一种金属加工件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属加工件清洗装置，包括清洗筒，所述清洗筒的内部设有置物盘，所述置物盘的侧壁开设有出入槽，且置物盘内的底面为圆锥面，所述清洗筒的圆周内壁设置有贴板，所述贴板和清洗筒的侧壁均开设有连通槽，所述连通槽的外侧设有传输带，所述清洗筒的圆周内壁设置有超声波发生器，所述清洗筒的上表面设置有顶盖，所述顶盖的上表面设置有拨动电机，所述拨动电机的输出轴贯穿顶盖并设置有转盘，所述转盘的下表面阵列设置有拨板，该金属加工件清洗装置，通过设置可升降的置物盘、传输带及若干个拨板，能够实现多个金属加工件的自动上下料，对多个金属加工件进行自动化清洗，在节省人力的同时提高清洗效率。在节省人力的同时提高清洗效率。在节省人力的同时提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工件清洗装置


[0001]本技术属于金属加工件
，具体涉及一种金属加工件清洗装置。

技术介绍

[0002]金属加工件在出厂之前需要进行除油清洗。
[0003]授权公开号为CN218191385U的技术提供了金属加工件高效清洗装置，通过沥水篮和凹槽，解决了现有的都是人工将金属加工件放在沥水篮中，在放有清洗剂的清洗池中进行清洗，清洗过程不仅劳动强度高，而且清洗效率低下问题。
[0004]然而上述专利中，在将金属加工件放置在沥水篮中，或将沥水篮中的金属加工件取出时还依靠人工作业，取放金属加工件的过程中费时费力，且存在工人施力不当损伤沥水篮及金属加工件的隐患，为此我们提出一种金属加工件清洗装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属加工件清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工件清洗装置，包括清洗筒，所述清洗筒的内部设有置物盘，所述置物盘的侧壁开设有出入槽，且置物盘内的底面为圆锥面，所述清洗筒的圆周内壁设置有贴板，所述贴板和清洗筒的侧壁均开设有连通槽，所述连通槽的外侧设有传输带，所述清洗筒的圆周内壁设置有超声波发生器，所述置物盘上设有升降机构；
[0007]所述清洗筒的上表面设置有顶盖，所述顶盖的上表面设置有拨动电机，所述拨动电机的输出轴贯穿顶盖并设置有转盘，所述转盘的下表面阵列设置有拨板；
[0008]所述清洗筒上位于置物盘下方的位置设有混搅机构。
[0009]优选的，所述贴板的内圆弧表面与置物盘的圆周外壁相抵，两个连通槽相连通，所述出入槽与连通槽位于同一竖直平面上。
[0010]优选的，所述升降机构包括设置在清洗筒内的底面的升降电机，所述升降电机的输出轴贯穿清洗筒并传动连接有丝杆，所述置物盘与丝杆螺纹连接，且丝杆的上端与转盘的下表面转动连接。
[0011]优选的，所述升降机构还包括对称设置在清洗筒圆周内壁的导轨，所述置物盘的圆周外壁对称设置有滑块，且两个滑块的外端分别位于两个导轨的内部。
[0012]优选的，所述清洗筒的圆周外壁设置有进水管和排水管，进水管位于排水管的上方，进水管和排水管的内部均设置有阀门。
[0013]优选的，所述混搅机构包括设置在清洗筒下表面的混搅电机，所述混搅电机的输出轴贯穿清洗筒并设置有主动齿轮，所述丝杆的圆周外壁套设有叶轮和从动齿轮，且从动齿轮设置在叶轮的下表面，主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述叶轮的顶面和从动齿轮的底面均设有限位环，且两个限位环均设置在丝杆的圆周外壁。
[0014]优选的，所述清洗筒的下表面设置有支脚，且支脚阵列设置有四个。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该金属加工件清洗装置，通过设置可升降的置物盘、传输带及若干个拨板，能够实现多个金属加工件的自动上下料，对多个金属加工件进行自动化清洗，在节省人力的同时提高清洗效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正剖立体图；
[0019]图3为本技术的立体爆炸图。
