(1)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底部均匀安装有多组液压杆(4)，多组所述液压杆(4)的伸缩端分别与底座(1)固定连接，所述下模底座(2)的顶部构造有安装槽(201)，所述安装槽(201)内设置有下模具(5)，所述顶板(3)的底部固定有连接法兰(7)，所述连接法兰(7)的下方设置有上模具(6)，所述上模具(6)与下模具(5)适配，所述安装槽(201)的两侧分别滑动连接有安装板(202)，两组所述安装板(202)与下模具(5)的两侧分别设置为可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用成型模具，其特征在于：所述下模底座(2)的两侧分别螺纹连接有丝杆(203)，两组所述丝杆(203)相互靠近的一端分别与两组安装板(202)转动连接，两组所述丝杆(203)相互远离的一端分别固定有旋钮(204)。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用成型模具，其特征在于：两组所述安装板(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙景辉，
申请(专利权)人：安徽信尔科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：