本实用新型专利技术公开了一种金属模具加工用真空热处理炉，包括热处理炉主体，热处理炉主体包括热处理炉身，热处理炉身左侧设置有开盖机构，热处理炉盖底部设置有上料机构，开盖伸缩杆通过炉盖连接座固定连接有热处理炉盖，通过控制电机，从而控制开盖伸缩杆进行转动，从而带动上方的热处理炉盖进行转动，从而热处理炉盖开启，然后通过控制伸缩杆铰座控制开盖伸缩杆进行升降，将开盖伸缩杆调整升至合适高度，从而将上料机构安装于热处理炉盖底部，便于热处理炉进行上料，开盖机构的设置便于对热处理炉进行上料，提高上料的效率，更加实用。更加实用。更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种金属模具加工用真空热处理炉
[0001]本技术属于热处理炉
，具体涉及一种金属模具加工用真空热处理炉。
技术介绍
[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性，热处理炉能够很好的对物体进行有效处理，进而满足不同加工生产需求，其基本工作原理是将炉膛空间抽成真空后，在超低气压的空间里进行加热和冷却，现有的真空热处理炉在使用中，送料效率较低，需要人工参与挂设拉出工件，较为危险的问题，为此，我们提出一种金属模具加工用真空热处理炉。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属模具加工用真空热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属模具加工用真空热处理炉，包括热处理炉主体，所述热处理炉主体包括热处理炉身，所述热处理炉身内部设置有真空层，所述热处理炉身底部设置有支撑底座，所述热处理炉身左侧设置有开盖机构，所述开盖机构包括伸缩杆转座，所述伸缩杆转座固定安装于支撑底座上方，所述伸缩杆转座上方固定安装有开盖伸缩杆，所述开盖伸缩杆底部固定安装有伸缩杆铰座，所述开盖伸缩杆上方固定安装有炉盖连接座，所述炉盖连接座上方固定安装有电机，所述开盖伸缩杆通过炉盖连接座固定连接有热处理炉盖，所述热处理炉盖底部设置有上料机构。
[0005]优选的，所述上料机构包括两个连接底座，两个所述连接底座固定安装于热处理炉盖底部，两个所述连接底座下方均设置有双头螺杆，两个所述双头螺杆末端设置有上料框，所述上料框两侧固定安装有旋转底座，所述上料框通过两侧旋转底座与两侧双头螺杆转动连接。
[0006]优选的，两个所述连接底座内部均设置有螺纹，两个所述双头螺杆上方与相应所述连接底座螺纹连接，两个所述双头螺杆下方与相应所述旋转底座螺纹连接。
[0007]优选的，所述热处理炉身上方固定安装有密封圈，所述密封圈大小与热处理炉盖大小相匹配。
[0008]优选的，所述热处理炉盖上方固定安装有炉盖把手，所述上料框后侧固定安装有上料框把手。
[0009]优选的，所述热处理炉身上端设置有多个固定锁扣。
[0010]优选的，所述支撑底座底部四个顶角处固定安装有热处理炉支腿，每个所述热处理炉支腿底部均套设有橡胶套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该金属模具加工用真空热处理炉，通过控制电机，从而控制开盖伸缩杆进行转动，从而带动上方的热处理炉盖进行转动，从而热处理炉盖开启，然后通过控制伸缩杆铰座控制开盖伸缩杆进行升降，将开盖伸缩杆调整升至合适高度，从而将上料机构安装于热处理炉盖底部，便于热处理炉进行上料，开盖机构的设置便于对热处理炉进行上料，提高上料的效率，更加实用。
[0013](2)、该金属模具加工用真空热处理炉，将上料机构安装于热处理炉盖底部，然后将所需要进行处理的金属模具放入上料框中，通过控制开盖伸缩杆同时控制热处理炉盖底部上料机构的高度，当上料框上升于热处理炉身上方时，通过旋转底座将上料框进行翻转，从而将内部的金属模具倒入热处理炉中，上料机构的设置便于对所需要处理的金属模具进行上料和送料，更加实用快捷，提高送料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视角度立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的仰视角度立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧剖图。
