一种扭力检测的压力表表壳组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭力检测的压力表表壳组装机，属于压力表技术领域。一种扭力检测的压力表表壳组装机，包括：圆形连接板及开设在所述圆形连接板底部中心的双层圆形转槽；其中，所述双层圆形转槽的内顶壁设有与圆形连接板顶部中心连通的圆形开口；本实用新型专利技术通过安装件与现有组装台顶部预设的气缸进行连接，是为了保证圆形连接板能够对应在现有组装台上预先限位的压力表盘的正上方，使夹持件夹持的压力表表壳，在双层圆形板、转动杆和扭力传感器等结构组成的旋转单元与外部伺服电机的安装下，能够自动化实现压力表表壳，与现有组装台上限位的压力表盘进行组装，相比人工方式效率会更高，且能够保证每个压力表表壳的旋紧力度相同。力度相同。力度相同。

【技术实现步骤摘要】
一种扭力检测的压力表表壳组装机


[0001]本技术涉及压力表
，尤其涉及一种扭力检测的压力表表壳组装机。

技术介绍

[0002]压力表表壳在与带有接嘴杆的压力表盘进行装配时，通常是将接嘴杆的压力表盘至于组装台表面上的卡紧座中，然后将压力表表壳采用人工的方式与接嘴杆的压力表盘进行旋紧组装。
[0003]如现有技术中，中国专利授权号为CN209478055U的专利，申请日:20190121，一种压力表壳体装配工装，包括底座，所述底座上开有行程槽，所述行程槽内设有定位滑块，所述底座上还设有与所述行程槽一端相通的贯穿的导向孔，所述导向孔内设有用于连接所述定位滑块的推杆，所述推杆的长度大于所述行程槽和导向孔的总长度，所述推杆远离所述行程槽的一端连接有用于控制所述推杆进给的把手，所述行程槽的另一端设有用于固定压力表接嘴杆的限位卡槽，底座上还设有用于锁紧所述推杆的锁紧部件，解决了目前传统的装配方式中台虎钳的夹持面与接嘴杆的表面不吻合，从而导致台虎钳夹持接嘴杆时，所需的夹持力较大，会对接嘴杆造成一定损坏的问题。
[0004]但是上述专利还存在不足之处在于，由于带有接嘴杆的压力表盘夹持在限位滑块与定位卡槽之间时，还需要人工将压力表表壳与限位的压力表盘进行旋紧，而人工旋拧盖子是一项繁重的工作，大批量拧盖，对人工的劳动强度不仅很大，而且长时间工作下还会出现手部酸疼及伤手等现象，同时人工旋拧盖子是很难保证每个压力表壳的旋紧力度是相同一致的，容易造成压力表表壳与接嘴杆的压力表盘之间未旋紧或者旋紧过度的问题，影响压力表后续的使用。
[0005]因此，针对该问题，本技术出了一种扭力检测的压力表表壳组装机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种扭力检测的压力表表壳组装机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种扭力检测的压力表表壳组装机，包括：圆形连接板及开设在所述圆形连接板底部中心的双层圆形转槽；其中，所述双层圆形转槽的内顶壁设有与圆形连接板顶部中心连通的圆形开口，且双层圆形转槽的内壁通过圆形开口连通于圆形连接板的顶部之间，贴合卡接有可转动的旋转单元；夹持件，对应设置在所述旋转单元的底部下方，可通过旋转单元带动夹持件位于圆形连接板的底部下方做圆周直线运动；安装件，设置在所述圆形连接板的顶部上，用于配合圆形连接板与现有组装台上的相关部件进行连接。
[0009]优选地，所述旋转单元包括贴合卡接在双层圆形转槽内壁上的双层圆形板，所述双层圆形板的顶部中心固定连接有与圆形开口内壁贴合的转动杆，所述转动杆位于圆形连接板顶部平行的一端设有可拆卸式的扭力传感器，所述扭力传感器的顶部中心设有方形状
的驱动连接槽。
[0010]优选地，所述夹持件包括带有开口向下的安装壳，所述安装壳的内侧壁通过轴承连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆带有驱动部的另一端延伸至安装壳的左侧，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个对称的移动块，所述移动块的内部滑动设有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接在安装壳相对应的内侧壁上，所述移动块的底部固定连接有L型固定杆，所述L型固定杆的另一端固定连接有与压力表表壳相贴合的夹持板。
[0011]优选地，所述双层圆形板的底部固定连接有两个对称的固定板，所述固定板的底部与安装壳的顶部设为可拆卸式连接。
[0012]优选地，所述安装件包括四个倾斜固定在圆形连接板顶部上的连接杆，四个所述连接杆相对的顶端之间固定连接有圆形安装板，所述圆形安装板的顶部固定连接有三个呈圆周阵列且等距排布的安装丝杆，所述安装丝杆的表面螺纹连接有圆形安装套。
