本实用新型专利技术公开了一种蝶阀的轴套安装装置，包括机台，机台上设有液压机构和定位机构，定位机构夹紧蝶阀阀体，液压机构上安装轴套，定位机构与液压机构为同轴设置，机台上开设有通孔，机台在同通孔的周向间隔均匀开设有多条径向导槽，定位机构包括活动设置在径向导槽内的滑块，滑块和径向导槽之间设有弹簧，滑块的前端具有定位头，通孔内间隙设置有活动柱，活动柱的下端连接有驱动头，活动柱与滑块的末端接触以推动滑块沿径向导槽移动，活动柱的横截面从下到上其宽度逐渐减小。通过上述方式，本实用新型专利技术蝶阀的轴套安装装置，能够对不同尺寸的气动蝶阀实现中心定位，确保轴套压装位置精确，提高加工效率，降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
蝶阀的轴套安装装置
[0001]本技术涉及蝶阀装配领域，特别是涉及一种蝶阀的轴套安装装置。
技术介绍
[0002]目前阀门轴套的安装工序一般采用人工将轴套砸进蝶阀阀体的阀杆预留孔中，但是对于内径较小的蝶阀阀体，因人工安装轴套的空间有限，有可能将轴套砸偏，出现此种情况后则需要生产人员首先将轴套取出后重新安装，这种生产工艺给生产人员造成了极大的不便。
[0003]现在也有一些蝶阀轴套自动安装设备，利用套环等结构对蝶阀阀体的外侧周向进行定位，然后在通过液压机构或者气动机构将轴套装入。但是套环只能针对某一尺寸的蝶阀阀体，不同型号的阀体需要更换套环，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种蝶阀的轴套安装装置，能够对不同尺寸的气动蝶阀实现中心定位，确保轴套压装位置精确，提高加工效率，降低工人的劳动强度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种蝶阀的轴套安装装置，包括机台，所述机台上设有液压机构和定位机构，所述定位机构夹紧蝶阀阀体，所述液压机构上安装轴套，所述定位机构与液压机构为同轴设置，所述机台上开设有通孔，所述机台在同通孔的周向间隔均匀开设有多条径向导槽，所述定位机构包括活动设置在径向导槽内的滑块，所述滑块和径向导槽之间设有弹簧，所述滑块的前端具有定位头，所述通孔内间隙设置有活动柱，所述活动柱的下端连接有驱动头，所述活动柱与滑块的末端接触以推动滑块沿径向导槽移动，所述活动柱的横截面从下到上其宽度逐渐减小。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述活动柱从下向上移动，通过活动柱的表面逐渐推动滑块沿径向导槽向前移动，直至定位头与蝶阀阀体的内圈接触。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述蝶阀阀体设置在通孔外侧，并且蝶阀阀体的内圈由定位头夹紧定位。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述定位头为球状结构，所述定位头位于径向导槽的上方，并且与径向导槽呈间隔设置。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述滑块的横截面为T型，所述定位头焊接连接在滑块的头部上方。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述滑块的末端固连有推杆，所述推杆的末端转动连接有滚轮，所述滚轮与活动柱接触以推动推杆带动滑块前进。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述活动柱的表面开设有与滚轮配合的滑槽，所述活动柱升降从而推动滚轮在滑槽内滚动。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述径向导槽的数量为4个，所述弹簧的一端连
接在径向导槽的顶部，另一端与滑块接触。
[0013]本技术的有益效果是：本技术蝶阀的轴套安装装置，通过定位机构对蝶阀阀体的内圈顶紧定位，定位头同步运动，确保蝶阀阀体的中心与活动柱的中心始终对齐，避免蝶阀阀体定位不准确的问题。
[0014]本技术蝶阀的轴套安装装置，活动柱的渐变表面实现滑块推动移动距离的调，使得滑块可以适用于一些不同尺寸的蝶阀阀体，提高设备的适用性。