[0020]图中：1、清洗筒；2、置物盘；3、出入槽；4、升降机构；401、升降电机；402、丝杆；403、导轨；5、贴板；6、连通槽；7、传输带；8、混搅机构；801、混搅电机；802、主动齿轮；803、叶轮；804、从动齿轮；805、限位环；9、顶盖；10、拨动电机；11、转盘；12、拨板；13、超声波发生器；14、支脚。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种金属加工件清洗装置，包括清洗筒1，清洗筒1的内部设有置物盘2，置物盘2的侧壁开设有出入槽3，且置物盘2内的底面为圆锥面，清洗筒1的圆周内壁设置有贴板5，贴板5和清洗筒1的侧壁均开设有连通槽6，连通槽6的外侧设有传输带7，清洗筒1的圆周内壁设置有超声波发生器13，贴板5的内圆弧表面与置物盘2的圆周外壁相抵，两个连通槽6相连通，出入槽3与连通槽6位于同一竖直平面上，置物盘2上设有升降机构4，清洗筒1的上表面设置有顶盖9，顶盖9的上表面设置有拨动电机10，拨动电机10的输出轴贯穿顶盖9并设置有转盘11，转盘11的下表面阵列设置有拨板12；
[0023]其中，在置物盘2内的底面的最高处上升至与连通槽6内的底面齐平的位置时，若干个拨板12的下端位于置物盘2的内部，将置物盘2的内部分成若干个放置腔，出入槽3与两个连通槽6相连通，通过传输带7将若干个金属加工件逐个通过连通槽6输送至清洗筒1的内部，落在置物盘2的内部，在此过程中，启动拨动电机10，拨动电机10的输出轴带动转盘11转动，若干个拨板12逐个将落入置物盘2内的金属加工件沿同一方向拨动，直至每一个放置腔的内部均有一个金属加工件，而后令置物盘2向下移动，直至若干个金属加工件均浸没至清洗液中，启动超声波发生器13，对金属加工件进行超声波清洗，清洗完毕后，令置物盘2内的底面的最低处上升至与连通槽6内的底面齐平的位置，并再次使转盘11带动若干个拨板12转动，使得若干个放置腔依次与出入槽3相连通，使得若干个放置腔内的金属加工件依次通过出入槽3和连通槽6滑落至传输带7上，通过传输带7反向输送，实现对多个金属加工件的自动化清洗，节省人力的同时提高清洗效率。
[0024]本实施例中，优选的，升降机构4包括设置在清洗筒1内的底面的升降电机401，升
降电机401的输出轴贯穿清洗筒1并传动连接有丝杆402，置物盘2与丝杆402螺纹连接，且丝杆402的上端与转盘11的下表面转动连接，升降机构4还包括对称设置在清洗筒1圆周内壁的导轨403，置物盘2的圆周外壁对称设置有滑块，且两个滑块的外端分别位于两个导轨403的内部；
[0025]其中，升降电机401启动后，其输出轴带动丝杆402转动，通过丝杆402与置物盘2的螺纹连接，使得置物盘2在两个导轨403的导向作用下竖直移动，线性精准调节置物盘2的高度。
[0026]本实施例中，优选的，清洗筒1的圆周外壁设置有进水管和排水管，进水管位于排水管的上方，进水管和排水管的内部均设置有阀门，通过设置进水管和排水管，便于更换清洗筒1内的清洗液。
[0027]本实施例中，优选的，清洗筒1上位于置物盘2下方的位置设有混搅机构8，混搅机构8包括设置在清洗筒1下表面的混搅电机801，混搅电机801的输出轴贯穿清洗筒1并设置有主动齿轮802，丝杆402的圆周外壁套设有叶轮803和从动齿轮804，且从动齿轮804设置在叶轮803的下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工件清洗装置，包括清洗筒(1)，其特征在于：所述清洗筒(1)的内部设有置物盘(2)，所述置物盘(2)的侧壁开设有出入槽(3)，且置物盘(2)内的底面为圆锥面，所述清洗筒(1)的圆周内壁设置有贴板(5)，所述贴板(5)和清洗筒(1)的侧壁均开设有连通槽(6)，所述连通槽(6)的外侧设有传输带(7)，所述清洗筒(1)的圆周内壁设置有超声波发生器(13)，所述置物盘(2)上设有升降机构(4)；所述清洗筒(1)的上表面设置有顶盖(9)，所述顶盖(9)的上表面设置有拨动电机(10)，所述拨动电机(10)的输出轴贯穿顶盖(9)并设置有转盘(11)，所述转盘(11)的下表面阵列设置有拨板(12)；所述清洗筒(1)上位于置物盘(2)下方的位置设有混搅机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工件清洗装置，其特征在于：所述贴板(5)的内圆弧表面与置物盘(2)的圆周外壁相抵，两个连通槽(6)相连通，所述出入槽(3)与连通槽(6)位于同一竖直平面上。3.根据权利要求1所述的一种金属加工件清洗装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括设置在清洗筒(1)内的底面的升降电机(401)，所述升降电机(401)的输出轴贯穿清洗筒(1)并传动连接有丝杆(402)，所述置物盘(2)与丝杆(402)螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙景辉，
申请(专利权)人：安徽信尔科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：