[0013]优选地，所述圆形安装板对应在圆形连接板顶部中心的正上方，且与扭力传感器的顶部保持一定的间隙空间。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种扭力检测的压力表表壳组装机，具备以下有益效果：
[0015]该扭力检测的压力表表壳组装机，通过安装件与现有组装台顶部预设的气缸进行连接，是为了保证圆形连接板能够对应在现有组装台上预先限位的压力表盘的正上方，使夹持件夹持的压力表表壳，在双层圆形板、转动杆和扭力传感器等结构组成的旋转单元与外部伺服电机的安装下，能够自动化实现压力表表壳，与现有组装台上限位的压力表盘进行组装，相比人工方式效率会更高，且能够保证每个压力表表壳的旋紧力度相同。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种扭力检测的压力表表壳组装机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种扭力检测的压力表表壳组装机的圆形连接板结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种扭力检测的压力表表壳组装机的旋转单元与夹持件连接结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种扭力检测的压力表表壳组装机的安装件结构示意图。
[0020]图中：1、圆形连接板；2、双层圆形转槽；3、圆形开口；4、旋转单元；41、双层圆形板；42、转动杆；43、扭力传感器；44、驱动连接槽；45、固定板；5、夹持件；51、安装壳；52、双向螺纹杆；53、移动块；54、导向杆；55、L型固定杆；56、夹持板；6、安装件；61、连接杆；62、圆形安装板；63、安装丝杆；64、圆形安装套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
图4，一种扭力检测的压力表表壳组装机，包括：圆形连接板1及开设在圆形连接板1底部中心的双层圆形转槽2；其中，双层圆形转槽2的内顶壁设有与圆形连接板1顶部中心连通的圆形开口3，且双层圆形转槽2的内壁通过圆形开口3连通于圆形连接板1的顶部之间，贴合卡接有可转动的旋转单元4；夹持件5，对应设置在旋转单元4的底部下方，可通过旋转单元4带动夹持件5位于圆形连接板1的底部下方做圆周直线运动；安装件6，设置在圆形连接板1的顶部上，用于配合圆形连接板1与现有组装台上的相关部件进行连接。
[0024]本技术中，当安装件6通过安装丝杆63和圆形安装套64，连接在现有组装台顶部气缸输出端连接盘的表面上时，然后将压力表表壳通过夹持件5中的双向螺纹杆52带有驱动部的一端与外部现有的伺服电机进行安装，使外部的伺服电机连接在方形状安装壳51的左侧上时，即可配合双向螺纹杆52表面螺纹设计的两个移动块53，沿双向螺纹杆52的表面做相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭力检测的压力表表壳组装机，其特征在于，包括：圆形连接板（1）及开设在所述圆形连接板（1）底部中心的双层圆形转槽（2）；其中，所述双层圆形转槽（2）的内顶壁设有与圆形连接板（1）顶部中心连通的圆形开口（3），且双层圆形转槽（2）的内壁通过圆形开口（3）连通于圆形连接板（1）的顶部之间，贴合卡接有可转动的旋转单元（4）；夹持件（5），对应设置在所述旋转单元（4）的底部下方，可通过旋转单元（4）带动夹持件（5）位于圆形连接板（1）的底部下方做圆周直线运动；安装件（6），设置在所述圆形连接板（1）的顶部上，用于配合圆形连接板（1）与现有组装台上的相关部件进行连接。2.根据权利要求1所述的一种扭力检测的压力表表壳组装机，其特征在于，所述旋转单元（4）包括贴合卡接在双层圆形转槽（2）内壁上的双层圆形板（41），所述双层圆形板（41）的顶部中心固定连接有与圆形开口（3）内壁贴合的转动杆（42），所述转动杆（42）位于圆形连接板（1）顶部平行的一端设有可拆卸式的扭力传感器（43），所述扭力传感器（43）的顶部中心设有方形状的驱动连接槽（44）。3.根据权利要求1所述的一种扭力检测的压力表表壳组装机，其特征在于，所述夹持件（5）包括带有开口向下的安装壳（51），所述安装壳（51）的内侧壁通过轴承连接有双向螺纹杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田士旺，韩伟伟，荆立格，
申请(专利权)人：济南欧迪美特流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：