一种铜片装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜片装配工装，属于装配工装技术领域，包括底座以及固定板，所述底座上设置有压片机构以及用于放置铜片工件的固定挂钩；所述压片机构包括压头以及气缸，所述气缸与所述压头连接，所述固定挂钩位于所述固定板上，所述压头位于所述固定挂钩上方，压头设置为柔性材质，通过设置有压片机构，便于将铜片安装在铜片工件上，且将压头设置为柔性材质，使得铜片的表面不会发生刮擦，不会影响铜片的性能。响铜片的性能。响铜片的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铜片装配工装


[0001]本技术涉及装配工装
，尤其涉及一种铜片装配工装。

技术介绍

[0002]在对电子元件内零部件的生产过程中，由于铜片的结构各异和人工放置成本更低的原因，铜片的装配通常利用人工解决。
[0003]现有电力开关的导电零件设备生产过程中，铜片的装配过程繁琐，无法执行大批量的装配，这样的方式组装效率和组装质量均有待提升，而且容易对铜片的外侧发生剐擦，影响铜片的性能。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提出一种铜片装配工装，方便安装铜片。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种铜片装配工装，包括底座以及固定板，所述底座上设置有压片机构以及用于放置铜片工件的固定挂钩；所述压片机构包括压头以及气缸，所述气缸与所述压头连接，所述固定挂钩位于所述固定板上，所述压头位于所述固定挂钩上方。
[0007]本技术优选地技术方案在于，还包括滑动机构，所述滑动机构包括滑轨以及滑块，所述滑块在所述滑轨上滑动，所述滑块上设置有固定平台，所述固定平台与所述固定挂钩相对，所述铜片工件位于所述固定平台与所述固定挂钩上。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述固定平台靠近所述滑块的一侧设置有竖直杆，所述竖直杆与所述固定平台互相垂直，所述竖直杆的一端竖直固定在所述滑块上，所述竖直杆的另一端与所述固定平台连接。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述固定挂钩的上方设置有固定凸台，所述固定凸台的中间设置有用于固定所述铜片工件的凹槽。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述固定板上设置有固定横板，所述固定横板与所述固定板垂直，所述气缸安装在所述固定横板上。
[0011]本技术优选地技术方案在于，还包括第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板以及所述第二支撑板设置为等腰直角三角形；所述第一支撑板的一侧位于所述固定板上，所述第一支撑板的另一侧位于所述底座上，所述第二支撑板的一侧位于所述固定横板上，所述第二支撑板的另一侧位于所述固定板上。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述压片设置为弹性材质。
[0013]本技术优选地技术方案在于，所述固定挂钩插设在所述固定板上，所述固定板上开设有固定孔，所述固定挂钩上还设置有定位块。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术在于提出一种铜片装配工装，通过设置有压片机构，便于将铜片安装在铜片工件上，且将压头设置为柔性材质，使得铜片的表面不会发生刮擦，不会影响铜片的
性能，通过设置有滑动机构，便于调整固定平台到固定挂钩之间的距离，使得装配工装适配任意型号的铜片工件。
附图说明
[0016]图1是本技术具体实施方式中提供的铜片装配工装整体结构示意图；
[0017]图2是本技术具体实施方式中提供的铜片装配工装整体结构示意图；
[0018]图3是本技术具体实施方式中提供的铜片装配工装部分结构示意图；
[0019]图4是本技术具体实施方式中提供的铜片装配工装铜片工件位于固定挂钩与固定凸台上时的结构示意图；
[0020]图5是本技术具体实施方式中提供的铜片装配工装固定凸台整体结构示意图；
[0021]图6是本技术具体实施方式中提供的铜片装配工装固定挂钩整体结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1、底座；2、固定板；21、固定横板；22、固定孔；3、铜片工件；4、固定挂钩；41、定位块；5、压头；6、气缸；7、滑轨；8、滑块；9、固定平台；10、竖直杆；11、固定凸台；12、凹槽；13、第一支撑板；14、第二支撑板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供的一种铜片装配工装，包括底座1，底座1上设置有固定板2，固定板2上固定有压片机构，用于将铜片工件3上的铜片压到零件上，还包括用于放置铜片工件3的固定挂钩4，压片机构位于固定挂钩4的上方。
[0026]便于装配铜片，压片机构包括气缸6以及压头5，气缸6与压头5连接，通过气缸6带动压头5将铜片压在铜片工件3上。
[0027]防止装配工装破坏铜片的表面，压头5设置为柔性材质，不会对铜片的表面进行刮擦。
[0028]便于气缸6的安装，固定板2上设置有固定横板21，固定横板21垂直设置在固定板2上，气缸6固定在固定横板21上。
[0029]为了整体的稳定性，还设置有第一支撑板13以及第二支撑板14，第一支撑板13以及第二支撑板14设置为等腰直角三角形，第一支撑板13位于固定板2与底座1之间，第二支撑板14位于固定横板21与固定板2之间。
[0030]便于调整铜片工件3的位置，还设置有滑动机构，滑动机构包括滑轨7与滑块8，滑块8安装在滑轨7上，固定平台9安装在滑块8上，固定平台9与滑块8之间设置有竖直杆10。
[0031]防止铜片工件3发生位移影响装配工装工作，固定挂钩4上还设置有固定凸台11，固定凸台11的中部开设有凹槽12，铜片工件3的一部分位于凹槽12内。
[0032]便于固定挂钩4的安装，固定挂钩4采用插设的形式，固定挂钩4上设置有用于卡位的定位块41，固定板2上开设有用于固定挂钩4插设的固定孔22。
[0033]使用时，将铜片工件3放置在固定平台9上，通过滑动机构将固定平台9调整到合适
的位置，使得铜片位于压头5的底部，铜片工件3位于固定挂钩4与固定平台9之间，控制气缸6将压头5压在铜片上。
[0034]本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜片装配工装，其特征在于：包括底座(1)以及固定板(2)，所述底座(1)上设置有压片机构以及用于放置铜片工件(3)的固定挂钩(4)；所述压片机构包括压头(5)以及气缸(6)，所述气缸(6)与所述压头(5)连接，所述固定挂钩(4)位于所述固定板(2)上，所述压头(5)位于所述固定挂钩(4)上方。2.根据权利要求1所述的铜片装配工装，其特征在于：还包括滑动机构，所述滑动机构包括滑轨(7)以及滑块(8)，所述滑块(8)在所述滑轨(7)上滑动，所述滑块(8)上设置有固定平台(9)，所述固定平台(9)与所述固定挂钩(4)相对，所述铜片工件(3)位于所述固定平台(9)与所述固定挂钩(4)上。3.根据权利要求2所述的铜片装配工装，其特征在于：所述固定平台(9)靠近所述滑块(8)的一侧设置有竖直杆(10)，所述竖直杆(10)与所述固定平台(9)互相垂直，所述竖直杆(10)的一端竖直固定在所述滑块(8)上，所述竖直杆(10)的另一端与所述固定平台(9)连接。4.根据权利要求1所述的铜片装配工装，其特征在于：所述固定挂钩(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟亮，李军，
申请(专利权)人：厦门新峰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：