[0018]图中：1、热处理炉主体；101、热处理炉身；102、支撑底座；103、热处理炉支腿；104、热处理炉盖；105、密封圈；106、炉盖把手；107、固定锁扣；2、开盖机构；201、伸缩杆转座；202、开盖伸缩杆；203、炉盖连接座；204、电机；3、上料机构；301、连接底座；302、双头螺杆；303、上料框；304、旋转底座；305、上料框把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－图4，本技术提供一种金属模具加工用真空热处理炉，包括热处理炉主体1，热处理炉主体1包括热处理炉身101，热处理炉身101内部设置有真空层，热处理炉身101底部设置有支撑底座102，热处理炉身101左侧设置有开盖机构2，开盖机构2包括伸缩杆转座201，伸缩杆转座201固定安装于支撑底座102上方，伸缩杆转座201上方固定安装有开盖伸缩杆202，开盖伸缩杆202底部固定安装有伸缩杆铰座，开盖伸缩杆202上方固定安装有炉盖连接座203，炉盖连接座203上方固定安装有电机204，开盖伸缩杆202通过炉盖连接座203固定连接有热处理炉盖104，热处理炉盖104底部设置有上料机构3。
[0021]本实施例中，优选的，上料机构3包括两个连接底座301，两个连接底座301固定安装于热处理炉盖104底部，两个连接底座301下方均设置有双头螺杆302，两个双头螺杆302末端设置有上料框303，上料框303两侧固定安装有旋转底座304，上料框303通过两侧旋转
底座304与两侧双头螺杆302转动连接，将上料机构3安装于热处理炉盖104底部，然后将所需要进行处理的金属模具放入上料框303中，通过控制开盖伸缩杆202同时控制热处理炉盖104底部上料机构3的高度，当上料框303上升于热处理炉身101上方时，通过旋转底座304将上料框303进行翻转，从而将内部的金属模具倒入热处理炉中，上料机构3的设置便于对所需要处理的金属模具进行上料和送料，更加实用快捷，提高送料效率。
[0022]本实施例中，优选的，两个连接底座301内部均设置有螺纹，两个双头螺杆302上方与相应连接底座301螺纹连接，两个双头螺杆302下方与相应旋转底座304螺纹连接，便于上料框303的拆卸与安装，便于工作人员装料和上料，拆卸时便于热处理炉盖104的合闭，更加实用。
[0023]本实施例中，优选的，热处理炉身101上方固定安装有密封圈105，密封圈105大小与热处理炉盖104大小相匹配，密封圈105的设置能够增加热处理炉盖104和热处理炉身101的密封性，防止热处理炉进行加工时空气流入从而影响内部真空环境。
[0024]本实施例中，优选的，热处理炉盖104上方固定安装有炉盖把手106，上料框30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属模具加工用真空热处理炉，其特征在于：包括热处理炉主体(1)，所述热处理炉主体(1)包括热处理炉身(101)，所述热处理炉身(101)内部设置有真空层，所述热处理炉身(101)底部设置有支撑底座(102)，所述热处理炉身(101)左侧设置有开盖机构(2)，所述开盖机构(2)包括伸缩杆转座(201)，所述伸缩杆转座(201)固定安装于支撑底座(102)上方，所述伸缩杆转座(201)上方固定安装有开盖伸缩杆(202)，所述开盖伸缩杆(202)底部固定安装有伸缩杆铰座，所述开盖伸缩杆(202)上方固定安装有炉盖连接座(203)，所述炉盖连接座(203)上方固定安装有电机(204)，所述开盖伸缩杆(202)通过炉盖连接座(203)固定连接有热处理炉盖(104)，所述热处理炉盖(104)底部设置有上料机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用真空热处理炉，其特征在于：所述上料机构(3)包括两个连接底座(301)，两个所述连接底座(301)固定安装于热处理炉盖(104)底部，两个所述连接底座(301)下方均设置有双头螺杆(302)，两个所述双头螺杆(302)末端设置有上料框(303)，所述上料框(303)两侧固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙景辉，
申请(专利权)人：安徽信尔科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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