[0015]本技术蝶阀的轴套安装装置，推杆和活动柱之间通过滚轮配合，使得活动柱可以顺利推动推杆带动滑块移动，减小摩擦提高精度，在复位过程中弹簧提供推力使得滑块可以迅速复位，自动化程度高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术蝶阀的轴套安装装置一较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1的俯视图；
[0019]附图中各部件的标记如下：1、机台，11、通孔，12、径向导槽，13、弹簧， 2、定位机构，21、活动柱，22、驱动头，23、滑块，24、推杆，25、滚轮，26、定位头，3、液压机构， 4、蝶阀阀体。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]请参阅图1和图2，一种蝶阀的轴套安装装置，包括机台1，机台上设有液压机构3和定位机构2。定位机构2夹紧蝶阀阀体4，液压机构3上安装轴套，定位机构2与液压机构3为同轴设置。液压机构3为现有的常规轴套压入机构，此处不再赘述。
[0022]机台1上开设有通孔11，机台1在同通孔11的周向间隔均匀开设有4条径向导槽12，径向导槽12呈十字形分布。也可以根据需求选择3条或者更多数量的导槽，最少3条导槽即可以实现中心定位的作用，多条导槽起到冗余作用，防止某条导槽损坏而影响正常使用。
[0023]通孔11内间隙设置有活动柱21，活动柱21的下端连接有驱动头22。驱动头22采用气缸、液压缸或者其他常见动力部件，驱动头22带动活动柱21在通孔11内上下移动。
[0024]对蝶阀阀体4压装轴套时，也将蝶阀阀体4放置在通孔11附近，不需要蝶阀阀体4位
置非常准确，主要保证定位机构2位于蝶阀阀体4内部即可。
[0025]定位机构2包括活动设置在径向导槽12内的滑块23，滑块23和径向导槽12之间设有弹簧13，弹簧13的一端连接在径向导槽12的顶部，另一端与滑块23接触，弹簧13起到复位作用。滑块23的前端具有定位头26。定位头26为球状结构，定位头26位于径向导槽12的上方，并且与径向导槽12呈间隔设置。通过定位头26的球状结构与蝶阀阀体4的内壁接触，从而通过定位头26与蝶阀阀体4之间的多点接触实现中心定位。
[0026]滑块23的末端固连有推杆24，推杆24的末端转动连接有滚轮25，滚轮25与活动柱21接触以推动推杆24带动滑块23前进。滑块23的横截面为T型，定位头26焊接连接在滑块23的头部上方。活动柱21与滑块23的末端接触以推动滑块23沿径向导槽12移动，活动柱21的横截面从下到上其宽度逐渐减小。活动柱21的表面开设有与滚轮25配合的滑槽，活动柱21升降从而推动滚轮25在滑槽内滚动。推杆24的末端通过滚轮25与活动柱21滑动接触，活动柱21从下向上移动，由于活动柱21下方的尺寸大于上端尺寸，活动柱21的表面挤压滚轮25，滚轮25转动的同时活动柱21推动推杆24向前移动，推杆24带动滑块23向前移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蝶阀的轴套安装装置，包括机台，所述机台上设有液压机构和定位机构，所述定位机构夹紧蝶阀阀体，所述液压机构上安装轴套，其特征在于，所述定位机构与液压机构为同轴设置，所述机台上开设有通孔，所述机台在同通孔的周向间隔均匀开设有多条径向导槽，所述定位机构包括活动设置在径向导槽内的滑块，所述滑块和径向导槽之间设有弹簧，所述滑块的前端具有定位头，所述通孔内间隙设置有活动柱，所述活动柱的下端连接有驱动头，所述活动柱与滑块的末端接触以推动滑块沿径向导槽移动，所述活动柱的横截面从下到上其宽度逐渐减小。2.根据权利要求1所述的蝶阀的轴套安装装置，其特征在于，所述活动柱从下向上移动，通过活动柱的表面逐渐推动滑块沿径向导槽向前移动，直至定位头与蝶阀阀体的内圈接触。3.根据权利要求2所述的蝶阀的轴套安装装置，其特征在于，所述蝶阀阀体设置在通孔外侧，并且蝶阀阀体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春燕，卢勤男，
申请(专利权)人：无锡艾梭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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